タクボエンジニアリングの製品・サービス一覧

世界唯一の熱風乾燥炉ドライテックは、塗装業界では知らない人はいないほど。仕上りの良さ、温度上昇の早さ、温度分布の良さ、そして低燃費。世界に通じるベストセラーです。 また、クリーンルーム内設置可能な品質コストを追求する乾燥機です。

生産効率の高い塗装環境構築には欠かせない排熱回収型熱風乾燥システム

世界唯一の熱風乾燥炉ドライテックは、塗装業界では知らない人はいないほど。仕上りの良さ、温度上昇の早さ、温度分布の良さ、そして低燃費。世界に通じるベストセラーです。 また、クリーンルーム内設置可能な品質コストを追求する乾燥機です。

当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

製品紹介：塗装用乾燥機 ドライテック（DRYTECH） 塗装専用乾燥機の熱交換用に開発された熱交換器 2025年熱交換器単体販売開始 ■ 特徴 【　熱交換率 約85%　】 独自開発の高効率熱交換器により、燃焼排気の熱を最大限に回収。温度ロスを抑え、乾燥機の省エネ性能を大きく向上させています。 【　塗装品質への影響を最小化　】 熱源と空気を直接触れさせない間接加熱方式を採用。燃焼ガスの塗装ワークへの影響（変色・ガス焼け）を防ぎ、安定した塗膜品質を維持します。 【　CO₂排出量の削減　】 排熱再利用により、エネルギー消費を削減。地球環境と企業の脱炭素戦略にも貢献します。 【　長寿命・メンテナンス性　】 堅牢なステンレス構造で、腐食・高温に強く、長期安定稼働を実現。清掃性にも優れ、ランニングコストも低減。 ■ こんな課題を解決します！ 　・燃費を抑えたい 　・塗装品質に妥協できない 　・環境対策に取り組みたい タクボエンジニアリング株式会社

熱交換器の特徴と性能 【　 熱交換率 85%　 】 排気される燃焼ガスから熱を回収し、新鮮外気と 85％ 前後の高効率で熱交換（乾燥室 120℃設定時） 85％の熱交換率は省エネ効果が非常に高く、燃料使用量とランニングコストを大幅に削減できます。（外気温度により変化） 【　 特許取得のプレート構造　 】 タクボ精機製作所により 独自開発・特許を取得したプレート式熱交換方式を採用。 排気と給気を完全に分離する密閉構造で、塗料ミストや排気中の湿気・ダストを遮断。清潔で保守性にも優れる設計です。 【　 安全性の高い間接加熱方式　 】 燃焼室と乾燥炉を物理的に遮断し、燃焼ガスが乾燥室に入らない構造。これにより、火種の混入リスクを無くし、安全性を極めて高く保っています 乾燥炉内は、毎分5m³の新鮮外気を取り入れることで、危険物塗装にも対応（東京都火災予防条例クリア） 主なメリット 熱効率：排気熱の最大85％再利用により、燃料使用量を大幅に削減 メンテ性：交換器ユニットになっているため交換がしやすい 柔軟性：ライン乾燥炉（山形型）への組み込みが容易。床板薄／組立式で移設／拡張自由

【エネルギーコストの削減（経済的必要性）】 1.排気する熱エネルギーを再利用することで、・乾燥機の燃料（主にガス）使用量を削減。 2.熱交換率 約85%** の高効率設計により、エネルギー損失を最小限に抑制。 3.ランニングコスト（光熱費）削減に貢献し、企業の収益改善に寄与。 --- 【温暖化対策・環境負荷低減（社会的必要性）】 1.ガス消費量の低減により、CO₂排出量の削減。 2.カーボンニュートラル、SDGs、ESG対応といった企業の環境経営活動を支援。 3.環境配慮型設備として、環境申請やCSR資料でもアピール可能。 --- 【ご注意】 ・熱交換器は発生器ではなく、プレートヒーティング採用の熱交換器です。 ・排気温度の冷却や制御を目的としているわけではありません。 ・使用条件により、排気温度が下がることはあっても、排気温度を下げる目的ではありません。 ・燃費は外気温度環境と設定温度により自動的にオンオフ制御されるため、使用環境によります。

【スワンプロ　2gun_4top】 スワンプロ　スタンダードタイプ 1度に2リング（治具）を同時に塗装します。 高精度回転機能付き搬送装置（4top）を標準装備。 【スワンプロ　ターレットガン仕様　2gun_4top】 ロボットの先端にターレットガンユニットを装着。 スワンプロ　2gun_ターレットガン／Turet Gun 4top ワークリングの内側など、スプレーガンが届きにくいところを補います。 1ユニットに2ガンを装着し、2カラーに対応します。ブースはオイルブースを使用。 【ラインダンサー】 防爆塗装ロボット　ラインダンサー 8Top 回転機構付き搬送装置、Wターン8top装備。4個のワークを同時に塗装します。連続するコンベアラインから切り離され、ハンドリングロボットにて移載を担います。コンベアラインを汚すことなく塗装生産が可能になります。 【データプロ】 データプロは、塗装データ作成専用塗装ロボットで、ティーチングデータをはじめ、条件設定また、塗装テストデータ、各種ワーク情報など、塗装テストや試験、条件出し、ロボット従事者教育用に開発された塗装ロボットです。

インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。

　　　　［項目］　　　　　　［ドライテックの特徴］　　　　　　　　　　　　［他社製乾燥機との比較］ 1. 熱源方式の多様性：ガス式、電気式、赤外線、遠赤外線、熱風循環などニーズに応じて設計可能　　他社は熱源方式が限定的な場合が多い 2. 均一な乾燥性能：独自の風量・温度制御によりワーク全体をムラなく乾燥　　一部の乾燥機ではワーク部位により乾燥ムラが生じる 3. 省エネ設計：熱回収装置・断熱設計などによりエネルギーロスを抑制　　旧型ではエネルギー消費が高い場合あり 4. 安全性：間接加熱方式や排気監視センサーにより火災・爆発のリスクを低減　　直火式などでは火気リスクが残る場合あり 5. 塗装システムとの統合：塗装ロボット（スワンロボット）や搬送ラインと連動できる設計　　単独機器のため自動化に追加投資が必要なことも 6. カスタマイズ性：ワークサイズ・塗料特性・生産量に応じてまた、電気炉、焼成炉などフルオーダー設計可能　　標準仕様しか選べないケースもあり 7. アフターサポート：タクボエンジニアリングによる国内一貫サポート体制　　海外製などは保守対応が遅れることも

【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 インジウム ミラー コーティング システムは、イメージ写真の表現を保証するものではありません。創作可能な世界を表しています。 塗装テストで確認する必要があります。 見本作り、サンプル作り条件出しなどデータ作りは、データプロ（データ作成専用塗装ロボット）が最適です。 塗装データ作成ロボット データプロ （別売り） ・カラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能 ・素地は多彩

2025年8月3日（日）御殿場市富士スピードウェイで開催された　スーパーGT300にアネスト岩田レーシングのトヨタレクサスGT車の後部のレクサスエンブレムに「インジウム ミラー コーティング」を施しました。色は、青（艶） DRIFT Mirror BLUEです。 【インジウム ミラー コートは、塗装ロボット「スワン・プロ」で】 インジウム ミラー コーティングは、塗装ロボット「スワン・プロ」により塗装します。塗装工程は、3コート3ベーク。 【インジウム ミラー コーティング システムで】 インジウム ミラー コートは、インジウム ミラー コーティング システムにより実現します。 ・クラス10,000のクリンルーム ・塗装ロボット「スワン・プロ」、「スワニスト」 ・塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 ・塗装物搬送装置「コ・スワン」 ・塗装専用乾燥機「ドライテック」 などによる量産性の高い構成にて生産します。 【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 ・豊富なカラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能

価格ナビゲーションでは、タクボ製品の価格をご確認いただけます。 豊富なラインナップを揃え、お客様のご要望に最適な商品をご提供します。 【片扉式GOシリーズ】 ワークの出し入れが一方方向の仕様です。バッチ式生産などに適応しまうスワン。 【前後扉式GOWシリーズ】 塗装室側から投入し、準備室側から取り出すなど、クリーンルーム内に設置し準備室側で取り出すなど生産工程に適応した仕様です。 【使用エネルギーで分ける】 熱源のエネルギーはガスが基本ですが、電気式にも適応します（仕様が若干変わります）。 また、樹脂、水系、メラミン焼き付け塗料などに至るさまざまな塗料の乾燥が可能です。また、水切りアニーリングなどにも使用可能です。 【仕様　オプション】 焼成炉としての設計可能。棚段、炉内の仕切り、点検窓、爆発放散口、パトライト