蒲田工業の製品・サービス一覧

クリーン環境下でのゴムロール旋盤加工作業環境に、移動式クリーンブースを 設置した事例です。 旋盤からゴムロールを取り出す作業に合わせた大きな開口が必要で、 スムーズな作業ができるような設計が必要でした。 そこで、旋盤加工作業時には密閉空間を保ち、ゴムロールを取り出す際には クリーンブース本体を移動できる方法をご提案。 結果、お客様の作業環境に合わせてクリーンブースをカスタマイズ設計 したことで、作業環境の効率性と安全性の向上に貢献できました。 【課題、お客様からのご要望】 ■ゴムロールの取出し作業をスムーズに行いたい ■求められる清浄度はクラス10,000 ■ゴムロール検品時に外部からの光を遮断したい ■クリーンブース内部の作業状況も見えるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• 機械・設備据付/解体/移設
• クリーンブース

食品会社様での事例です。 以前よりエアシャワーや粘着ローラーを導入され異物混入に 取り組まれていますが、毛髪の混入だけ減らすことができずお困りでした。 そこで、通過するだけで、瞬時に静電気を除去できる、除電ブレードの 導入を提案。 その結果、取付後確実に毛髪の混入は少なくなったと評価頂けました。 【問題点】 ■衣服に付着した毛髪は静電気の影響で、エアシャワーで落ちないことがある ■なるべく手間がかからず、効果の高い対策を望まれていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• その他クリーンルーム用機器・設備

製造されているゴムコンベアベルトの切断作業でお困りでした。 カッターナイフを使用しての作業では、「幅や厚みが品種によって違い、 ギロチン式の固定切断機導入は難しい」のような問題点がありました。 そこで、フレキシコ製電動ベルトカッターの導入を提案。 採用にあたってデモ機でテストして頂いたところ、カッター本体が 切断中に傾いてしまい、切断方向が逸れてしまうとのご指摘を受けたので、 独自に補助プレートを設計製作し、再度テストをお願いしました。 結果、補助プレートを取り付けたところ、誰が作業をしても楽に安全に、 そしてスピーディーに切断が行えると高く評価して頂くことができました。 【問題点】 ■カッターナイフでは容易に切断できない ■カッターナイフでは何度も走らせて切断することになり、大変な労力を 　要する上、受傷の可能性がある危険な作業になる ■切断面がきれいな仕上がりにならない ■幅や厚みが品種によって違い、ギロチン式の固定切断機導入は難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カッター

粉体搬送ラインでの事例です。 ホッパーの内面に粉が居着き、ブリッジを起こしてしまうという課題に対して、 超高分子ポリエチレンライニング材である「Z-1ライナー」を従来から 採用されていましたが、施工の仕上がりに不満をお持ちでした。 そこで、母材をお預かりし、豊富な実績を持つ専門のライニング工場での 施工を提案。 結果、「従来とは仕上がりのレベルが段違いに素晴らしい」との評価を 頂くことができました。 【問題点】 ■「Z-1ライナー」自体の性能には満足されている ■ホッパーの四隅や突合せ部の仕上がりが良くない。目地の量が多く、 　ここから付着が発生してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

食品会社様での事例です。 お惣菜の盛り付け工程で大きなテーブルに食材をいれた「ばんじゅう」を 置き作業されていましたが、作業スペースの制約にお悩みでした。 そこで、矢崎化工製FSイレクターを用いた専用の「ばんじゅう」カートの 製作を提案。カートに載せたまま盛り付け作業ができるので作業スペースを 有効に活用できます。 結果、レイアウトの自由度が高まり、製造品目や生産量に合わせて効率よく 作業を行えるようになったと評価頂きました。 【問題点】 ■生産量に合わせて作業人数を変更したいが、テーブルが大きすぎ 　一定人数以上の投入ができない ■「ばんじゅう」をテーブルに載せる作業は食材によっては重労働 ■テーブルが大きく、重いので簡単にレイアウト変更ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 什器

食品会社様での事例です。製造工程で使用される成形型や搬送ガイドに 製品が付着し、清掃作業の負担にお悩みでした。 いくつか表面処理を提案させて頂いた中で耐熱性と非粘着性に優れる セラミックコーティングに興味を持って頂き、テスト評価をしたところ 非粘着性は良好な結果が得られました。 結果、数ヶ月使用後も性能の劣化はなく、耐清掃作業が以前より格段に 楽になったとお喜び頂けました。 【問題点】 ■材料の付着が多いと、製品が規定重量を満たさない不良の原因になる ■以前フッ素樹脂コーティングを採用したことがあるが、 　すぐに摩耗してしまい費用対効果が低かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

食品製造をされているお客様で、地球温暖化対策と省エネを目的に工場内の 空調機を順次更新されています。 今回更新対象の空調機は、室外機が屋上ではなく、建屋壁面のガラリ （格子状柵）内に設置されており、搬出入が非常に困難な状況でした。 そこで、既存室外機は現場で分解、交換対象のダクトも切断した上で、 撤去作業を実施。新規室外機も一度分解し、高所作業車を使用して壁から 搬入作業を行い、ガラリは一度取り外し、搬入後復旧させました。 スペースが限られ梁などの干渉物も多い中で配管を通さねばならず 大変でしたが予定通りに施工を終えることができました。 【問題点】 ■搬出入経路が限定されており、工場内を通って新規室外機を搬入できない ■既存室外機も、そのままでは搬出できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• 空調

食品製造をされているお客様で、大型のケース洗浄装置が新たに導入 されました。 装置内部の洗浄は天井ハッチを開口して行われますが、天井へのアクセス 階段や転落防止用手摺などが備えつけられておらず危険な作業となっており、 対策が求められました。 そこで、洗浄装置天板面と同じ高さになるよう安全柵付き歩廊の設置を提案。 その結果、安全性が確保されたことで、安心して洗浄作業が出来るように なりました。 【問題点】 ■洗浄装置上部に上る手段がない（現在は設備の上を歩いて登っている） ■現在は装置天板に乗り、高圧洗浄を行っている ■装置天板部には歩廊も安全柵も何もない状況なので作業はかなり危険を伴う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

製紙会社様での事例です。生産ラインの安全対策を見直し、 1年という限られた期間内で可能な対策を全て行うことになりました。 蒲田工業では多くの安全対策工事を行っています。こうした実績、経験を ご説明し、現場調査、対策案の策定、採寸、設計、図面製作、施工まで 一貫して行うことを提案しました。 また、対象箇所が数多くあるので、当社協力会社ネットワークを駆使し 複数の対策を同時進行で進めることを合わせて提案。 結果、リフター可動部にゴム製ジャバラを設計試作し取付け、手や足の 巻込みを防止しました。 【問題点】 ■対策が必要な個所は数百箇所の見込み ■担当者様が全ての箇所の対策案を考え、検証することは時間的に不可能 ■設備によっては詳細図面、資料などが失われている ■打ち合わせに要する時間や作業指示関する手間をできるだけ削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

食品製造現場にて異物混入対策でお困りごとを解決した事例です。 更なる品質向上を目指して異物混入対策の徹底を図ることになりました。 目に見えるレベルのホコリは存在しないにも関わらず、異物混入でお困りで、 解決策を見出させず、蒲田工業へご相談くださいました。 そこで、ホコリを可視化、見える化する専用ライトをご提案。 お客様が使いやすいサイズの専用ライトを納入し、お客様ご自身でホコリの 可視化をご確認いただけ、異物混入の原因を発見でき、お客様の目標である、 品質向上（異物混入対策）を実現できました。 【問題点】 ■クリーンルーム内で異物混入の可能性が疑われている ■目に見える大きさのホコリは存在しない ■ホコリを可視化する方法を模索していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• その他照明器具

食品工場で撹拌機付きの特注タンクを使用していたのお客様からの ご相談です。老朽化が原因で買い替えをご検討されていましたが、 改修費用が以前の2倍近くなるとわかりお困りでした。 そこで、蒲田工業がオリジナルでタンクを設計・製造し、撹拌機取付け 改修・現場への納入・品質保証・メンテナンスをワンストップで 対応することをご提案。 結果、既成品購入・改修よりも低価格・納期短縮を実現しました。 さらに、お客様の現場を詳細に把握できたことで、撹拌機の脱着や 蓋の開け締めなどの細かな作業効率向上にも貢献しました。 【問題点】 ■既成タンクを購入してから撹拌機を設置するため、納期が長くなる ■ワンタッチで撹拌機を脱着できるよう、特殊な設計が必要だった ■新商品開発に向け、短納期での納入が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• 製造受託
• タンク

粉体・粒体の樹脂原料をコンテナバッグに充填する工程で起きている 異物混入を解決した事例です。 外気の影響を受けにくくする対策、充填機周辺の複雑な構造を避ける工夫、 限られた予算での問題解決など、複数の課題を解決する必要がありました。 そこで、充填機周辺をビニールブースとFFUで囲い、製造環境部分のみを陽圧化。 結果、ビニールブース・FFU工事によって異物混入が減少し、一定の効果を 上げることができました。 さらなる効果を求め実施した床改修工事でも発塵を抑えることに繋がり、 異物混入が減少したことを計測データーで確認できました。 【問題点】 ■屋外と繋がるシャッターと隣接し、外気の影響を受けやすい ■充填機の上部にはホッパーや配管が設置されて入り組んだ構造 ■コンクリ基礎や倉庫内床にクラックが発生している ■倉庫内全体の空調改善などの根本的な対策までは予算が取れない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• その他クリーンルーム用機器・設備

緊急用シャワーブースは、有機溶剤などの人体に有害な化学物質を万が一浴びてしまった際に緊急に素早くその場で洗い流すための装置です。 シャワーの水が周囲に飛び散らないように、ブースで囲われています。 通常時には必要がないものですが、いざ事故があった際に被害を最小限にとどめることができます。 ※本製品にて流水を十分に浴びた後は、医療機関などで必ず適切な処置を受けてください。 ■仕様 ※製品仕様及び数値は品質改善のため、予告なく変更することがあります。 ・重量　約200kg ・本体サイズW880×D880×H2,230mm

• その他

■優れた特性 １，耐摩耗性が良い ダイクロンは硬度がビッカース硬度HV1000前後です。 ２，母材との密着性が強い 素材との密着性が強いダイクロンコーティング独自の混合触媒を用いて、母材との密着性を強化しました。その結果、母材との分子間結合力が高い被膜を形成しています。 セラミック・金属溶射、硬質クロムめっきでは不可能な、処理後の曲げに対しても目に見えるクラック発生や脱落がほとんどありません。但し、数十回を超えるような繰返しの曲げでは影響を受けます。 ３，耐熱性が良い 非金属元素を素材に浸透拡散させコーティング層を電気的に析出させるため、急熱・急冷によるヒートショックにも優れた性能があり、処理材は400℃の温度下でも硬度HV800を維持しますので高温でのご使用も性能をほとんど下げません。※焼付きが生じにくい特性もあります。 ４，表面の寸法精度が高い 硬質クロムめっきに比較して、冶具等の工夫により膜厚むらが少ないです。高硬度のため、下地処理の状況に依存しますが、鏡面（鏡の様なツルツルな面）仕上げも可能です。研磨・研削の後加工も可能です。

• その他

■優れた特性 １，滑り性 表面に凹凸を付ける事により対象物との接触面積を減らし、抜群の滑り性を発揮させます。 ２，耐摩耗性 処理材自体は勿論、対象物の摩耗も低減でき、表面粗度の選定により傷も付けにくくします。 ３，母材との密着性 ダイクロンと同様に母材との密着性また耐熱性にも優れています。

• その他

■優れた特性 １）薄膜処理が可能で、素材の表面粗度・寸法精度を損ないません。 ２）耐食性・滑り性・離型性・防汚性が向上します。 ３）耐摩耗性が非常に向上し、長寿命化に貢献します。

• その他

■優れた特性 １，剥離（非粘着）性 特に優れています。完全非粘着ではありませんが、剥離性は良好で付着は簡単に拭き取る事ができます。 ２，耐蝕性 強酸、強アルカリや溶剤に侵されません。 ３，滑り性 摩擦抵抗が低く、他のフッ素樹脂処理材と同様に非常に優れています。 ４，耐熱性 180℃まで連続使用可能です。

• その他

■優れた特性 耐摩耗性（チップは焼結品のため）は非常に優れています。（セラミックス成型品と同等）現場施工が可能です。様々な素材形状に合わせて施工が可能です。 ※ 形状が極端に複雑な場合は、一部セラミックパテライニングと併用する事があります。セラミックス成型品と比較し、コストを大幅に下げる事が出来ます。

• その他

■優れた特徴 非常に緻密な構造のファインセラミックスを内管材質に用いますので耐摩耗性が抜群に優れています。 めっきや溶射などに比べ、肉厚があります（5mm～15mm）非常に長寿命です。 ベンド管の曲率にあわせて、セラミックスリーブも成形、焼成します。継目や段差もほとんどなく、乱流を起こさずスムーズな搬送が可能です。 チップライニングで懸念されるような剥落の心配がありません。

• その他

αESGは、冷媒を強力に撹拌し、コンプレッサーの負担を軽減できる省エネ製品です。 流体攪拌装置αESGを設置するだけで、年間約10％〜30%の省エネ効果（電気代削減）を期待できます。

• その他