作業環境が改善され、大小の部品を安全に塗装できるようになった事例のご紹介
水道配管製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 工場内で水道配管の塗装作業を行っているが、配管のサイズが複数あり、 特に6mの範囲での作業が困難です。広いエリアでの換気がうまく 行えず、環境測定の結果から作業環境の改善が必要と判断されました。 水道配管の塗装時にキャスター付きプッシュプル型換気装置を設置し、 大小の部品を安全に塗装できるようになりました。さらに、MDFタイプ の送風機を導入し、インバーターで風速を調整することで短い配管の 塗装では省エネ運転も可能になった。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・広いエリアでの換気がうまく行えず、環境測定の結果から 作業環境の改善が必要と判断された ■改善内容 ・大小の部品を安全に塗装できるようになった ・短い配管の塗装では省エネ運転も可能になった ※詳しくはカタログダウンロードボタンより事例付き総合カタログをご確認ください。い。
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【その他の事例概要】 ■導入設備 ・PPHWF-1515 ・MDF-AH-H37HT ・ダクト工事＋風速測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セル生産方式にて特注品を短納期で１台から設計製作を行います。
