西野精器製作所の製品・サービス一覧

今回ご紹介するのは三角リブ（補強リブ）を活用して軽量化を実現した事例です。 ある特殊作業の際、該当箇所以外を保護するためのカバーを少しでも軽くしたい というご要望がありました。 そこで当社は、曲げ部に三角リブを施し、補強することをご提案。 あえて曲げとリブ出し（角打ち）の工程を分離することにより、設計の 柔軟性確保と短納期対応を両立させました。 【事例概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：330×270×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：1 ■納期：6日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今回ご紹介するのは、SUS304-H材で大きなR曲げ（R14.5）が 2ヶ所ある製品の加工事例です。 短納期のご依頼で、製作期間が1週間しかありませんでした。 R14.5の金型は保有しておらず、製作する時間も確保できなかったため、 送り曲げでの加工をご提案。 曲げる前に反りを減らす工程を加えることで、曲げ後の反りを軽減させ、 精度も満足させることが出来ました。 【事例概要】 ■材質：SUS304CSP－H ■サイズ：300x160×26mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

今回ご紹介するのは、全体の板厚が「t2.0」のところ、先端部のみ 「t1.5」と薄くなっているバスバーの加工事例です。 潰し加工を切削加工に置き換えることにより、潰し加工用の金型が 不要となります。結果として、100個程度であれば、トータルコストを 抑えることが可能です。 また切削加工を選択した場合の副次的な効果として、納期短縮が挙げられます。 今回の事例では45個をわずか3日で完成させることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：15ｘ30ｘ80mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：45 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

今回は、小径バーリングタップを含む精密板金加工の事例をご紹介いたします。 A5052の板厚1.0mmに、M2バーリングの指示がありました。小径で型は細く 折れやすいため、加工時には細心の注意が必要となります。 今回のバーリングタップは、曲げに隣接しており、型が干渉する位置に ありました。曲げる前に加工すると潰れてしまう恐れがあったため、 曲げ後にバーリングタップの加工を行っています。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：10×30×60mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バーリングタップとYag溶接を含む精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 100ヶを手作業で加工すると膨大な時間がかかり、短納期での対応が 難しくなってしまいます。 当社では、ブランクカットの段階で同時に加工しているため、手作業になる 後工程が不要となり、よりスピーディーに曲げ加工に投入可能。 このように工法の選択によっては納期だけでなく、コストも抑えられます。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：100×60×30mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：100 ■納期：5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ヘミング曲げを含む板バネの加工事例をご紹介いたします。 板厚が0.3mmと薄いため、材料を手配する際にコイル材で購入する機会が 多くなります。 ロール状に巻いてあるため、材料自体に反りや歪みがあり、そのままでは ブランク加工ができません。 当社では、専用の機械で反りを取り除くことでブランク加工の精度を 安定させ、さらにファイバーレーザー加工機を使用し、反りを最小限に 抑えています。 【事例概要】 ■材質：C5191-1/2H ■サイズ：40×46×10mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：10 ■納期：5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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曲げ部品と筒状に丸めた部品を製作し、最後にカシメまで行った事例を ご紹介いたします。 今回は300ヶを10日で納入してほしいという短納期のご依頼だったため、 カシメ前の曲げ工程を早く完了させる必要がありました。 そこで当社では、工程を削減できる工夫を施した型を内製し、 短納期での納入を実現しています。 【事例概要】 ■材質：SECC ■サイズ：50×30×25mm ■板厚：t2.0/t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今回ご紹介するのは、板金部品では精度が厳しい製品の事例です。 当社では、精級公差の製品の加工も日常的に行っております。 今回は数量が多く、段曲げ（Z曲げ）部の寸法のバラつきが懸念されたため、 簡易金型を製作し、安定した加工を実現。 また、曲げ部の外側に膨らみができて、製品幅の公差から外れる可能性が ありました。ブランクカット時に曲げ部の板幅を減少させることで、 この問題を解決しています。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：14×62×16mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今回は、ワイヤー放電加工機でブランクカット、簡易型作成をした事例を ご紹介いたします。 今回の材質はSK85（SK5／炭素工具鋼）のため、レーザーカットを選択すると 加工の熱で断面が硬化してしまい、細かなクラックの発生が懸念されます。 そこで熱影響の少ないワイヤー放電加工でブランクカットし、この懸念事項を クリア。また納期もコストも抑えて完成させることができました。 【事例概要】 ■材質：SK85（SK5） ■サイズ：15×18×5mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今回ご紹介するのは複数のV曲げ加工技術を組み合わせることにより、 厳しい公差の要求をクリアした事例です。 「曲げ内R不可」という制約があったため、鋭角の金型によるV曲げの後に、 専用の金型で底突き（ボトミング）をしています。この工程を追加したことで 曲げ内Rを極限まで小さくし、曲げのバラつきを抑えています。 曲げ加工だけでなく前後の工程で工夫をすることにより、3日という 短納期を実現しました。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：50ｘ30ｘ30mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今回ご紹介するのは、430x20mmという細長い形状で、長さ400mmに渡り ビード絞りを施した事例です。 幅2.7mm、長さ400mmのビード絞りでしたが、絞り高さ以外の寸法公差 および凸部のR形状に対する要求が緩やかであったことから、専用の 積層金型を製作し加工。 細長い形状に対してさらにビード絞りが加わることで、反りの発生が 懸念されましたが、ひずみを除去する工程を挟むことで反り限度0.5max という条件を満たすことができました。 【事例概要】 ■材質：NSECC-QS1 ■サイズ：430x20×15mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.2 ■数量：3 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今回ご紹介するのは、C1020-1/2Hで製作したバスバーの加工事例です。 納期が1週間しかなく、宅配便では翌日に到着しない遠方からのご依頼で、 4日目には出荷しなければならない短納期案件でした。 当社は社内で簡易金型を製作できるため、最短で受注当日に型の加工への 着手が可能。2日目に熱処理を実施、3日目は型の微調整、4日目に 曲げ加工を行い、検査後出荷することができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：210×118×60mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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