日本メカトロンの製品ラインアップ

高調波診断器『KSシリーズ/HMAIシリーズ』は、設備器で使用される電流周波数に重畳された高調波成分を解析し、 電気設備機器の異常や劣化状態を非接触かつ活線状態で診断できる製品です。 分電盤内のケーブル部分へセンサーを近づけて測定するため、設備停止を伴わず 運転中でも任意のタイミングで診断可能。定期検査や常態監視による 劣化傾向管理を行うことで、予知保全の実現を支援します。 持ち運び可能なポータブルタイプのほか、状態監視に対応する設置タイプなどを ラインアップしており、現場のニーズに合わせて選択可能です。 【特長】 ■非接触で設備状態を診断可能 ■活線状態で設備停止なく測定可能 ■定期検査や状態監視による予知保全を支援 ■異常・劣化度合いを定量値で出力 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他計測・記録・測定器

自動車部品評価の分野では、製品の品質と信頼性の確保が不可欠です。特に、電気系統の部品においては、経年劣化や異常動作が性能低下や事故につながる可能性があります。これらの問題を解決するためには、部品の劣化状況を正確に把握し、適切なタイミングで対策を講じることが重要です。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波を利用して、設備を止めずに診断する技術です。この技術により、自動車部品の劣化箇所や度合いを詳細に把握し、故障を未然に防ぐことが可能になります。 【活用シーン】 * 自動車部品の品質評価 * 電気系統部品の劣化診断 * 開発段階での部品評価 【導入の効果】 * 部品の信頼性向上 * 故障リスクの低減 * 品質管理の効率化

• プラントメンテナンス

食品製造業では、設備の安定稼働が生産効率と品質を左右します。特に、異物混入や製造ラインの停止は、大きな損失につながる可能性があります。高調波診断ツールは、電気設備の劣化を早期に発見し、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、設備のダウンタイムを削減し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・包装機 ・冷却設備 ・加熱設備 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による生産効率の向上 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・品質の維持・向上 ・トラブルの事前防止

• プラントメンテナンス

製薬業界では、製造設備の安定稼働と製品の品質維持が不可欠です。設備の故障は、生産停止や品質問題につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、医薬品製造においては、設備の異常が製品の品質に直接影響を与えるため、高い信頼性が求められます。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波を利用して、設備を止めずに診断することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ライン ・クリーンルーム内の空調設備 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による品質維持 ・偶発的な故障による生産停止のリスク低減 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減

• プラントメンテナンス

化学プラントの反応制御においては、設備の安定稼働が不可欠です。設備の異常は、反応の不安定化や製品の品質低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、プラント内の電気設備は、24時間365日の稼働に耐えうる高い信頼性が求められます。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波成分を分析することで、設備の劣化状態を非破壊で診断します。これにより、計画的なメンテナンスが可能となり、プラントの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・反応槽の撹拌モーター ・ポンプ ・コンプレッサー ・冷却塔 ・その他、プラント内の電気設備 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・プラントの稼働率向上 ・製品品質の安定化 ・安全性の向上

• プラントメンテナンス

海運業界では、船舶の安全運航と効率的なメンテナンスが不可欠です。電気設備の故障は、運航停止や重大な事故につながる可能性があります。特に、過酷な環境下で使用される船舶の電気設備は、劣化が早く、定期的な点検だけでは潜在的な問題を早期に発見することが難しい場合があります。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波成分を分析することで、設備を停止することなく劣化状態を診断し、故障を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・船舶の電気系統（モーター、発電機、配電盤など）の診断 ・運航中の船舶における、電気設備の異常検知 ・定期点検における、詳細な劣化箇所の特定 【導入の効果】 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・故障による運航停止リスクの低減 ・安全運航の確保 ・電気設備の長寿命化

• プラントメンテナンス

航空業界では、安全運航を最優先事項とし、機体の電気系統の信頼性確保が不可欠です。特に、航空機の運航頻度が増加する中で、電気設備の劣化によるトラブルを未然に防ぐことが求められています。従来の点検方法では、専門知識や時間、場合によっては機体の停止が必要となるため、効率的な保全が課題となっています。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波成分を分析することで、設備を停止することなく、劣化状況を診断します。 【活用シーン】 ・航空機の電気系統（モーター、インバータなど）の診断 ・空港の地上設備（照明、空調など）の診断 ・航空機製造工場の設備診断 【導入の効果】 ・偶発的な故障のリスクを低減 ・点検・整備コストの削減 ・安全運航の確保 ・運航スケジュールの安定化

• プラントメンテナンス

鉄道インフラ業界では、電気設備の安定稼働が、安全な運行と定時運行を支える上で不可欠です。特に、変電設備や信号システムなどの重要インフラは、故障による遅延や運休を避けるため、高い信頼性が求められます。しかし、設備の老朽化や、専門技術者の不足といった課題も存在します。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波を利用して、設備を止めずに診断する技術です。非接触で診断できるため、運行への影響を最小限に抑えながら、設備の劣化状況を把握できます。 【活用シーン】 ・変電設備 ・信号システム ・駅舎の電気設備 ・保守点検業務 【導入の効果】 ・計画的な設備保全の実現 ・トラブル発生のリスク低減 ・安全性の向上 ・コスト削減

• プラントメンテナンス

データセンターの電源管理において、設備の安定稼働は非常に重要です。停電や設備の故障は、サービスの中断や顧客からの信頼失墜につながりかねません。特に、24時間365日稼働するデータセンターでは、計画的なメンテナンスと、突発的な故障を未然に防ぐための対策が不可欠です。高調波診断ツールは、電源設備の劣化を早期に発見し、計画的なメンテナンスを可能にすることで、データセンターの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・データセンターの電源設備（UPS、分電盤など） ・電源設備の異常検知と劣化診断 ・計画的なメンテナンスとコスト削減 【導入の効果】 ・電源設備の安定稼働 ・トラブルの事前防止 ・コスト削減

• プラントメンテナンス

鉱業の機械保全においては、設備の安定稼働が不可欠です。 予期せぬ故障は、操業停止による損失や安全性の低下につながります。 特に、過酷な環境下で使用される電気設備は、劣化が早く、適切な保全対策が求められます。 当社の高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波成分を分析することで、設備を停止することなく劣化状態を診断します。 専門家がいなくても、AI解析機能により診断結果を5段階で評価し、劣化箇所や時期を予測することが可能です。 鉱業における機械保全の課題を解決し、設備の安定稼働と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱山プラント ・選鉱設備 ・搬送設備 【導入の効果】 ・コスト削減：計画保全の見直しによる ・トラブルの事前防止：偶発故障の防止 ・安全性の向上：非接触診断による

• プラントメンテナンス

電力業界では、安定した電力供給のために、送電設備の信頼性維持が不可欠です。特に、送電設備の劣化は、停電や電力供給の不安定化につながるため、早期発見と適切な対策が求められます。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波を利用して、設備を止めずに診断する技術です。これにより、設備の劣化箇所や度合いを把握し、計画的なメンテナンスを可能にします。高調波診断技術は、送電設備の安定運用に貢献します。 【活用シーン】 ・送電設備の点検 ・変電設備の診断 ・電力系統の異常検知 【導入の効果】 ・計画的なメンテナンスによる設備の長寿命化 ・停電リスクの低減 ・安定した電力供給の実現

• プラントメンテナンス

製造業の設備監視においては、設備の安定稼働が生産効率を左右します。特に、老朽化した電気設備は、予期せぬトラブルによる操業停止のリスクを高めます。設備の停止は、生産計画の遅延やコスト増につながるため、事前の異常検知と対策が重要です。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波成分を分析することで、設備を停止することなく劣化状況を診断し、トラブルを未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・工場内の生産設備 ・受変電設備 ・空調設備 【導入の効果】 ・計画的な設備保全の実現 ・突発的な故障による操業停止リスクの低減 ・設備投資コストの最適化

• プラントメンテナンス

石油・ガス業界では、プラント設備の安定稼働が不可欠であり、配管を含む電気設備の故障は、操業停止や重大な事故につながる可能性があります。特に、腐食や摩耗が進みやすい配管においては、早期の異常検知が重要です。高調波診断ツールは、電気設備の電源電流に重畳される高調波成分を分析することで、設備の劣化状態を非破壊で診断し、故障を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・プラント内の配管を含む電気設備の診断 ・ポンプ、モーターなどの回転機の異常検知 ・変圧器、遮断器などの電気設備の劣化診断 【導入の効果】 ・設備の計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・偶発的な故障による操業停止リスクの低減 ・安全性の向上と、安定的なプラント稼働の実現

• プラントメンテナンス

設備保全業務の問題点 ・保全業務の技術継承が困難（高齢化・属人的作業） ・機器停止が必要となるため、繁忙期の点検作業は困難 ・専門的で時間のかかる点検に必要な設備があるため、劣化部品交換などの表面的対処が主体となっている。 　　　　　↓ 上記問題点を一機に解決するのが、高調波診断技術による予知保全です。 【高調波診断技術】 電気設備の電源電流に重畳される2次から40次までの高調波を利用して、設備を止めずに診断する技術です。 10年以上1万台以上の設備の高調波を測定し、設備の分解・検証した結果、電気設備の劣化箇所・度合と高調波の立ち方に強い相関があることが判明しました。高調波診断技術を使った診断装置が、KS-3000A／KS-2000A、HM‐3000AIです。 【高調波診断器の特長】 １．非接触診断　：分電盤のケーブル部分から高調波成分を収集 ２．活線診断　　：運転状態でOK ３．専門家がいなくても診断可能（AI解析機能で診断）：診断結果を5段階で評価 ４．持ち運びが容易な携帯型： ５．予知保全の実現化：診断結果を傾向管理でグラフし、劣化予測が可能

• プラントメンテナンス

『故障劣化予知診断』は、高調波診断で行う予知保全システムです。高調波診断(KS-2000)により、モーター、機械、インバーター、電力用変圧器、コンデンサーを異常・劣化が診断できます。 「自主点検のみでは不安だけど、設備保全の予算がなく本格的な診断ができない」とお困りの設備保全担当の方、必見！ M株式会社 新潟工場での高調波診断事例についても進呈中！高調波診断技術導入の動機や機器仕様、電流測定値などを掲載。 分解検証としてモータ巻線部分と回転子・固定子部分の診断結果等も掲載しており、コンプレッサー焼損状況などの画像も掲載しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術書・参考書

当社の高調波診断器にて、ケーブル診断を実施した事例をご紹介します。 測定箇所は特高変電所側(IN側)、サブ変電所側(OUT側)。 ケーブルIN側、OUT側の各相を高調波センサにて測定。 ACモータのモードで計6回測定を行いました。 診断により、動力棟系統のケーブルに絶縁異常の兆候が見られました。 また、今後問題点が解決出来れば当診断が優位であるとのことでした。 【事例概要】 ■測定箇所：特高変電所側(IN側)、サブ変電所側(OUT側) ■測定方法：ケーブルIN側、OUT側の各相を高調波センサにて測定 ■結果 ・動力棟系統のケーブルに異常が見られた ・動力棟ケーブル(T相)に関しては注意する必要があり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 受託解析

当社の故障劣化予知診断では、『高調波簡易診断』が可能です。 測定対象はモーター、機械。異常・劣化が診断できます。 診断対象は(A・B1・B2・B3・C)の5段階診断です。 また、電流不平衡・負荷モードも測定基準に含み、 モーターから一番近い制御盤で測定します。 【測定対象 モーター部】 ■回転軸・軸受・据付 ■巻線の絶縁・振動 ■軸受・ハウジングの損傷 ■エアギャップ不均一・振動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 受託解析

計測器の校正業務管理でこんなお悩みはございませんか？ ・計測器の校正管理を一元化したい… ・Excelを駆使して校正管理しているが作成者の異動で更新できない…、 ・計測器の所在が分からず校正期限切れが発生してしまう… ・計測器に関連する承認フローをMATMECに組み込みたい… ・計測器の外部持出手続きをペーパーレス化したい… そんなお悩みを計測器校正管理システムの『MATMEC』が解決します！ 『MATMEC』は、計測器の校正・管理業務全般にわたってサポートする、ソフトウェアです。 校正管理のDX化により煩雑な既存ワークフローをすっきり整理いたします。 【機能特長】 ・計測器の校正業務のDX化を推進し開発・生産現場の生産精度管理をサポート ・年間の校正計画を自動策定、さらに外部校正履歴と社内校正履歴を同時管理 ・校正認証ワークフローをデジタル化 ・計測器の貸出機能を装備し、計測器の所在を明確にします。 ・計測器の社外持出手続きをペーパーレス化します。 ＊御社の校正業務のDX化のご要望にあわせてカスタマイズお受けいたします。

• その他生産管理システム
• 校正・修理

計測器の校正業務管理でこんなお悩みはございませんか？ ・計測器の校正管理を一元化したい… ・Excelを駆使して校正管理しているが作成者の移動で更新できない…、 ・計測器の所在が分からず校正期限切れが発生してしまう… ・計測器に関連する承認フローをMATMECに組み込みたい… ・計測器の外部持出手続きをペーパーレス化したい… そんなお悩みを計測器校正管理システムの『MATMEC』が解決します！ 『MATMEC』は、計測器の校正・管理業務全般にわたってサポートする、ソフトウェアです。 校正管理のDX化により煩雑な既存ワークフローをすっきり整理いたします。 【機能特長】 ・計測器の校正業務のDX化を推進し開発・生産現場の生産精度管理をサポート ・年間の校正計画を自動策定、さらに外部校正履歴と社内校正履歴を同時管理 ・校正認証ワークフローをデジタル化 ・計測器の貸出機能を装備し、計測器の所在を明確にします。 ・計測器の社外持出手続きをペーパーレス化します。 ＊御社の校正業務のDX化のご要望にあわせてカスタマイズお受けいたします。 ※お気軽にお問い合わせ下さい。

• 校正・修理