【INTERMOLD 名古屋/金型展 名古屋出展します！】 展示会：INTERMOLD 名古屋/金型展 名古屋 場所：ポートメッセなごや 小間番号は：3-412 期間：2019年06月19日（水）～ 2019年06月22日（土） （10:00～17:00　最終日は16:00まで） 是非、この機会に弊社ブースまでお立ち寄りくださいませ！ 【膜種の一部をご紹介】 ◎水素フリーDLC「ジニアスコートHA」 ■硬度Hvは6000～7000相当で、ダイアモンドに近い硬度→薄膜で耐摩耗 ■摩擦係数が油中で<0.1と極めて低く、エンジン部品などの摩擦抵抗を低減 ◎水素フリーDLC「ジニアスコートHAX」※HAの平滑タイプ ■表面の凹凸数が少なく、相手攻撃性が低い(面粗度Rz：<0.1μm) ■高硬度で切断刃物類にも好適 ◎樹脂・ゴム用フレキシブルDLC「ジニアスコートF」 ■樹脂・ゴムへのコーティングにおいて高い耐摩耗性 ■材料ダメージを低減する特殊プラズマCVD低温プロセス（60～80℃） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【膜種の一部をご紹介】 ◎水素フリーDLC「ジニアスコートHA」 ■硬度Hvは6000～7000相当で、ダイアモンドに近い硬度→薄膜で耐摩耗 ■摩擦係数が油中で<0.1と極めて低く、エンジン部品などの摩擦抵抗を低減 ◎水素フリーDLC「ジニアスコートHAX」※HAの平滑タイプ ■表面の凹凸数が少なく、相手攻撃性が低い(面粗度Rz：<0.1μm) ■高硬度で切断刃物類にも好適 ◎樹脂・ゴム用フレキシブルDLC「ジニアスコートF」 ■樹脂・ゴムへのコーティングにおいて高い耐摩耗性 ■材料ダメージを低減する特殊プラズマCVD低温プロセス（60～80℃） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【仕様】 ■装置型式：iDS500 ■推奨コーティングゾーン：φ500×H500[mm] ■蒸発源数：3units、6units、9units（標準）、12units（最大） ■付属治具テーブル：8軸自公転治具 ■成膜方式：陰極アーク式イオンプレーティング ■基材エッチング方式：ガスボンバード、メタルボンバード ■カソードサイズ：φ160×t12[mm] ■扉数：2ドア ■ガス系統：標準4系統 ■ヒーター：標準装備 ■温度モニター：標準装備（熱電対計測2か所） ■主排気ポンプ：ターボ分子ポンプ ■制御システム：全自動 ■推奨設置スペース：W5500×D5800×H3000 [mm] ■重量 　・装置本体：約3.6t 　・電源盤、制御盤：約2.1t ■主なオプションシステム 　・ダスト飛散防止ブース 　・蒸発源シャッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【成膜可能な膜種】 ■単層膜 　・TiN,TiCN,TiAlN,TiSiN,その他Ti系被膜 ■積層膜 　・CrN,AlCrN,その他Cr系被膜 ■超多層膜 　・その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【各種基材に対するコートの可否】 ■シリコンゴム：〇 ■エチレン・プロピレンゴム：△ ■ニトリルゴム：× ■水素化二トリルゴム：× ■フッ素ゴム：◎ ■クロロプレンゴム：◎ ■ブチルゴム：△ ■ウレタンゴム：◎ ■イソプレンゴム：◎ ■4ふっ化エチレン：◎ ■アクリル：× ■エポキシ樹脂：◎ ■ポリアミド：〇 ■ポリアセタール：× ■フェニール・ホルムアルデヒド樹脂：◎ ■ポリカーボネート：× ■ポリプロピレン：◎ ■ポリ塩化ビニルデン：◎ ■ポリイミド：◎ ■ポリウレタン：◎ ■ポリフェニレンサルフィイド：◎ ■ポリエーテルエーテルケント樹脂：◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【日本アイ・ティ・エフのDLCコーティング】 ■歴史と実績 ・DLCの開発・コーティングサービスで20年以上の豊富な実績 ・家庭用温水栓、工業用ミシン部品、カメラ筐筒Oリング、Al加工用工具等の 　多岐にわたる量産実績があり、様々な用途・形状に応じた量産ノウハウを保有 ■プロセスと膜種 ・PVD法およびプラズマCVD法の両プロセスでの対応が可能 ・水素含有DLCから水素フリーDLC、Si添加DLC等、様々な膜種あり ・高分子材料から金属・セラミックまで、幅広い基材材質にコーティング可能で 　用途・目的に応じたプロセス・膜種の選択・提案が可能 ■用途 ・摺動性(すべり性)に優れるDLCは、摺動部材(自動車部品・機械部品等)で採用多数 ・工具・金型用途は、軟質金属に対する耐溶着性(ワーク材料が金型等に付着しにくいという性質)に優れ、 　DLC以外のコーティングとともに様々な金型用途に使用例あり

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【日本アイ・ティ・エフのDLCコーティング】 ■歴史と実績 ・DLCの開発・コーティングサービスで20年以上の豊富な実績 ・家庭用温水栓、工業用ミシン部品、カメラ筐筒Oリング、Al加工用工具等の 　多岐にわたる量産実績があり、様々な用途・形状に応じた量産ノウハウを保有 ■プロセスと膜種 ・PVD法およびプラズマCVD法の両プロセスでの対応が可能 ・水素含有DLCから水素フリーDLC、Si添加DLC等、様々な膜種あり ・高分子材料から金属・セラミックまで、幅広い基材材質にコーティング可能で 　用途・目的に応じたプロセス・膜種の選択・提案が可能 ■用途 ・摺動性（すべり性）に優れるDLCは、摺動部材（自動車部品・機械部品等）で採用多数 ・工具・金型用途は、軟質金属に対する耐溶着性（ワーク材料が金型等に付着しにくいという性質）に優れ、 　DLC以外のコーティングとともに様々な金型用途に使用例あり

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【膜種の一部をご紹介】 ◎水素フリーDLC「ジニアスコートHA」 ・硬度Hvが7000相当で、ダイアモンドに近い硬度。薄膜で耐摩耗 ・摩擦係数が油中で<0.1と極めて低く、エンジン部品などの摩擦抵抗を低減 ・アルミ、銅などの軟質金属や樹脂加工にも最適でバリ対策などにも効果 ◎水素フリーDLC「ジニアスコートHAX」※HAの平滑タイプ ・表面の凹凸数が少なく、相手攻撃性が低い（面粗度Rz：<0.1μm） ・高硬度で切断刃物類にも最適 ◎樹脂・ゴム用フレキシブルDLC「ジニアスコートF」 ・ゴムへのコーティングで、テフロンの10倍の耐摩耗性＆同等の摩擦係数 ・樹脂の耐磨耗性向上・固着防止効果 ・材料ダメージを低減する特殊プラズマCVD低温プロセス（60～80℃） ・樹脂・ゴム材料の変形に追従するフレキシブル構造 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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■関西機械要素技術展2015出展のご案内 会場：　インテックス大阪　　出展ブース　1号館　5-35 会期：　2015年10月7日(水)～9日(金) ■DLCコーティング用途例 【自動車部品】 ・油中低摩擦用途：自動車エンジン部品：低燃費化 ・耐焼付き、耐摩耗用途 　⇒自動車駆動部品：摩耗低減による振動、静粛性向上 　⇒ポンプ部品：異物混入による摩耗防止 【機械部品】 ・ドライ低摩擦用途 　⇒家庭用湯水混合栓：グリースレスによるクリーン化 　⇒ミシン部品：無潤滑化での焼き付き防止 　　　　　　　　オイルレスによる布への油付着防止 　⇒半導体実装部品：無潤滑化での焼き付き防止 ・ゴム摺動性改善用途 　⇒カメラズームのＯリング：摩耗低減による電池寿命向上 　⇒シール部品：ゴムの劣化による固着防止 【部品加工金型】 ・各種工具 ・各種金型 ・自動車量産部品、機械部品

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■用途 【自動車部品】 ・油中低摩擦用途：自動車エンジン部品：低燃費化 ・耐焼付き、耐摩耗用途 　⇒自動車駆動部品：摩耗低減による振動、静粛性向上 　⇒ポンプ部品：異物混入による摩耗防止 【機械部品】 ・ドライ低摩擦用途 　⇒家庭用湯水混合栓：グリースレスによるクリーン化 　⇒ミシン部品：無潤滑化での焼き付き防止 　　　　　　　　オイルレスによる布への油付着防止 　⇒半導体実装部品：無潤滑化での焼き付き防止 ・ゴム摺動性改善用途 　⇒カメラズームのＯリング：摩耗低減による電池寿命向上 　⇒シール部品：ゴムの劣化による固着防止 【部品加工金型】 ・各種工具 ・各種金型 ・自動車量産部品、機械部品

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【掲載内容】 ■DLCコーティングとは？ ■DLCの特徴と代表的用途 ■DLCの分類と用途 ■金型コーティング適用例 ■プレス金型コーティング選定例 ■樹脂成型金型コーティング選定例 ・・・etc ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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【日本アイ・ティ・エフのDLCコーテイング】 ■歴史と実績 ・設立当初より、DLCの開発、コーティングサービスを実施。20年以上の実績を持ち、DLCコーティングに関しては国内の草分け企業。 ・家庭用温水栓、工業用ミシン部品、カメラ筐筒Ｏリング、Al加工用工具等の多岐にわたる量産実績があり、様々な用途、形状に応じた量産ノウハウを保有。 ■プロセスと膜種 ・PVD法およびプラズマCVD法の両プロセスでの対応が可能。 ・水素含有DLCから水素フリーDLC、Si添加DLC等、様々な膜種有り。 ・高分子材料から金属、セラミックまで、幅広い基材材質にコーティング可能で用途、目的に応じたプロセス、膜種の選択、提案が可能。 ■用途 ・摺動性（すべり性）に優れるDLCは摺動部材（自動車部品、機械部品等）に多く使用。 ・工具・金型用途は軟質金属に対する耐溶着性（ワーク材料が金型等に付着しにくいという性質）に優れ、DLC以外のコーティングとともに様々な金型用途に使用例あり。

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【事例集掲載内容（抜粋）】 ■DLCコーティングとは？ ■日本アイ・ティ・エフのDLC一覧 ■DLCの合成プロセス ■DLCの特徴と代表的用途 ■DLCの分類と用途 ■自動車部品へのDLCコーティング　など 詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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【日本アイ・ティ・エフのDLCコーテイング】 ■歴史と実績 ・設立当初より、DLCの開発、コーティングサービスを実施。２０年以上の実績を持ち、DLCコーティングに関しては国内の草分け企業。 ・家庭用温水栓、工業用ミシン部品、カメラ筐筒Ｏリング、Al加工用工具等の多岐にわたる量産実績があり、様々な用途、形状に応じた量産ノウハウを保有。 ■プロセスと膜種 ・ＰＶＤ法およびプラズマＣＶＤ法の両プロセスでの対応が可能。 ・水素含有DLCから水素フリーDLC、Si添加DLC等、様々な膜種有り。 ・高分子材料から金属、セラミックまで、幅広い基材材質にコーティング可能で用途、目的に応じたプロセス、膜種の選択、提案が可能。 ■用途 ・摺動性（すべり性）に優れるＤＬＣは摺動部材（自動車部品、機械部品等）に多く使用。 ・工具・金型用途は軟質金属に対する耐溶着性（ワーク材料が金型等に付着しにくいという性質）に優れ、ＤＬＣ以外のコーティングとともに様々な金型用途に使用例あり。 ※詳細は「資料請求」して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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■日本アイ・ティ・エフのDLC「ジニアスコート」のラインナップ ＜ジニアスコート H＞ ●超平滑 ●無潤滑で低摩擦 ●絶縁体への均一成膜 ＜ジニアスコート HR＞ ●Hの信頼性向上 ●厳しい潤滑環境下で低摩擦、低焼付き性 ＜ジニアスコート HT＞ ●厚膜対応可 ●高硬度、応力自由度大 ●高信頼性 ＜ジニアスコート HA＞ ●ダイヤモンドに次ぐ高硬度 ●高密着性 ●油中で低摩擦 ＜ジニアスコート HP＞ ●内面コート、複雑形状対応 ●高速成膜 ＜ジニアスコート F＞ ●ゴム、プラスチックへのコート ●PTFE並みの摩擦係数 ◎各ジニアスコートがどの用途に適しているかについては、 　カタログ内の表をご参照ください。

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特長】 ○技術開発 　コーティング技術 　膜開発 　シュミレーション技術 ○生産技術 　経験、ノウハウ 　スピード ○品質管理 　ISO09001 　設備保全 　5S活動 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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【特長】 ○付き回り性に優れ､パイプ内面等複雑部品への均一コーティングが可能 ○特殊な治具､電極が不要な独自の量産プロセスを開発 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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【特長】 ○Hv3000以上の高硬度 ○DLCに匹敵する優れた摺動特性(ドライ環境下の低摩擦係数…μ0.15） ○加工したワークの仕上がり面がきれい｡バリが発生しにくい。 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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【特長】 ○ダイヤモンドに次ぐ高硬度 ○ＤＬＣとしてのすべり性、耐溶着性で加工精度の向上 ○0.5μm以下の極薄膜で、刃先形状、金型形状を維持 ○水素フリーによる耐熱性向上 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

【特長】 ○ダイヤモンドに次ぐ硬度で耐摩耗性向上 ○自動車部品等の耐久性をクリアした高密着力、高信頼性 ○潤滑下の摩擦抵抗低減に効果 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

【特長】 ○DI-IT：２０μmまでの厚膜設計、内部応力、ヤング率の傾斜構造化→高信頼性、耐スクラツチ性 ○HR：金属(窒化物)との多層構造化、DLC組成の傾斜構造化→高信頼性、高付き回り性 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

【特長】 ○ICR：耐食性＋耐焼付き性 ○IAR：耐食性＋耐焼付き性＋耐熱性 ○ITR：耐食性＋耐焼付き性＋耐熱性＋耐熱衝撃性 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

【特長】 ○Hv2400の高硬度 ○900°Ｃの耐酸化性 ○当社独自の平滑コーティングプロセスも可能 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

【特長】 ○低相手攻撃性を重視した平滑膜 ○膜厚、膜硬度、内部応力を自由に制御できる設計自由度の高い膜 ○高負荷での密着性、信頼性と付きまわり性を向上させたＨの姉妹品 ○水素フリーでダイヤモンドに次ぐ硬さを有し、油中での摩擦低減に効果 ○軟質金属の加工、成型用超薄膜コート。雛型性､耐摩耗性向上と加工精度を向上 ○ゴム、樹脂上のフレキシブルDLC膜。高分子の耐摩耗性と摺動性を向上 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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【特長】 ○一般的CNの汎用膜 ○CrN汎用膜の表面粗度を改善した平滑膜 ○耐食性と耐焼付き性をバランスさせた複合膜 ○耐食性､耐焼付き性に加え耐酸化性を付与した複合膜 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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【特長】 ○硬度と密着力のバランスの取れた汎用膜 ○表面平滑性を重視した耐摩耗コーティング ○高硬度､高耐熱性のコーティング ○TIAの極薄膜、微小穴明け加工等の精密加工に適する ○TlAの黒色膜、熱吸収部品、反射防止部品に適する ○高硬度､耐焼付き性､DLCに匹敵する摺動性､ＳＵＳ、ニッケル加工にも適する ○微小穴あけ加工、精密金型〈寸法公差厳格品)に適する ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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油中摺動特性に優れた機械部品用ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングです。 高硬度、低摩擦で耐焼付き性に優れています。 【特長】 ◆ダイヤモンドに次ぐ硬度で耐摩耗性向上 ◆自動車部品等の耐久性をクリアした高密着力、高信頼性 ◆潤滑下の摩擦抵抗低減に効果

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【特長】 ◆高分子基材にダメージを与えない低温プロセス ◆ゴムのすべり性向上、固着防止 ◆樹脂の耐摩耗性向上

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