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• 生産環境において、最適な価格性能比で経済的な寸法測定を実現 • 革新的なマルチセンサーズームによるWerth焦点可変方式によるWerth輪郭画像処理 • MultiSensor Zoom Plusにより、最大70 mm × 50 mmの高解像度視野をダイナミックに拡張し、より多くの情報を一目で確認できます • 68倍のズーム解像度で高い効率性と柔軟性を実現 • 繊細な表面や微細な形状のワークを高精度、高速、非接触で測定 • 高解像度3Dスキャニングプローブにより、高速スキャンでも高精度を実現 • 繊細なワークや変形しやすいワークを固定なしで高解像度で測定 •CADプログラミングサポート（PMIにも対応）、便利なグラフ表示と表形式での結果表示オペレータに依存しない測定結果 • グラナイト製のベースと保護された部品による堅牢な構造
• 恒温室で最高の精度を実現する、世界最高性能のマルチセンサ CNC三次元測定機 • 堅牢なグラナイドベース設計 • 厳しい測定要求に対応する精密な機構と最新の制御技術 • 最大MPE（E uni = (0.15 + L/2,000) μm）を実現 • 低振動高精度エアベアリングユニットを備えたエアベアリング軸 • 最適な熱循環とコンポーネントのアクティブ冷却 • 軸とセンサーの最高の温度安定性 • 1nm分解能の高精度インクリメンタル測定システム • 温度ワークセンサーによる補正 • 高解像度ソフトウェアによる形状補正 • 幅広いセンサーを搭載したマルチセンサーシステムにより、1台のマシンで多くの測定タスクを経済的に実現 • ギガピクセル解像度で「画像内」測定を可能にする、特許取得済みのラスタースキャンHDを備えた独自のWerth輪郭画像処理システム
コンパクトなNanomaticは、グラナイトおよびポリマーコンクリート製の非常に堅牢な設計で、保護されたガイドウェイとスケール、そして温度補正機能を備えており、生産現場に近い場所での使用に最適化されています。 基本構成に含まれるWerth画像処理センサーは、寸法測定の要件に合わせて特別に設計されており、最も困難なコントラスト条件下でも信頼性の高いエッジファインダーを提供します。 様々なフォーカス可変方式により、光学式三次元測定が可能です。 • 全軸電動式精密メカニカルガイド • シャフト回転治具V Proを用いた工具測定用3D-CNC画像処理測定機 • ロボットローディングと高速測定サイクルにより、全数検査が可能 • 標準工具および形状工具の自動測定のためのシンプルなユーザーインターフェース ISO 10360 / VDI 2617に準拠。 DIN EN ISO 9001に準拠した品質管理システムおよびDIN ISO 17025に準拠した座標測定機の校正を行うDAkkSラボラトリにより、測定機の信頼性と精度が保証されます。
• 世界で最も成功したマイクロプローブ（特許取得済み） • 先端径20μm～500μmを持つ小径スタイラス • 脆く変形しやすいワークでも測定可能なプロービングフォース（最大0.001N未満）を実現 • プローブ球を光学的に直接評価し、市場で最も高精度なプローブ • 高解像度スキャニングプローブにより、高速スキャンでも最高の精度を実現 • 高倍率光学カメラでプローブ球を確認できる操作が簡単 • 規格に準拠した粗さ測定 • 側面または円筒面の測定も可能
ベアト(WERTH)社製 三次元測定機はマルチセンサー式であり、メインは光学による高精度 非接触測定機です。 オプションで接触式タッチプローブ、レーザープローブ、ファイバープローブ等を搭載し、 あらゆる部位の寸法、角度、形状、粗さなどを測定する可能性を持っております。 特徴あるセンサー「ファイバープローブ」は最小径が20μm程度であり、最小50μm程度の穴径・R部位を測定可能です。 また、ファイバープローブは低い接触圧ゆえ、軟性の製品測定や鏡面加工部位の測定にも最適です。 ISO 10360 / VDI 2617に準拠。 DIN EN ISO 9001に準拠した品質管理システムおよびDIN ISO 17025に準拠した座標測定機の校正を行うDAkkSラボラトリにより、測定機の信頼性と精度が保証されます。 弊社本社(東京)に測定デモンストレーション用機を用意しております。 御購入前にテスト測定を御希望の際は御相談ください。
切削 或いは 転造タップを使用し、内径のネジ加工を行うタッピングマシン。 世界的なパーツフォーマーメーカーであるイタリア・SACMA社の傘下であるHS-ASPE社が冷間鍛造品の二次加工機として開発しました。 リバーシブルスピンドル仕様のため、貫通ナットだけでなく袋ナットなど幅広いワークに対応が可能です。 非常に高い生産能力を誇り、M2-M12のネジに対応するT10-HCの場合、毎分200ヶのワーク加工が可能。 展示会情報： MF-TOKYO 2025ではHS ASPE社製タッピングマシン「T10-S」型を展示。 弊社ブースでは他に、冷間フォーミングと外径ネジ転造を1台でワンサイクルで行える複合5段フォーマーや、平ダイス式ねじ転造盤などをご紹介。 展示会URL https://mf-tokyo.jp/j/index.html
ドイツ レダース社製のハイスピードミリングマシン「RXU」シリーズは全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。高速スピンドルを標準装備し超硬等HRC60以上の高硬度材のミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工(オプション)、機上測定まで一連の工程が可能です。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 オートメーションシステムを付帯する事により、省人化を図ることが出来、生産コストの低減に寄与します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、機上測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせ頂くかカタログをご覧下さい。
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「ＲXＰ」は全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。上位機種では、リニアモーター駆動＋静圧ガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
工業製品の多品種化とジャスト・イン・タイムによる生 産バッチの減少は、新しい課題です。 Schütteは新しいECXシリーズで、これに対する完璧な解決策を 提供します。 ECXは多軸自動盤ほどの高生産は有していないものの、中程度 のバッチサイズで複雑なワークピースの全加工に好適です。単 軸自動盤の柔軟性且つシンプルな取り扱いと多軸自動盤の生産 性を組み合わせることで、2つの世界のギャップを埋めます。 機械のコンセプト： • 主軸1式 • カウンター主軸1式 • ツール・ターレットユニット6式(最大） • 加工エリアへの容易なアクセス • 製品ハンドリング装置の統合
自動盤等に本ユニットを搭載して自動盤加工のプロセス内で面粗度の向上を実現します。特殊機械は不要です。 BAUBLIES社のローラーバニシングでの面粗度向上プロセスは非常に信頼性が高く、速く、かつ取扱が簡単です。 貴社の既存の自動盤加工へのプロセス内に組み込みが容易です。 面粗度の向上だけでなく、表面の高度も上がり、また耐磨耗性の向上が期待できます。 ローラーバニシング加工のプロセスでは切粉として除去される材料消費はありません。ですので材料消耗の歩留まり向上が図れます。 ローラーバニシング加工は経済的に面粗度の向上を実現します。加工に必要なサイクルタイムは短時間であり、かつ高い面粗度品質です。 利点 ・凹凸が1μm以内で鏡のような表面 ・側面を効果的に覆う特徴の高材料分配（消耗に対しての摩耗が少ない） ・マイクロノッチによってひび割れのリスクを減らす ・抵抗力による腐食の改善
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンや自動盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「ＲXＰ」は、全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で高精度加工を実現します。上位機種では、リニアモーター駆動＋静圧軸受の仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。オプションでジグ研削機能を付加可能。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能です。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」型は全軸リニアモーター駆動+静圧ガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種では、リニアモーター駆動＋リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。オプションでジグ研削機能を付加可能。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能です。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」は全軸リニアモーター駆動+静圧ガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種では、リニアモーター駆動＋リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
2つの作業モードが可能な SEO/*-CVE-CS シリーズ シングルストローク： プレスが各サイクルの最後に、部品のアンローディングと新規ブランクがローディングされるまで停止します。 連続サイクル： ・プレスは停止せず、ラムがアンローディングアームや潤滑などの装置と同期して稼動します。
シンプルで単純な操作。 しかしながらKELCH社の高品質なツールプリセッターに仕上がってます。
6軸制御のデンタルバー加工用CNC工具研削盤です。 工業用切削工具の大量製造にも適しています。
容易なプログラミングで、時間短縮に寄与します。
ドイツで長年の実績があるツーリングメーカー ケルヒ社が開発した最新式のロータリーテーブル型ツールプリセッター SiRiUS（シリウス）シリーズです。 旋削、穴明け、ミリング等あらゆるツール、ツールホルダーのセッティングが１台で行えます。
H343-CSはコンパクトで低コスト、高機能化を実現したツールプリセッターです。 生産設備の中で高精度加工と高効率性を求める中で、工具の高精度プリセッティングは中心的な役割を担っています。 ケルヒ社の豊富な経験から生まれるツールプリセッターをお使い頂ければ必ず高精度で高効率な加工に繋がります。 ケルヒ社製のツールプリセッタはコンパクト設計、及びリーズナブルプライス設定となっており、設置場所/予算を最小限のプランに抑えられます。
最高温度 1650℃のため、トランスジルコニアの焼成に最適なデンタル用ファーネスです。電機作動の炉床により焼成皿の設置が容易です。 二珪化モリブデン製の発熱体によって、クラウンとブリッジに対する化学汚染からの最適な保護を実現しています。デンタル用コーピングはセラミック製の焼成皿に載せられます。焼成皿は3つまで積み重ねが可能なため、高い生産性が得られます。
リニア低圧鋳造プラント「ＢＰＬ１５５」は二つのシングルヘッド自動装置に分かれて構成されております｡ それぞれの自動装置はメインフレーム上の台車に搭載されており、インバーターとエンコーダー制御による電動モーターを使用して横移動します｡ これらはガイドシステムによりその位置が確実に保持されております｡ 一台の台車により自動装置がコア置ステーションから鋳造ステーションへ移動できるようになっております｡ コア置ステーションでは、グラファイトに浸すことと鋳物をプラントの内部に自動排出することを行ないます｡ 完璧なダブルヘッドプラントにより操作員は一名だけで充分です｡
2.5リッターの吹込容量。 セーフティスイッチ付きの安全ドアと、吸気フードを搭載。 タイマーまたは機械式調整装置で、オペレータが様々な製造サイクル（自動・マニュアルサイクル）の段階における設定を行うことが可能です。 PLCコントロールユニットによるプロセス制御。 中子ボックスは電気エレメントで加熱、2つの独立サーモカップルとレギュレータによって温度を制御。 自動給砂システムも搭載可能。
機械へと運ばれた金型は、直径450mmまでの範囲での旋回と金型サポートフランジとの最大間隔455mmが可能です。 新世代の重力鋳造機の特徴として、オペレータの安全性と人間工学を考慮した設計がなされています。
クライン社は1911年に設立され、高精度センター穴研削機、またセンター穴ラッピング加工機として世界でその名を知られています。 プランジ研削用「ZSSシリーズ」、リニア研削+プランジ研削用「ZSUシリーズ」などがラインナップされております。 プランジ研削ではワークを手で支え、砥石軸を上下に動かし、簡単にセンター穴研削やセンター穴ラッピングが完了出来ます。 リニア研削ではワークはステディレストにより支えられ、テールストックにより駆動されます。これによりセンター穴が砥石径よりも大きい場合にその砥石でセンター穴加工が可能となります。
クライン社は1911年に設立され、高精度センター穴研削機、またセンター穴ラッピング加工機として世界でその名を知られています。 プランジ研削用「ZSSシリーズ」、リニア研削+プランジ研削用「ZSUシリーズ」などがラインナップされております。 プランジ研削ではワークを手で支え、砥石軸を上下に動かし、簡単にセンター穴研削やセンター穴ラッピングが完了出来ます。
熱間鍛造部品のフラッシュシーリング用トリミングプレス ブローチ加工、打ち抜き、据込みにも使用可能
水平サブプレスにより中空鍛造ができます。
2つの加工レンジが存在。 クラッチコントロールスクリュー付きの伝統的なシリーズ（=Tシリーズ)と、 スクリューが同軸電動モーターで直接稼動されるTDSシリーズ。
40年にわたる MECOLPRESS 技術部の [クローズドダイ] 熱間鍛造プレスに関する経験と、 最先端の熱間鍛造プレスの技術を擁している。 この最先端技術と深い経験から、さまざまなアドバイスが可能
金属の熱間鍛造用の SEO/*、SEO/*-F シリーズ ・鍛造サイクルが非連続サイクル（シングルストローク） ・ラム用ダブルトラックガイド ・接続ロッドのサイドスラストの中和用に設計 モデル ：「加圧能力 (kN)」 SEO/1 「1200」 SEO/15 「1500」 SEO/2 「2000」 SEO/27 「2700」 SEO/36 「3600」 SEO/4 「4000」 SEO/45 「4500」 SEO/45L 「4500」 SEO/55 「5500」 SEO/7 「7000」
1883年に創立されたGoeckel(ゲッケル)社は工業用刃物製造用の高精度平面研削盤として世界に名を知られています。
335 linear では、すべての CNC 5 軸にダイレクトドライブが装備されていて、通常のツール研削だけでなくオシレーション研削にも適しています。リニアモーター技術の採用によって、この機械はリニア軸でも極めて優れた動的性能と非常に高い速度を実現しています。これにより、複数軸直線 CNC 研削の生産性も高くなります。 そのメリットは明らかです。常に要求の高いプロファイル形状の加工時に、高価なプロファイル研削砥石を使う必要がなくなります。特に小ロットの場合は、高い研削砥石費用がプロセスを非経済的にします。335 linear で単純な形状の研削砥石を使用して、複数軸による直線 CNC 研削を行うほうが有利で柔軟性があります。 要求の高い加工を完全かつ経済的に行うことができます。特に 5 つの ホルダーが装備された研削砥石チェンジャーを使用すると、高い柔軟性が得られます。
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」は全軸リニアモーター駆動+静圧軸受の仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種ではリニアモーター駆動＋リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい
フレキシブルな生産体制は、新しいマーケットを開拓する為には重要な要因となります。 顧客のニーズと戦略に応じ、高度にカスタマイズされた設備による生産が重要なカギとなります。 Ingrmatic社の提案するソリューションの一つがネジ転造センターとなり、この発想は柔軟性が高く、1台の生産設備で市場の多様な要求に対応する機動的な生産設備をターゲットとし、熱処理後ブランクへのネジ転造や(溝付)特殊ブランク、スタットボルト類の生産に適用できます。 これら他品種への対応として､Ingramatic社はスタンダードボルト類とスタットボルト類の１台の設備にて共用生産を可能とする為､異なったローディングシステムを搭載しています。 機械にはスタンダードボルト用バイブレーションフィーダーと､スタットボルトブランク供給専用となるフィードポジションまでのチューブ式供給システムを備え､両種に対応するガイドレールも装備しています。
SACMA社は材送エリアにインダクションヒーターユニットを組み込んだ温間仕様機を開発しました。 温間フォーミングの一般的な温度範囲は、300℃ ～ 900℃となり、高周波インダクションヒーターの特殊コイルはフレームの外部、若しくは内部の両サイドにも設置可能で、フィードローラーとカットオフクイルの間に位置します。 コイル部とフレームには各々冷却回路が組み込まれており、材料の加熱温度は光学式温度計(ピロメーター)で計測されます。 WF型(温間フォーミング機)モデルには、更にダイボックス、及びクーラントオイル用としては温度制御ユニットも装備しています。
SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。 全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。
ドイツ ROEDERS(レダース)社製のミリングマシンは、ハイスピードミリング技術により荒加工から仕上げ加工までを、より短時間に高精度かつ高い面粗度で実現します。 直線軸は全軸リニアモーター駆動+ローラーガイド、回転・傾斜軸はダイレクトドライブ(トルクモータ)により高速・高精度の位置決めが行われます。 ミリング・グラインディングセンタの仕様では、ワンチャックでミリング加工、ジグ研削加工、3Dモデルを使用した機上測定まで一連の工程が可能であり、「高精度加工」「段取り時間の軽減」「機械設置面積の削減」「省人化」を実現します。 オートメーション付帯仕様では更に省人化を実現し、無駄を排したローディング/アンローディングの動作により、安定した生産計画の立案を容易にします。 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
シュッテの最小多軸自動盤である G シリーズは生産性が高く、20 mm までの材料径に対応する比類ない高速カム式機械です。G シリーズ機には 6 本または 8 本のメインスピンドルがあり、2x3 軸または 2x4 軸機として使用されることも稀ではありません。単純なワークピースは、1 秒を大幅に下回る速さで製作できます。加工の可能性において G シリーズは伝統的なカム式機械をはるかに凌いでいます。CNC 複合加工スライド、CNC ピックオフスピンドルまたはスピンドルの静止などの追加機能により、複雑で極めて精密なターニング加工部品も製作できます。
シュッテは新世代の多軸自動盤の最初の製品として SCX-32 をご紹介します。SCX シリーズは初めて「複合旋盤」のビジョンを完全に実現しました。つまり、装備変更しやすく操作が簡単なことによって、生産性の高い機械コンセプトの数多くの加工方法が可能になっています。 ドラムインデックス時に可動ケーブルを使用しないで済むように、スピンドルドラムの連続インデックスを可能にし、スリップリングコンタクト数を最小限に抑えています。スピンドルの水冷冷却が、多軸自動盤の心臓部であるスピンドルドラム内の最高の熱安定性を確保します。
このCNC万能工具研削盤は今日ほとんど全ての産業分野で使用され、切削工具の製造と再研磨、更には複雑な輪郭形状のワークピースの粗研削加工や仕上げ研削加工にも適しています。丸棒材料或いはブランク材料のクランプ後は自動で各種砥石やアタッチメントが交換され、仕上げ加工まで行う事が可能です。人工膝関節や股関節などのインプラント、ラスプ、髄孔リーマなどの外科工具の加工機として欧米メーカーに高い納入実績を誇ります。
世界で多くのデンタルラボやセンターでご利用頂いている歯科用ミリングマシンです。オープンCADCAMですので、各種の歯科用オープン材料、デンタルスキャナーやソフトウェア、歯科用ファーネスと自由に組み合わせてご利用頂けます。 高速かつ高精度に歯科用コーピングやアバットメント、インプラントブリッジを加工可能。1台でジルコニアやコバルトクロム、チタン、PMMA、ニケイ酸リチウムガラスセラミック、ハイブリッドレジン(ハイブリッドセラミックス)等の各種材料を加工可能。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードから詳細がご覧いただけます。 納入実績(50音順)： 株式会社歯愛メディカル 様 大信貿易株式会社 様 和田精密歯研株式会社 様 他、多数
ねじ転造ヘッドの加工範囲内で簡単な交換により素早く多種類のネジの転造をすることができます。 右ネジ左ネジどちらでも作ることが可能。 ねじ転造ヘッドはステーショナリータイプもしくはローテーションタイプがあり、使うマシンによって適切なタイプを選びます。。 ステーショナリータイプは、回転するワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 機械の送り停止または内部ストッパーによりヘッドが開きます。ヘッドの閉じは手動によるハンドル操作か、またはクロージングロールを用いた閉じカムによって実施されます。 例えば自動旋盤のリボルバー部に取り付け使用します。 ローテーションタイプは、固定されているワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 RAR式ーヘッドの開きはクロージングを後方へ移動させることにより実施します。閉じはクロージングリング前方へ移動させます。 RR式ーヘッドの開きはクロージングリングを前方に移動させます。閉じはクロージングを後方へ移動させます。 例えば加工装置の袖、スライディングキャリッジの心棒に取り付け使用します。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
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