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924IPSv2静電除去バーは、短距離用のパルスDCイオナイジングバーです。
650QACイオナイジングバーは、非常に低く安定したオフセット電圧を実現する新技術(Quasi AC方式)を採用し、より精密なタイミング制御を可能としました。 Quasi AC方式により、各電極針から高電圧波形やタイミングを細かく制御した正負両方のイオンを生成。 イオンバランスの精密制御により高速な除電が可能となり、非常に低いオフセット電圧を実現。 高いパフォーマンスを維持する自動イオンバランス技術を搭載。
セパレータフィルムは、移送プロセス全体の摩擦、巻き出し、巻き取りによって発生する静電気に非常に敏感で、周囲の異物をひきよせるリスクがあります。 静電気の中和と異物除去機構が組み合わさったMeech社のクリーニング装置は、これらの問題解決に最適です。 ◆非接触式ウェブクリーナー(両面同時)『CyClean』 ◆非接触式ウェブクリーナー(片面)『CyClean-R』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カッティング工程時の異物対策用のロータリーブラシ式クリーニング装置のご紹介です！ カッティング時のエッジのバリ等の異物除去に有効です。 ◆ブラシ式ウェブクリーナー 『RoClean』 ◆非接触式ウェブクリーナー(片面) 『CyClean-R』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリッティング後のスリットカスのゴミやエッジ部のバリ、ひげ等でお困りの方へ ロータリーブラシ式クリーニング装置のご紹介です。 ◆ロータリーブラシ式クリーニング装置 『RoClean』 スリッティングプロセスは大小のスリットカス等の異物を生成し、 バッテリー性能に大きく影響するため、 基材表面のクリーニングは非常に重要です。 特にスリット後のエッジ部のバリ、ひげ等には、ブラシ式クリーニング装置 『RoClean』が有効です。 【スリッティング工程の問題点】 ■スリッティングプロセスは大小のゴミを生成 ■後工程で不合格品につながる可能性あり ■有毒な粉塵が発生する可能性も高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カレンダリング(プレス)工程の 異物除去対策をご紹介 カレンダリング前の基材表面： ◆非接触式ウェブクリーナー(両面同時) 『CyClean』 ◆非接触式ウェブクリーナー(片面) 『CyClean-R』 カレンダリングロール表面 (プレスロール)： ◆ブラシ式ウェブクリーナー 『RoClean』 カレンダリング後の基材表面： ◆ブラシ式ウェブクリーナー 『RoClean』 低露点環境ドライルームでも使用可能 ! 耐熱温度140°のブラシで、 カレンダーロール表面に堆積してくる異物のクリーニングが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングされた基材の品質は、均一な構造を維持するために不可欠で、 コーティング内の異物は構造層内の性能に影響を与えます。 基材の表面の異物を除去することにより、 コーティング品質を維持します。 ◆非接触両面同時ウェブクリーナー 『CyClean』 ◆非接触片面ウェブクリーナー 『CyClean-R』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二次電池 (リチウムイオン、全個体等) セル製造ラインでの異物混入対策に、 Meech社製 非接触式ウェブクリーナー ブラシ式ウェブクリーナーのご紹介！ 基材は、クリーニングヘッド入口出口で除電バーにより静電気が中和、 クリーニングヘッド内で吹き込み(正圧)と吸引(負圧)のエアーによる 乱気流にさらされ、基材表面に高周波のマイクロ運動が発生し、 境界層内の異物を除去します。 ロータリーブラシ式ウェブクリーナー 『RoClean』は、スリット後のバリ、ひげ等の除去に効果的です。 【特長】 ■低露点環境(ドライルーム)に対応 ■境界層内の異物までしっかり除去 ■除塵可能最小サイズは1.0μm～ ■ブラシの耐熱温度140℃ ■正圧、負圧のエアーバランスは自動制御 オペレーターによる作業負荷を減らします 適切なクリーニング性能を自動的に維持
製造ラインでの異物混入対策に、 Meech社製 非接触式 ウェブクリーニング装置のご紹介！ 『CyClean』両面同時非接触クリーニング 『CyClean-R』片面非接触クリーニング 基材は、クリーニングヘッド入口出口で除電バーにより静電気が中和、 クリーニングヘッド内で吹き込み(正圧)と吸引(負圧)のエアーによる 乱気流にさらされ、基材表面に高周波のマイクロ運動が発生し、 境界層内の異物を確実に除去します。 【特長】 ■境界層内の異物までしっかり除去 ■除塵可能最小サイズは1.0μm ■付属のエアーハンドリングユニットで正圧、負圧のエアーバランスを 完全に制御、オペレーターによる調整頻度を極限まで減らし、 適切なクリーニング性能を自動的に維持します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーシャフト、メカニカルシャフト、アダプターまで 各種さまざまな商品を取り扱いしております。 お客様の使用環境や状況により材質や形状をカスタマイズできる 国内設計のため貴社のご要望にお応えいたします！ 低露点環境(ドライルーム)にも対応可能です。 【特長】 ・国内設計のため、ご要望に合わせたカスタマイズが可能です ・高性能、短納期、低価格！
内蔵エアーシリンダーにより、メカニカルラグの拡張、収縮の動きを行います。従来のトルクレンチ等による摩耗トラブルを防げます。 2次電池(バッテリー)製造ラインの低露点環境(ドライルーム)のアプリケーションにも対応しており、多数ご採用いただいております。 オプションでボールベアリングや樹脂スライドバーを併用し原反の出し入れが容易なタイプもございます。
カーボンファイバー素材のため シャフトの軽量化に貢献いたします。 国内設計のためご要望に応じてカスタマイズ可能です。 オーダーメイド製品で高品質を実現いたしました。
原理的には至極単純で特殊材質によるクリーンローラーを対象製品に接触させることで製品上の異物を除去し、その取った異物を粘着フィルムに転写します。 【特徴】 ■ミクロンレベルの異物の除去が可能です。 ■ローラー側よりは製品側に一切化学物質は出しません。 ■製品に押し圧は加えず、接するだけで異物を除去することが可能ですので薄物フィルムへの対応も可能です。 ■ラインスピードは最大250M/分まで対応可能なローラーも取り揃えております。 ■製品の両面のクリーニングも可能です。 ■従来の1本ロールでのクリーニングに比べ、除塵能力が大幅にアップ、 超音波方式に比べ、騒音、コスト面、設置スペース面で大きなメリットがあります。
微細溝加工を施したロール (マイクログルーブローラー) は、エアスキュー効果・シワ伸ばし効果・グリップ力UP・直送搬送性UP等の機能をロールに付加できます。 特に光学系フィルム、AL箔、銅箔等極薄物フィルムに効果を発揮します！ 【特徴】 ◎溝転写傷の回避 溝巾が狭いため、フィルムが溝エッジに落ち込みを起こしにくく、溝の転写傷の発生を回避できます。 ◎エアスキュー効果 エアー巻きこみによるフィルム浮き上がりで、ライン速度が上げられない場合に、微細溝がエアスキュー効果を発揮します。 ◎ロールのグリップ力UP 抱き角が小さいロールがスリップを起こしてしまうが、製品品質の影響で張力も上げられない場合に、微細溝がグリップ力の向上、且つスクラッチ防止の効果を発揮します。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
原理的には至極単純で特殊材質によるクリーンローラーを対象製品に接触させることで製品上の異物を除去し、その取った異物を粘着フィルムに転写します。 クリーニングローラーと粘着ローラーの2段式を採用することで、異物除去能力を運転中一定に保つことができるインライン用装置もございます。 【特徴】 ■ミクロンレベルの異物の除去が可能です。 ■ローラー側から基材側へ化学物質は一切出しません。
本機はサーフェース駆動により高速で精度良く紙管切断ができる低価格な手動式紙管切断機です。 【特長】 ■切断終了時刃先が接触する部分（芯金）には樹脂を使用。 刃先のダメージを減少させ刃先耐久性を確保 ■紙管内径変更の場合、樹脂芯金及びサポートコーンを交換するのみで簡単に変更可能。 ■従来の軸中心駆動方式のように高価な軸の交換が不要となり、 ランニングコストの削減ができる。 ■運転は両手操作（ハンドレバー＋運転スイッチの同時動作）により 安全性考慮及び刃物ユニット上昇時の刃物カバー付きで安全対策済み。 ■6インチ、12インチ、20インチサイズの紙管も対応可能です。
本機はフィルム、紙、樹脂、布等シート材の製造及び二次加工分野で発生する残巻のシート材と巻芯（紙管、樹脂管等）を効率良く切断分離する手動式の残巻処理機 (残原反処理機)です。 【特長】 ■コア（紙管、樹脂管等）の再利用で経費削減を！！ ■分別したシート材の再資源化でコストダウン！！ ■回転丸刃採用で左右往復切断可能、刃物長寿命、刃面ガード付きで安全対策 ■熟練不要、簡単操作で作業効率向上 ■電気、エアー設備不要で設置場所を選ばない、シンプルな機構で低価格 ■残巻径：MAX φ２００ｍｍ ■オプション：下台一体型製作 ※「残巻処理機」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
「メカチャック（メカニカルチャック コアチャック）」は、シャフトレス機構の導入に不可欠な紙管、樹脂コアなどのコアを内側から支えるチャックです。円周上にラグが広がり、コアに確実なトルクを伝達します。 使用環境や状況により材質や形状をカスタマイズできる国内設計のオーダーメイド製品で高品質を実現しました。 また、オーダーメイド製品にもかかわらず、独自ルートのため、高品質、低価格で納品することが出来ます。 【特長】 ■コンパクトな形状、多様な材質にカスタマイズ可能 ■オーダーメイド品にも関わらず、低価格・高品質 ■国内設計のため、要望に合わせたカスタマイズが可能 ※「コアチャック」が掲載されている総合カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
「微細溝加工ロール」はロール表面に微細な溝加工を施すことで、基材とロール間に巻き込まれてしまう空気の排出を促し、シワや蛇行を減らせる搬送用ゴムロールです。 【特長】 ◆基材にダメージを与えずにシワを伸ばせる ◆基材とロール間の密着性が向上し、張力を上げずに搬送可能 ◆フィルムや付加したい機能により、選べる溝加工パターン 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
トッププレート付きエアキャスターは、チルローラーと同様に重量物の底面に簡単に設置することにより使用できます。 エアキャスターは、空気の膜により重量物を浮揚状態にし、ごくわずかな力で移動・旋回が可能です。 エアキャスターには大きく分けて3種類のタイプがあり、それぞれ構造が異なり、使用目的、許容荷重等により各種選定しますが、各種エアキャスターは荷重のバランスを取るために最低4個必要となります。 既設の他社製製品の置き換えも一部対応可能です。 (エアーキャスター、エアスケート、エアベアリング、エアクッション)
変圧器の移動用台車(重量：160ton)の動画になります。 ワイヤレスリモコンを使用して安全に重量物を移動できます。 エアキャスターは、空気膜により重量物を浮揚状態にし、ごくわずかな力で移動・旋回が可能です。 エアキャスターには大きく分けて3種類のタイプがあり、それぞれ構造が異なります。使用目的、許容荷重等により各種エアークッションを選定しますが、各種エアークッションは荷重のバランスを取るために最低4個必要となります。 詳細はお問い合わせください。
クリーンルーム内での重量物搬送用としてエアキャスターは好適なツールです！ エアーキャスターの利点は、下記の通りです。 (1) エアーの力で浮上して搬送できるため、クリーンルーム内の床を傷めません。 (2) エアーの巻上げがほとんどなく、クリーンルームでも使用可能。 (3) 装置の形状、材質はお客様のニーズに合わせて設計製作、 ご提案させていただきます。 (4) エアーキャスターは、空気の膜により重量物を浮揚状態にし、 ごくわずかな力で移動・旋回が可能です。
ナノクリーンロール ( Nanocleen )は、新材料、新技術により作り出した、これまでにないクリーニングローラーです。ナノレベルの除塵能力を有し、且つ帯電を防ぐ機能を備えたクリーニングロールで、従来のクリーニングロールの問題を解決致します。 《特徴》 ■高い除塵能力 50ナノメーターの異物も除去する能力があります。 ■静電気を抑えた特性 製品への接触により発生する静電気を抑えた材質を採用。 ■シリコンフリーの材料を採用 ラバーローラーの材質は非シリコン系。 粘着テープにもシリコンリリースを塗布していません。 ■低いタック力 薄膜フィルムへの適用が可能。10μ厚のフィルムでも巻きつきがあり ません。 ■表面エネルギーの影響を抑えた特性（ダインレベル） 対象製品への表面エネルギーの影響を極力抑制することで、コーティ ングや印刷に影響を与えません。
〜より迅速なセットアップ、生産性の向上、他に比類のないスリット品質を実現した画期的なナイフホルダー〜 モジュール化されたオプション機能をそのニーズによって選択することが出来、既設機械へのスリット工程の導入、変更・改造等の要求に対応しております。 《特徴》 ◆生産性の向上、ダウンタイムの短縮 ◆スリット品質向上 ◆女性にも優しい操作性 ◆安全性
磁力により液中の異物(錆び、鉄粉等)を確実に除去し、インラインフィルター内で使用するプレート形状により、圧力損失を大きく低減致しました。 また構造が非常にシンプルなためメンテナンスが簡単にできます。
Tidland (ティドランド)製の外部膨張型エアーシャフトは、従来の内部膨張型エアーシャフトと違い、ボディ部の厚みを十分に取れるため、撓みが非常に少なく、また従来だと鋼製の材質にしなければいけないところを、アルミで代替し軽量化を実現することも可能です。 また外部膨張型エアーシャフトは、シンプルな構造になっており、万が一のパンクの際は現場でお客様の手で修理が可能です。
床面との間にエアーの膜を作ることにより、重量物を浮揚状態とし、ごくわずかな力で移動搬送することができます。 【特徴】 ■摩擦抵抗が約3／１０００。１０００Ｋｇの重量物もわずか3Ｋｇの力で移動できます。 ■生産ラインの変更、機械の位置決めが思いのまま。 ■クリーンルーム内での重量物の運搬に好適。 ■振動が少なく露光装置、半導体装置等の精密機器の搬送に最適。 ■床を傷めず重量物の移動が可能。 ■プラントエアーで運転できる。 ■騒音や粉塵の心配がなく、防爆雰囲気でも使用可。 ■ランニングコストがほとんどゼロ。 国内設計にも対応、お客様の用途に応じたカスタマイズやデモ機の貸出可能です。
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
オプティーカラー社の粘度計は製造現場でのニーズに応えるべく開発されております。耐圧防爆構造はもちろんですが、設定粘度値周辺での繰り返し精度はオンライン粘度計の中でも追従を許さない精度をほこっております。
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