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SDG株式会社が取り扱う『U2Gシリーズ』は吐出特性最大静圧は24kPaの渦流式の高圧ガストブロアです。 国産生産品でありながら海外安全規格・高効率規制をクリアしており、幅広い用途で活用できます。 海外製のブロアを導入しており、価格の高騰や納期でお困りの際には ぜひ一度、用途事例付きの製品紹介資料をご確認ください。 【認定取得済みの高効率規制・海外安全規格】 ■日本：トップランナー制度(IE3) ■中国：高効率規制GB3級＆ccc ■アメリカ：UL規格＆NEMAプレミアム ■欧州・英国：CEマーキング、UKCAマーキング ※用途事例付きの製品紹介資料はPDFをダウンロードよりご確認ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品製造にて、天井部の温度を改善した事例をご紹介いたします。 浸炭炉の機械の熱がうまく換気できずに天井にこもってしまったため、 天井部の温度が非常に高いという問題がありました。 ウインドレーサーの風で逆側の窓に向けて、吹き出し熱を外に排出し、 天井部の温度を48.5℃から43.5℃へ、5℃下げることができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・浸炭炉の機械の熱がうまく換気できずに天井にこもってしまった ・天井部の温度が非常に高かった ■改善内容 ・ウインドレーサーの風で逆側の窓に向けて、吹き出し熱を外に排出 ・天井部の温度を5℃下げることができた(48.5℃から43.5℃に) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化成品製造工場における、離型剤ブースのごみ吹き飛ばしに、当社にて 設備の導入を行った事例をご紹介します。 同工場では、自動車内装材(ポリウレタン)の製造ラインにおいて、 離型剤を塗布する前にエアーブロー(コンプレッサー)でポリウレタンの カスを吹き飛ばすことにより不良率を減少させていました。 設備導入後は、コンプレッサーエアーから送風機へ切り替えにより 省エネになったので、電気代を節約することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・自動車内装材の製造ラインにて、離型剤を塗布する前にエアーブローで ポリウレタンのカスを吹き飛ばすことにより不良率を減少させていた ■改善内容 ・コンプレッサーエアーから送風機へ切り替えにより省エネになった ・電気代を節約することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂部品製造工場内の空調冷気を循環させた事例をご紹介いたします。 同工場では、樹脂部品を成型する射出成型機から熱が発生して、 通路周辺が異常に暑くなるためエアコンが上手く使えずに 困っていました。 そこで、熱気をウインドレーサーにより空調冷気を循環、 作業環境を改善することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・樹脂部品を成型する射出成型機から熱が発生 ・通路周辺が異常に暑くなるためエアコンが上手く使えずに困っていた ■改善内容 ・熱気をウインドレーサーにより空調冷気を循環 ・作業環境を改善することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用器具精密加工業界の工場内で、エアコン空調を改善した 事例をご紹介いたします。 同工場では、エアコンの冷気が工場内全体に届かない状態だったので、 工場全体の空気を循環できるようにエアコンを追加するかどうか 検討をしていました。 そこで、エアコンの前にウインドレーサーを設置したことで、 冷気が遠くまで届いて追加エアコンが不要になりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・エアコンの冷気が工場内全体に届かない状態 ・工場全体の空気を循環できるようにエアコンを追加するかどうか検討 ■改善内容 ・エアコンの前にウインドレーサーを設置 ・冷気が遠くまで届いて追加エアコンが不要になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアによる出荷工程での防虫対策事例をご紹介いたします。 製糖業にて、二階作業場から一階出荷場に、コンベアを用いて 砂糖を降ろす際、1階から2階へ虫が侵入していました。 クロスフロー型送風機を取り付け、エアカーテンを利用することで、 コンベアの稼働を邪魔せずに虫の侵入を防ぎました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・コンベアを用いて砂糖を降ろす際、虫が侵入していた ■改善内容 ・クロスフロー型送風機を取り付け ・隙間からの虫の侵入には、防虫網を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品製造にて、ダクト点検口の改造を行った事例を ご紹介いたします。 ダクトを点検口から点検・清掃する作業が高頻度で発生し、 毎回ボルトナット等を外す作業が煩わしい状況でした。 導入後は工具不要のハンドル式で点検口を開閉できるようになり 作業時間を大幅に短縮することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・ダクトを点検口から点検・清掃する作業が高頻度で発生 ・毎回ボルトナット等を外す作業が煩わしかった ■改善内容 ・工具不要のハンドル式で点検口を開閉できるようになった ・作業時間を大幅に短縮することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社の送風機をメンテナンスした事例をご紹介いたします。 大型自動車修理業にて、他社塗装ブース用送風機を何年か前使用していましたが 羽根車の汚れがひどく、Vベルトも伸びて、性能が落ちて困っておられました。 現地にて送風機のベルト交換し、羽根車を清掃。さらにバランスを調整し 本来の性能に回復できました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・他社塗装ブース用送風機を使用しているが、メンテナンスをどこに依頼したらいいか わからなかった ■改善内容 ・現地にて送風機のベルト交換し、羽根車を清掃 ・さらにバランスを調整し本来の性能に回復できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り機から発生する粉じんを回収した事例をご紹介いたします。 金属加工業様より、ダストコレクター用フィルタ交換と集塵機内の清掃の 希望がございました。 当社でフィルタ交換と内部清掃を行うことで、低下していた吸引能力の 改善がされました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・ダストコレクター用フィルタ交換と集塵機内の清掃 ■改善内容 ・フィルタ交換と内部清掃を行うことで、低下していた吸引能力の改善がされた ■導入設備 ・CF-3700H用フィルタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送風機羽根車の清掃を行った事例をご紹介いたします。 金属部品製造業にて、メーカー不明の送風機があり異常振動が発生しましたが、 どうすればよいかわからず困っておられました。 当社で羽根車清掃とバランス調整をおこなうことで異常振動が無くなり 問題無く運転できるようになりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・メーカー不明の送風機があり異常振動が発生し困っていた ■改善内容 ・羽根車清掃とバランス調整をおこなうことで異常振動が無くなり 問題無く運転できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイマー機能付きオイルミスト回収設備の導入事例をご紹介いたします。 切削工具製造業様にて、従業員がいないときもタイマー制御で夜間運転後に ミストコレクターの電源を切りたいという希望がございました。 ミストレーサとタイマー制御盤を設置し、職場の環境が綺麗になりました。 ミストレーサの電源も自動的に停止したため無駄な電気代がかかりません。 【事例概要】 ■導入経緯 ・高付加価値の製品を製造しており1個あたりの加工時間が長く、20時間/日稼働 ・従業員がいないときもタイマー制御で夜間運転後にミストコレクターの電源を切りたい ■改善内容 ・職場の環境が綺麗になった ・ミストレーサの電源も自動的に停止したため無駄な電気代がかからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油滴大量発生加工機のミスト回収設備の導入事例をご紹介いたします。 自動車部品製造業にて、自動車部品を加工した時、油滴とオイルミストが 大量発生して工作機械から漏れており、ミストが床に付着したせいで 滑りやすかったり機械にオイルが付いたりして困っていました。 工作機械にミストレーサと遮蔽版付吸引口を付けたことで、オイルミスト漏れの 問題がなくなり、工場の環境が綺麗になりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・油滴とオイルミストが大量発生して工作機械から漏れていた ・ミストが床に付着したせいで滑りやすかったり機械にオイルが付いたりして困っていた ■改善内容 ・工作機械にミストレーサと遮蔽版付吸引口を付けたことで、オイルミスト漏れの 問題がなくなり、工場の環境が綺麗になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開放型工作機械のオイルミスト対策設備の導入事例をご紹介いたします。 工作機械用部品加工にて、開放型縦旋盤で部品の加工中、作業上フードを 設置できず、天井からオイルミストが漏れて困っていました。 プッシュプル型ミストレーサを設置することで、開放型工作機械フルカバーと 比較するとスペースを取らず、コストダウンができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・開放型縦旋盤で部品の加工中、作業上フードを設置できず、天井から オイルミストが漏れて困っていた ■改善内容 ・プッシュプル型ミストレーサを設置、作業性を変えずに工場環境を改善できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨工程のミスト回収設備の導入事例をご紹介いたします。 金属部品製造業にて、研磨工程で発生するミストに困っていましたが、 材料を研磨機に設置する時、クレーン等が必要。その為、発生源を囲う フード設置が困難でした。 「CRM-H15-S23」導入後は、材料設置する時、大きな作業スペースが確保でき、 研磨工程で発生するミストが周囲飛散する事を防止できました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・材料を研磨機に設置する時、クレーン等が必要 ・その為、発生源を囲うフード設置が困難 ■改善内容 ・材料設置する時、大きな作業スペースが確保できた ・研磨工程で発生するミストが周囲飛散する事を防止できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物加工時の油煙回収設備の導入事例をご紹介いたします。 刃物製造業にて、ミストと油煙が複合して発生。ミストレーサの排気を 集中ダクトで排気していたが油煙がダクトへ流入し油漏れが発生するという 問題がありました。 「CRM-H07-S23」導入にて、ダクトへ流入する油煙が軽減でき、ダクトの 油漏れが無くなりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・ミストと油煙が複合して発生 ・ミストレーサの排気を集中ダクトで排気していたが油煙がダクトへ流入し油漏れ ■改善内容 ・ダクトへ流入する油煙が軽減でき、ダクトの油漏れが無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量に発生する油煙回収設備の導入事例をご紹介いたします。 自動車部品製造において、大量に発生する油煙、電気式では清掃という 作業があり、フィルタ交換という単純なメンテナンスを希望されておりました。 「Z-168特殊ミストレーサ」の導入後は、差圧計により交換時期も明確になり、 フィルタ交換という単純なメンテナンスが可能になりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・大量に発生する油煙、電気式では清掃という作業があり、 フィルタ交換という単純なメンテナンスを希望 ■改善内容 ・差圧計により交換時期も明確になり、フィルタ交換という単純な メンテナンスが可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験で発生するミスト回収設備の導入事例をご紹介いたします。 自動車部品製造にて、駆動機器を試験運転時にミストが発生。形状・大きさが 様々、測定装置を付ける位置も様々でフードで囲う事は困難でした。 「CRH-15E」導入により、試験機を設置するときに大きな作業スペースが 確保でき、作業性を損なわないで試験中のミストも回収できました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・駆動機器を試験運転時にミストが発生 ・形状、大きさが様々、測定装置を付ける位置も様々でフードで囲う事は困難 ■改善内容 ・試験機を設置するとき、大きな作業スペースが確保でき作業性を損なわないで 試験中のミストも回収できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルター清掃工程での局所集塵設備の導入事例をご紹介いたします。 電車車庫にて、電車で使用するフィルタを清掃したときに粉塵が大量に 発生するという問題がありました。 作業台付フードと「CFA-H515」を設置することで発生した粉塵は上手く排気し、 スムーズに清掃することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・電車で使用するフィルタを清掃したときに粉塵が大量に発生したため困っていた ■改善内容 ・作業台付フードと「CFA-H515」を設置することで発生した粉塵は上手く排気し、 スムーズに清掃できた ・設置・電気工事も一緒に行ったので導入期間の短縮ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCルーター樹脂加工粉の集塵設備の導入事例をご紹介いたします。 配管部材製造において、NCルーター樹脂加工機から樹脂粉が発生し、 工場内がダストだらけになって掃除が大変という問題がありました。 ルーター主軸部分のカバーへ直接ダクト接続し、SDGの大型パルスジェット シリーズ集塵機で効率的に粉塵を捕集することができました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・NCルーター樹脂加工機から樹脂粉が発生し、工場内にダストだらけになって 掃除が大変だった ■改善内容 ・ルーター主軸部分のカバーへ直接ダクト接続し、SDGの大型パルスジェット シリーズ集塵機で効率的に粉塵を捕集できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家畜用のエサの原料を計量する時の排気設備の導入事例を ご紹介いたします。 家畜用飼料製造において、家畜用のエサの原料の計量時に粉塵が 発生するという問題がありました。 製造環境に合わせて特別対応品を提案し、囲い式フード付き作業台と 防爆仕様集塵機を導入したことで作業環境が綺麗になりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・家畜用のエサの原料の計量時に粉塵が発生するため、困っていた ■改善内容 ・囲い式フード付き作業台と防爆仕様集塵機を導入したことで作業環境が 綺麗になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用材料の攪拌の粉じん対策設備の導入事例をご紹介いたします。 工業用材料製作業界では、攪拌作業時の計量・装置への投入・装置からの 排出等の過程で発生した粉塵が作業者にかかって困っていました。 粉塵が作業者へかからないように各所に局所排気装置を設置し、集塵機で粉じんを 回収することで作業者にかからなくなりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・攪拌作業時の計量・装置への投入・装置からの排出等の過程で発生した粉塵が 作業者にかかってしまう ■改善内容 ・各所に局所排気装置を設置し、集塵機で粉じんを回収することで作業者に かからなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベークライト加工時の粉塵回収設備の導入事例をご紹介いたします。 様々な原料を圧縮してつくられたベークライト。ドライ加工すると大量の 粉塵が飛散するという問題がありました。 導入後は、目視が必要な加工でもアクリルフードで作業が可能になり、 粉塵飛散防止も可能になりました。 【掲載内容】 ■導入経緯 ・ベークライトをドライ加工すると大量の粉塵が飛散 ■改善内容 ・目視が必要な加工でもアクリルフードで作業が可能になり、 粉塵飛散防止も可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム練り機から発生する粉塵回収設備の導入事例をご紹介いたします。 工業用ゴム製品製造業にて、ゴム原料練り機から練り工程で粉塵が発生。 工程中は目視点検が必要でフードで囲う事は困難でした。 導入後は目視点検が必要な部位は透明シートフードにして点検可能。 粉塵飛散防止も可能になりました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・ゴム原料練り機から練り工程で粉塵が発生 ・工程中は目視点検が必要でフードで囲う事は困難 ■改善内容 ・目視点検が必要な部位は透明シートフードにして点検可能、粉塵飛散防止も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
火花が出る研磨作業の粉塵回収設備の導入事例をご紹介いたします。 金属部品製造業にて、金属の研磨・切断で火花が周囲に飛散。 粉塵飛散はもとより、火災の危険性もありました。 導入後は、ターボ型送風機付の集塵機で高圧吸引し、沈降ボックスで 火災要因を低減。粉塵飛散と火災要因を除去できました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・金属の研磨・切断で火花が周囲に飛散、粉塵飛散はもとより 火災の危険性もあった ■改善内容 ・ターボ型送風機付の集塵機で高圧吸引し、沈降ボックスで火災要因を低減 ・粉塵飛散と火災要因を除去できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品投入口で発生する粉塵飛散防止設備の導入事例をご紹介いたします。 自動車部品製造工程において部品を投入するコンベア入口。コンベアで 部品が動く時に付着粉塵が舞い上がってしまうという問題がありました。 「CFA-H515」と開閉式カバーフード導入後は、部品投入後にカバーを閉じ、 集塵機で吸引することにより粉塵が舞い上がり飛散する事を防止できました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・コンベアで部品が動く時に付着粉塵が舞い上がっていた ■改善内容 ・部品投入後にカバーを閉じ、集塵機で吸引することにより粉塵が 舞い上がり飛散する事を防止できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
看板製作工場へプッシュプル装置を導入した事例をご紹介いたします。 看板製作工場では、ロゴや文字の接着作業に接着剤を使用しており、 その際に発生する有機溶剤を排気する必要があるありました。しかし、 看板は様々な大きさや形があるため、どのように排気するべきか問題と なっていました。 広い換気エリアを排気できるプッシュプル装置により作業場の空気が 改善され、作業が安心して行えるようになった。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・接着作業時に発生する有機溶剤を排気する必要があった ■改善内容 ・作業場の空気が改善された ・作業が安心して行えるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチアップ工程有機溶剤局所排気の設備を導入した事例をご 紹介いたします。 塗装製品のタッチアップ工程においては有機溶剤が発生し、 作業者の健康を考慮して発生する有機溶剤は換気により除去する必要が ありました。 昇降作業台に取り付けたプッシュプル装置「ベンチレーサ」により、 複数人で小さい部品の作業が可能になったほか、大きな部品に対しても 昇降作業台の高さを調整してタッチアップ塗装ができるようになりました。 さらに、作業中に発生する有機溶剤を排気することも可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・作業者の健康を考慮して発生する有機溶剤は換気により除去が必要 ■改善内容 ・作業中に発生する有機溶剤を排気することが可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水道配管製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 工場内で水道配管の塗装作業を行っているが、配管のサイズが複数あり、 特に6mの範囲での作業が困難です。広いエリアでの換気がうまく 行えず、環境測定の結果から作業環境の改善が必要と判断されました。 水道配管の塗装時にキャスター付きプッシュプル型換気装置を設置し、 大小の部品を安全に塗装できるようになりました。さらに、MDFタイプ の送風機を導入し、インバーターで風速を調整することで短い配管の 塗装では省エネ運転も可能になった。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・広いエリアでの換気がうまく行えず、環境測定の結果から 作業環境の改善が必要と判断された ■改善内容 ・大小の部品を安全に塗装できるようになった ・短い配管の塗装では省エネ運転も可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用空調機製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を 導入した事例をご紹介いたします。 断熱材を機器へ貼り付ける作業中に有機溶剤を含んだ接着剤を使用しており、 各作業スペースに排気装置を設置して大型送風機で排気していました。 プッシュプル式排気装置を採用したことで換気がきちんと行われ、 作業性が向上した。また排気風量が最適化され、風量が大幅削減したため、 電気代を節約することができました。 【事例概要】 ■導入設備：PPHW-0606、K1S5E-2M212 ■導入経緯 ・各作業スペースに排気装置を設置して大型送風機で排気していた ■改善内容 ・換気がきちんと行われ、作業性が向上した ・排気風量が最適化され、風量が大幅削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械・光学機器部品製造業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 光学機器部品を洗浄・払拭しており、ストレッチフィルムとパイプ管、 ホースでできた手作り排気装置を作ったが、上手く排気できず、半年に 1度の労働基準監督署から第2管理区分に入り改善が必要となりました。 排気方法を改善することが必要だったので、プッシュプル式排気装置 ベンチレーサを採用した。再度作業環境評価すると第1管理区分となり、 作業環境が改善されました。 【事例概要】 ■導入設備：PPHF-1507、AH-H22 ■導入経緯 ・労働基準監督署から第2管理区分に入り改善が必要となった ■改善内容 ・第1管理区分となり、作業環境が改善された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性素材製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 有機溶剤を含む材料を計量する際、材料から有機溶剤の臭いが あったため、作業者から頭痛の報告が複数ありました。 導入の結果、計量する作業の際、有機溶剤を含む材料の臭いを感じなく なり、ダクト工事や電気工事や書類などをすべて対応してくれました。 【事例概要】 ■導入設備：PPHWF-0906-A02、MDF-AH-600、ダクト工事 電気工事、書類 ■導入経緯 ・材料から有機溶剤の臭いがあり、作業者から頭痛の報告が複数あった ■改善内容 ・計量する作業の際、有機溶剤を含む材料の臭いを感じなくなった ・ダクト工事や電気工事や書類などをすべて対応してくれた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料試験機関へ有機溶剤塗布作業の換気装置を導入した事例を ご紹介いたします。 精密な計量作業が必要で風速の速い局所排気装置の導入が難しいため 制御風速の遅いプッシュプル型換気装置での検討をおこないました。 プッシュプル型換気装置を導入することで精密計量作業にも影響が無く 有機溶剤を適切に屋外へ排出することができました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・精密な計量作業が必要で風速の速い局所排気装置の導入が難しい ■改善内容 ・精密計量作業にも影響が無く有機溶剤を適切に屋外へ排出する ことができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学原料製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 化学物質の投入工程において作業範囲が広いためどのような排気設備を 導入すればよいか分からず困っていました。 プッシュプル型換気装置を導入することで作業者への暴露対策と発生源 の封じ込み対策ができました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・作業範囲が広いためどのような排気設備を導入したらよいか分からず、 困っていた ■改善内容 ・作業者への暴露対策と発生源の封じ込み対策ができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 有機溶剤を使う軸受び洗浄工程で洗浄機からの出し入れで溶剤ガスが 飛散し環境を悪くしていました。 導入の結果、洗浄時のガス飛散を防ぎ、効果的に排気できるように なりました。 【事例概要】 ■導入設備：AH-H37-L213、フード製作、 配管施工、局所排気装置届出書類作成 ■導入経緯 ・洗浄機からの出し入れで溶剤ガスが飛散し環境を悪くしていた ■改善内容 ・洗浄時のガス飛散を防ぎ、効果的に排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築設備製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 既設塗装ブースが有機溶剤中毒予防規則に遵守出来ていない仕様であり、 労働基準監督署から指摘を受けていました。 既設塗装ブース＆新設可動アーム式局所排気装置を設置したことで 塗料の飛散が減り、有機則に準じた設備となり、労働基準監督署に 報告することができました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・有機溶剤中毒予防規則に遵守出来ていない仕様であり、 労働基準監督署から指摘を受けていた ■改善内容 ・塗料の飛散が減り、有機則に準じた設備となった ・労働基準監督署に報告することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 食品容器の滅菌工程で蒸気が発生して外へ排気するようダクト配管を していましたが、排風量が不足しているため上手く蒸気を排気できなく て困っていました。 既設ダクトを流用してステンレス製送風機を増設したことで滅菌機の 周りの蒸気漏れの問題が解決できました。 【事例概要】 ■導入設備：AH-H22GHT-H113 ■導入経緯 ・排風量が不足していて、上手く蒸気を排気できなかった ■改善内容 ・周りの蒸気漏れの問題が解決できた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 塗料を研究するときに塗料を容器に入れたり、混ぜたりしている工程で、 有機溶剤を含む塗料の臭いが発生し、作業場の換気が不十分で 困っていました。 塗料を混ぜる機械と塗料容器の洗浄場にフードを付けて防爆仕様の 送風機で排気を行うことで、有機溶剤ばく露対策することができました。 【事例概要】 ■導入設備：MD-AH-H37-H213、囲い式フード、外付け式フード ■導入経緯 ・作業場の換気が不十分で困っていた ■改善内容 ・有機溶剤ばく露対策することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品製造を行っている企業へ局所排気の設備を導入した事例を ご紹介いたします。 部品補正塗装を作業した時にシンナーの臭いが発生し、近くに窓なども なく、排気装置もなかったので、作業者が困っていました。 防爆仕様送風機と排気フードを設置したことで、部品補正塗装作業時に 発生した臭いが上手く排気できるようになりました。 【事例概要】 ■導入設備：MDF-AH-1200HT、排気フード ■導入経緯 ・作業時にシンナーの臭いが発生し、近くに窓などや排気装置もなかった ■改善内容 ・発生した臭いが上手く排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外壁ボード製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 塗装対象品の寸法サイズがばらばらの為、現在使用している排気装置 では対応できない場合がありました。またシンナーの臭いが漏れていて 困っていました。 様々なサイズの塗装対象品でも対応できるように、可動式伸縮フードを 利用した排気設備を装置しました。また設備を使用しないときは、 縮めて収納することも出来るようにしました。 【事例概要(一部)】 ■導入設備：AH-H22HT-H213 ■導入経緯 ・塗装対象品の寸法サイズがばらばらの為、現在使用している排気装置 では対応できない場合があった ・シンナーの臭いが漏れて困っていた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンズ製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 製造中に有機溶剤を含む製品の臭いが発生し、 独自に設置した局所排気設備では有機溶剤の濃度は基準以内に 収まらなかったので、困っていました。 局所排気設備の改造をして作業スペースが広くなり、さらに環境測定と 労基提出書類をワンストップ対応により時間短縮になりました。 【事例概要】 ■導入設備：AH-H07HT-L313、作業環境測定、労基提出書類作成 ■導入経緯 ・有機溶剤の濃度が基準以内に収まらなかった ■改善内容 ・作業スペースが広くなった ・環境測定と労基提出書類をワンストップ対応により時間短縮になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム加工工場へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 加工エリアの隣は民家があるので、加工中に発生する有機溶剤を含む 臭いの排気を悩んでいました。そしてゴム加工作業中はよく位置を 変えるため、うまく排気ができませんでした。 有機溶剤の排気用送風機はスペース確保のため壁に設置して、建屋の 反対側から排気するためダクトを天井に設置しました。また、床上での 作業のため稼働式フードを使用し、うまく排気できるようになりました。 【事例概要】 ■導入設備：MDF-KSB-2200-M211 ■導入経緯 ・加工中に発生する有機溶剤を含む臭いの排気に悩んでいた ・ゴム加工作業中はよく位置を変えるため、うまく排気できなかった ■改善内容 ・稼働式フードを使用し、うまく排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設機械業界へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 建設機械レンタル品のメンテナンスでは溶接作業を行い、溶接ヒュームが 発生していました。ワークが大きく発生エリアが広かったので、移動可能 のヒューム回収機器が必要でした。 可搬式ヒューム集塵機を導入したことで移動しやすくなり、 広い作業エリアでもヒューム回収することができました。 【事例概要】 ■導入設備：CDF1、インバータ、ケーブル1式 ■導入経緯 ・溶接ヒュームが発生していた ■改善内容 ・広い作業エリアでもヒューム回収することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資格訓練所へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 熔接作業で発生するヒュームの集塵機はフィルタのメンテも大変であり 送風機で排気するにしても外部に粉じんをまき散らすため集塵排気方法に ついてどう処理すればよいか困っていました。 設備を導入した結果、ヒューム排気用送風機とサイクロンを組合すことで 熔接ヒュームや外部への粉じん飛散防止が可能になりました。 【事例概要】 ■導入設備：KSB-H15B、サイクロン ■導入経緯 ・集塵排気方法についてどう処理すればよいか困っていた ■改善内容 ・熔接ヒュームや外部への粉じん飛散防止が可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 グラビア印刷工程の排気について、労働基準監督署から指摘を受け 下方吸引の局所排気装置を導入したが作業環境測定結果が悪く囲い式 フードにて再検討をおこないました。 設備を導入した結果、作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署 からも問題無しと判断されました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・労働基準監督署から指摘を受け、作業環境測定も悪い結果が出た ■改善内容 ・作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署からも 問題無しと判断された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築材料加工業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 有機溶剤塗布作業の排気について、労働基準監督署から指摘を受け 作業環境測定をおこなったが結果も悪くどうすればよいのか分からず 困っていました。 設備を導入した結果、作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署 からも問題無しと判断されました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・労働基準監督署から指摘を受け、作業環境測定も悪い結果が出た ■改善内容 ・作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署からも 問題無しと判断された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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