蒲田工業の製品・サービス一覧

■用途・圧力・対象物の大きさなどにより、センサシートをお選びいただけます ■専用のインターフェースボードとソフトウェアをインストールすれば、お手持ちのパソコンで測定することができます（パソコンの使用可能機種は当社に問合せ下さい）

• 分析機器・装置
• その他計測・記録・測定器

弊社では、現地測量、設計、ご確認後の部材用意という方式のため、配管・電気配線の逃しはもとより、様々な寸法・形状で製作が可能です。 用途、設置場所の条件やご予算に沿った提案をさせていただきます。 サイズ・形状（多角形なども）・扉の種類・1面のみビニールにするなど何でもご相談ください。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• クリーンブース

◆オリジナルアルミフレームにより、様々な大きさに対応するフレキシブル構造。 改造・増設・移設もお任せください！

• その他クリーンルーム用機器・設備
• その他環境機器

簡単な使用方法、優れた経済性、幅広い汎用性

• 画像処理機器
• その他計測・記録・測定器

有機則・特化則などの必要規則に基づいた排気風量計算の上、局排用ダクト配管工事まで承ります。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• ドラフトチャンバー

圧力情報をコンピュータ画面に表示 動作中のスキージ圧の測定にチャレンジ！

• 画像処理機器
• その他計測・記録・測定器

圧力情報をコンピュータ画面に表示 動作中のスキージ圧の測定にチャレンジ！

• 画像処理機器
• その他計測・記録・測定器

◆今まで見ることのできなかったシーラ接触面が、リアルタイムで測定・表示することができます。 ◆測定データは２次元・３次元・ヒストグラムの画面で表示が可能です。また、取り込んだデータは再生が可能で、解析の機能も充実しています（パソコンの使用可能機種は当社にお問い合わせください）。 ◆シール不良の原因となるホットバーの摩耗、欠損部を確認するのに役立ちます。 ◆ホットバーの片当たりを確認するのに役立ちます。 ◆バーの幅に合わせてセンサシートをカットすることができます。

• その他計測・記録・測定器

これまでわからなかったローラー間圧力の視覚化、解析を実現！

• その他計測・記録・測定器

歩留まりアップを圧力管理からサポート！

• その他半導体製造装置
• その他計測・記録・測定器

◆シリコンウェハの大きさにより、センサーシートを用意しています。 ◆バッチ式だけでなく、毎葉式にも対応しています。 ◆センサーシートは厚さ約0.1mmと超薄型となっており、実使用に極めて近い状態での測定が可能です。 ◆測定データは２次元・３次元の画面で表示可能です。また、取り込んだデータは再生が可能で、解析の機能も充実しています（パソコンの使用可能機種は当社にお問い合わせください）。

• その他半導体製造装置
• その他計測・記録・測定器

クリーンブースの中は、装置・検査機器・作業機器などの排熱により、設置場所周囲と比べて温度が上昇する傾向にあります。KAMATAクリーンブースでは空調機を取り付けることにより、一般空調から恒温恒湿の空調制御が可能です。 ●その他の詳細については、カタログをご覧ください。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• クリーンブース

異物混入や付着問題は医薬・食品に限らず、様々な業界で問題になっています。フイルム製造の塗布工程、巻き取り工程や塗装ライン、薬品・飲料等の充填ラインと、使用用途やライン形状に合わせてカバーリングし高い密閉性により、防塵精度を高めます。 製品搬入口、搬送口の形状やメンテナンス面の扉開口など、完全オーダーメイド設計で対応いたします。ファンフィルターユニットと組み合わせる事により、クリーン空間としてもお使いいただけます。 ◆独自のアルミフレームを使用し、安増・耐圧とレベルに合わせたブースの設計・製作 ◆断熱不燃パネルと防爆対応型空調機を組み合わせた防爆ルームの設計・製作。化学・薬品工場などの1種・2種・0種の引火爆発危険性場所でご使用いただけます。 ●その他の詳細については、カタログをご覧ください。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• その他環境機器

ダイクロンは混合触媒を用い、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金をコーティングした硬質炭化クロムめっきです。 ●優れた耐磨耗性・耐焼付き性 　■硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が５〜６倍も低下。 　■過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適。 　■相手材の磨耗量を減少させる効果有り ●亀裂や剥離に強い密着性 ●優れた耐エロージョン（浸食）性 ●研削・研磨加工が容易 ※詳細・用途例については「ダウンロード」にてご確認下さい。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

ベルトファスナーは、かつて軽搬送用途が主流でした。現在でも海外では加硫接合よりも好んで採用される接合方式となっています。現在は、ＦＤＡ（米国食品医薬品局）認定材料を用いて作られた新しい非金属ファスナーも加わり、ベルトファスナーの使用は食品・医薬品業界全体に拡大されています。 ●手早く簡単な取り付け 　ベルトの幅と厚さにもよるが、大抵は１時間足らずで取付け作業を完了できるので、すぐにコンベヤを稼動することが可能。 ●必要なのは標準工具のみ 　大型のプレス機や専門知識を必要とせず、手軽な専用工具を用いて誰でも簡単に作業を行うことができます。 ●簡単な点検 　目視点検ができるため、磨耗や劣化がすぐにわかるので、交換・修理の必要性を即座に判断することでトラブルを減少させることができます。 ※詳細・仕様については「ダウンロード」にてご確認下さい。

• その他

今日、自動車部品・プラスチック成型など製品クオリティの要求レベルがますます高くなっています。 マシンごとの専用設計により、異物付を防止するクリーン空間を作ります。 金型交換には天井部に自動シャッターを設置するなど、成形機に合わせたカスタマイズが可能です。

• 樹脂金型
• 製造受託
• クリーンブース

クリーンルームとは【浮遊粒子濃度が制御されており、室内における微小粒子の流入、生成及び停滞を最小限にするように建設され、使用され、また例えば、温度・湿度・圧力などが必要に応じて制御されている部屋】（ISO14644-1）と定義されています。 クリーンブースは、局所作業環境の清浄化を目的に開発された一方向流のクリーンユニット（簡易型クリーンルーム）のことです。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• クリーンブース

ダイクロンコーティングとは、独自の触媒浴で処理をする規格外クロムめっきです。 従来の硬質クロムめっきにくらべ表面が硬く(HV1000前後)耐磨耗性を始め 様々な特長を付加します。 ■特長■ ・耐摩耗性 　摩擦係数が非常に小さく(対硬質クロムめっき：5〜6倍)殆ど摩耗しません。 ・耐焼付き性 　高温度に長時間さらされても組織変化が少なく 　硬度降下も小非常に小さい(400℃でもHV800以上)です。 ・高密着性 　効果層と母材との剥離現象やクラックの発生割合が小さく 　急熱・急冷など熱衝撃に対しても優れた密着性を示します。 ・高寸法精度 　処理表面が非常に硬いので、研磨し鏡面仕上げにも対応します。 ・耐エロージョン(浸食)性 　ポンプ、タービン、プロペラなど高速運動する箇所の表面損傷にも 　高い防護効果を発揮します。 　　◆詳細はカタログをご依頼いただくか、ダウンロードより◆

• 表面処理受託サービス

クリーンルーム内の出入り口や搬送開口部に最適なシートシャッターです。 コンパクトで有効開口が広く、様々な制御システムによりブース用途が広がります。※各種センサー制御(オプション)により、両手が塞がった上体でもスムーズにブース内への出入りが可能です。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• 空気清浄機

蒲田工業のアルミフレームを使って、製造生産現場における様々な作業環境の問題を解決！下記のことでお困りの方、必見です！

• その他環境機器
• その他ボックス
• アルミニウム

印刷性能や装置・機器のテストをしている研究部署のご担当者様から、クリーンルーム内で特殊樹脂シートに印刷し、枠（2ｍｘ2ｍ位）に乗ったまま機械から持上げる門型クレーンを探してほしいと、下記のご相談をいただきました。

• その他

水洗設備を持つ採石工場様で、スラリー（液中に固体の粒子が混じっている状態）ポンプのグランドパッキンにアスベストが使用禁止になり、ノンアスベスト材質に変更したところ、今までは3ヶ月は問題無かったものが1週間程で漏れが発生し交換しなければならず、ポンプの漏れとメンテナンス頻度の多さで困られていました。

• その他

製紙会社様から、製造ラインでシャワーリングする箇所があり、ストレーナー（水洗浄機）を使用して水を循環させ使っていましたが、現在は循環せずに使い捨てているため、使用量が非常に多くなって困っているとご相談をいただきました。

• その他

食品メーカー様から出入口の防虫対策を万全にしたいとご相談いただきました。 問題点 １． 出入り口を二重扉にして虫の侵入を完全に防ぎたい。 ２．完全パッケージ型の他社製は値段が高い。 ３．既設扉はそのまま生かしてできるだけコストを抑えて施工したい。

• その他

フィルム製造会社さまで、製品であるフィルムのロールをフォークリフトで搬送する場所があります。作業場所のレイアウト変更により、旋回スペースが非常に狭くなりフォークリフトでの作業が難しくなるエリアがありました。　ロールサイズ：1800L×φ500～φ800　重量：最大800Kg 巻かれているフィルムはリサイクルされるため、傷等が入らないようにしなければなりませんでした。

• その他

緊急用シャワーブースとは、有機溶剤などの人体に有害化学物質を万が一浴びてしまった際に、応急処置としていち早くその場で洗い流す装置です。 病院で治療を受ける前に、まず早く洗い流すことで、重篤な健康被害を少しでも軽減する必要があります。 法令で、危険な化学物質を扱う工程で設置が義務付けられています。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。

• その他洗浄機
• その他安全・衛生用品

耐摩耗について セラミックスライニング セラミックス溶射 セラミックス焼成品 セラミックスホース

• セラミックス

あらゆる形状の対象物に工具不要でワンタッチでクランプ＆シールする冶具です

• その他検査機器・装置

生産設備に関する事例ーコストダウンー セットメーカー様で設計時に食品工場向けコンベヤの駆動ギヤにMCナイロン(樹脂)の切削ギヤを試作導入したところ、ギヤの芯ブレが出てしまいました。そのため、伝達力の低下と騒音の問題が発生し、真鍮をギヤの中心に圧入した加工品の導入を検討しました。しかし標準品のギヤと比較すると価格が2倍になってしまい困っていました。

• ローラー

機械装置メーカーA様は、水と泥を分ける遠心分離機の安全カバーが鋼材で重いため、取付作業に苦労されていました。また、鋼材の価格が高騰している事もお困りでした。 遠心分離機は屋外使用で紫外線や風雨にさらされるため、錆や腐食の問題が起きないもの。 軽い材質の安全カバーが欲しい。

• その他機械要素

液体の撹拌を行うスターラー（ミキサー）の本体とプレートを接続する部分の防振ゴム（φ25×58L）の寿命が短くて悩んでいるとご相談をいただきました 問題点 振動による発熱でゴムと金具が剥がれてしまい防振ゴムの機能がなくなる。 1〜2ヶ月間で防振ゴムを交換しており交換の手間とコストが掛かる。

• その他機械要素

セットメーカー様にてダンボールの寸法・計量が測れる測定器を開発するにあたってお困り事の相談をいただきました。 ポイントと問題点 １．赤外線センサーにて寸法を測定するのに、天板（8t×665×420）の部分をポリカーボネート樹脂（PC）にて試作したが傷が付きセンサーが誤作動を起こしてしまった。 ２．傷が付きにくく荷重が掛かっても反らない材質を探して欲しい。 ３．透明質で機械の内臓部が丸見えにならないように目隠しをして欲しい。

• その他

自動車関連会社Ａ様のプレスの搬送ラインで、打抜いた後の鉄クズがコンベヤ側面に落ちてしまい清掃と安全性の問題で困っていました。 問題点 １．現場が地下にあるため、階段で地下と1階の往復作業をしていた。 ２．鋭利なクズをホウキで掃いて、手作業でバケツ（約30kg）を運んでいた。 ３．これが作業者の腰痛の原因になっていた。 ４．プレス機のオイルミストで床が滑りやすく危ない環境だった。

• その他

印刷会社様の食品パッケージ(以下搬送物とする)の搬送ラインで、打抜いた搬送物を200〜300枚位に束ねてパレットに積み、次のラインに移動させる作業の中でお困り事がありました。 １．搬送物を作業台からパレットに積む際にかがむ必要があり、姿勢が悪く腰痛に悩まされる。 ２．搬送物をパレット（1100×1100）に端から並べて積む際に右や左に移動しながら積むため、作業性が悪い。 ３．パレットに搬送物を積み終わり移動する際に、フォークリフトが通れるスペースが無くハンドリフトで移動している。

• その他

食品工場様にて食品原料が入っている冷凍缶（フルーツ缶サイズ）を冷凍庫に保管する作業がありますが、次のような問題を抱えておられました。 １．冷凍缶はドラム缶（φ550×900L）に数十個入っていて、脚立を使用して前かがみになりながら取り出しているので危ない。 ２．冷凍庫がある部屋にはフォークリフトが入れないのでドラム缶の搬送に困っている。 ３．一連の作業性が悪く時間が掛かる

• その他

食品工場Ａ様の生産ラインにあるコンベア付近の床が滑りやすく危険な状況なので改善したいというご相談をいただきました。 １．床材はエポキシ樹脂の流し延べ(ツルツルの床)で水が掛かるとすぐ滑る床でした。 ２．コンベアのローラーがスムーズに流れるように部品に吹きかけている潤滑材が床に散ってしまっているのも滑りやすい要因となっていました。

• その他

印刷した平版（板紙）を箱の形に打ち抜くプレス機（枚葉機）で打ち抜き不良がたくさん出ておりました。原因は打ち抜き金型をセットする上板の偏摩耗で、セット時にスペーサーにより調整をしなければなりません。 また、上板を交換するにはプレス機全体を分解し組立する必要があります。 １．打ち抜き金型をセットする作業に時間と手間が掛かり過ぎる。 ２．スペーサーを入れ時間を掛けて調整しても局部摩耗が有り打ち抜き不良が出る。 ３．上板の交換は、分解・組立作業が必要なため、新品のプレスを購入する費用より掛かってしまう。

• その他

製品をラップ包装する際、ラップをウレタン（樹脂）ベルトで挟んで適正なテンションを掛けて包装する個所で、ベルトが原因でラップが破れたり、スリップしたりで上手く包装できずお困りでした。 １．ベルト表面の凹凸が少ないとスリップをして正規な包装ができない。 ２．通常硬度のウレタンベルトで布目付表面を使用すると、摩擦係数が高すぎベルトに捲き付いてラップを破ってしまう。 ３．高硬度のウレタンベルトで布目付表面を使用すると、ラップに傷を付けてしまう。

• その他

製品の鉄板コイルをクレーンで移動する際、傷防止の為に製品とクレーンの間に樹脂ガイドを使用されていましたが、 重くて脱落したり衝撃により割れが発生したり、熱劣化により寿命が短くなっていました。 今まで様々な樹脂でテストをしても満足いくものが見つからず、使用用途に合う樹脂材料の選定してほしいとの ご相談を受けました。 １．クレーンと製品が接触する際の衝撃で破損してしまう ２．ガイド自体がクレーンの起動・停止時の衝撃で落下する ３．冷間圧延直後の製品と接触するため、熱劣化してしまう

• その他高分子材料

食品関連の機械メーカー様で、インキを流すシュートに現在は無電解ニッケルにフッ素樹脂を混入させたコーティング処理を行ない使用されていましたが、再コーティング処理の費用が高くお困りになっていました。 問題点 １． 現在ご使用中のコーティング処理の費用を抑えたい。 ２． 洗浄作業を簡単に済ませたい。

• その他

洗剤メーカー様でサニタリー配管内をピグ洗浄されているラインがありますが、ピグの回収に困られ相談をいただきました。　＊ピグ洗浄とは、配管内径とほぼ同径の球状・砲弾型などの物体（ゴムまたは樹脂製）を配管内に入れて走行させ、残留液を排出することです。 問題点 １． 受けの形状が鋭利な凸部があり、ピグを破損してしまう。 ２． 破損したピグの回収に手間が掛かってしまう。 ３． 完全に回収出来ずに原料に混入してロスを生む可能性が有る。 ４． 配管ラインと部品は輸入品で簡単に仕様変更に応じてくれない。

• その他

食品メーカー様で、製品包装の袋のシール不良を無くすため、事前に管理やチェックが出来ないかと相談をいただきました。 問題点 １． 圧力分布の測定が簡単な操作でできること。 ２． シール部分はヒーターバーで樹脂の袋を溶かしてシールするため、最高230℃くらいまで測定したい。 ３． センサーシートを測定形状に合わせ、セットしやすい様にオーダーメードで製作可能か。

• その他

製鉄会社様で老朽化し腐食が進んでいる配管からの液漏れでお困りでした。 問題点 １． 老朽化した配管で漏れ部分の特定が難しく、一箇所を補修してもその付近からまた漏れてしまうという、いたちごっこを繰り返しメンテナンス費用がかさむ。 ２． 漏れ個所が多く、水などの使用料金が無駄になり、また資源ロスして環境にも負担をかけてしまう。 ３． 配管の交換工事は大規模になり費用もかかり、ラインを数日にわたり停止ししなければならないこともあり出来ない。 ４． 配管ラインによっては漏れる液体が土壌汚染に繋がる可能性が有り放置できない。

• その他

現在使用している大口径特殊仕様バルブの寿命が短く交換コストが非常に掛かってお困りでした。 １． 耐熱、耐摩耗を考慮した特殊バルブのため、価格が高い。バルブの購入費はおおよそ年間 1千万円以上。 ２． 高熱と摩耗にて数ヶ月間で使用不可となり交換している。 現状の年間メンテナンス費用は バルブ代金 + 数十人工以上掛かっている交換費用 + 約4日間の稼働停止損失

• バルブ

食品メーカー様の塩を搬送する振動コンベヤにて、摩耗で生じる金属粉の混入防止に高分子ポリエチレンを内張りし、ボルトで固定されていました。このコンベヤは完全密閉式で内側の温度が60～80℃になる為、その熱により搬送面が反ってきて上手く搬送できなくなる問題がありました。 問題点 １． コンベヤメーカーに製作を依頼すると納期が1.5カ月かかり、現場溶接も出来ないとの事。 ２． コスト面でも、既存のコンベヤの解体等含めると200万円ほどかかってしまう。 ３． 現場が入り組んだ場所にある為、部分補修は可能だが一体物で持ってくることは出来ない。 ４． 生産ラインの停止期間を最小限に抑えるため、短納期で補修したい。

• その他