アイ・ティー・エス・ジャパンの製品ラインアップ

アクアトラックVは、独自の測定方法でカールフィッシャー式同等の高精度を 実現するポリマー用水分計です。 窒素などの大掛かりな設備が必要ないので、100V電源さえあれば現場での 水分測定も可能。 試薬の取り扱い・破棄も容易で、プラスチック成形業界で幅広く 活躍しています。 【特長】 ■高精度1ppm・高再現性 ■様々な材料のデータベースが登録済 ■測定結果は最大200回分本体に保存 ■新型高解像度タッチディスプレイ ■PDF・CSV形式でデータを出力 ■データの出力はUSBメモリー、またはイーサネット経由でPCに保存も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今回の訪問先「三光化成株式会社」様は1965年創業のエンジニアプラスチック成形加工会社です。国内11拠点・海外3拠点でグローバルに事業展開しています。製品の設計から金型製作・成形加工・品質管理まで、全てを自社内で行う「一貫生産システム」を構築し、様々なクライアントのニーズに応えるハイクオリティな製品を提供しています。今回はアクアトラック3Eをご導入頂いた、岩手県にある一関工場にお邪魔させていただきました。

＝水分と粘度の密接な関係＝ 熱可塑性ポリウレタン(TPU)ペレットは、乾燥が不十分だと、成形不良の直接的な原因となります。 そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。 詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。

自動車業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。プラスチック部品の成形不良は、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。特に、熱可塑性ポリウレタン(TPU)などの材料では、水分率の管理が重要であり、乾燥が不十分な場合、成形不良を引き起こす可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。水分率と粘度を測定し、成形不良を減らすための具体的な対策を解説しています。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造 ・プラスチック成形品の品質管理 ・成形不良の改善 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品品質の向上 ・コスト削減

医療機器業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。成形不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながるため、徹底的な対策が求められます。特に、熱可塑性ポリウレタン(TPU)などの材料を使用する場合、ペレットの水分含有率が成形性に大きく影響します。水分が多すぎると、気泡や形状不良が発生し、製品の品質を損なう可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・医療用チューブ ・精密コネクタ ・インプラント部品 【導入の効果】 ・成形不良率の低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、プラスチック部品の耐久性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる家電製品においては、成形不良を抑制し、安定した品質を維持することが求められます。ペレットの乾燥不足は、成形品の形状不良や気泡の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。本記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形性への影響を評価する方法を紹介します。この情報を活用することで、家電製品の製造における品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 * 家電製品の筐体や部品の成形 * 耐久性が求められる部品の製造 * 成形不良によるコスト増加の抑制 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品の品質向上 * 歩留まりの改善

食品包装業界では、製品の品質と安全性を確保するために、衛生管理が非常に重要です。特に、プラスチック成形においては、材料の水分含有量と溶融材料の粘度が、製品の品質に大きく影響します。水分率が高いと、成形不良を引き起こし、製品の強度低下や異物混入のリスクを高める可能性があります。粘度の変化も、成形品の形状不良や気泡の原因となり、衛生管理上の問題につながります。当社の記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形への影響を評価した結果を公開しています。この情報を参考に、貴社の食品包装における品質管理にお役立てください。 【活用シーン】 ・食品包装容器の製造 ・食品包装フィルムの製造 ・衛生管理が求められる包装材の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・衛生管理レベルの向上

航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、プラスチック成形品の品質向上が求められます。成形不良は、製品の強度低下や重量増加につながる可能性があります。そこで、ペレットの水分率と溶融材料の粘度を適切に管理することが重要です。当社の記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。これにより、成形不良を減らし、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・軽量化の実現

電子機器業界では、製品の絶縁性を確保するために、プラスチック成形における品質管理が重要です。特に、高電圧や高温環境で使用される電子部品においては、成形不良が絶縁不良を引き起こし、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。プラスチックペレットの水分率が高いと、成形時の発泡や形状不良が発生し、絶縁性を損なう可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。未乾燥状態と乾燥済みのTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物の外観を比較することで、成形不良の原因を特定し、対策を講じることが可能になります。 【活用シーン】 ・絶縁性を重視する電子部品の製造 ・高電圧機器の成形 ・高温環境で使用される電子機器の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。成形不良は、製品の強度低下や異物混入につながり、安全性を損なう可能性があります。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、成形材料の品質管理が不可欠です。プラスチック成形における水分率と粘度の管理は、成形不良を抑制し、安全な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具の製造工程における品質管理 ・成形不良による製品の廃棄ロス削減 ・安全基準を満たす製品の安定供給 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上 ・安全性の確保

スポーツ用品業界では、製品の耐久性やパフォーマンスを向上させるために、材料の品質管理が重要です。特に、衝撃や摩擦に耐える製品においては、材料の適切な成形が不可欠です。不適切な成形は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社の記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。水分率と粘度の測定を通じて、成形不良の原因を特定し、製品の品質向上に役立てることができます。 【活用シーン】 ・高機能スポーツシューズの製造 ・衝撃吸収性のあるプロテクターの製造 ・耐久性が求められるスポーツ用具の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・材料の無駄を削減

農業分野では、屋外での使用に耐えるプラスチック製品が求められます。特に、太陽光や雨風にさらされる農機具や資材は、高い耐候性が不可欠です。プラスチック製品の成形不良は、製品の耐久性を低下させ、結果的に製品寿命を縮める可能性があります。そこで、ペレットの水分率と溶融材料の粘度を適切に管理することが重要になります。本記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・農機具部品の製造 ・農業用フィルムの製造 ・屋外用資材の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減

インフラ業界では、製品の長期的な耐久性が求められます。特に、過酷な環境にさらされるプラスチック部品においては、成形不良を抑制し、製品寿命を延ばすことが重要です。成形不良は、製品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 * インフラ設備のプラスチック部品製造 * 過酷な環境下で使用される製品の成形 * 製品の耐久性向上 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品寿命の延長 * コスト削減

日用品業界では、製品の品質安定化とコスト削減が常に求められます。プラスチック成形における不良品の発生は、材料の無駄、製造工程の遅延、そして最終的なコスト増加につながります。特に、成形材料の水分含有率は、製品の品質に大きく影響し、成形不良の主要な原因の一つとなります。そこで、ペレットに含まれる水分と溶融材料の粘度を数値化し、成形不良を減らすことが重要です。 【活用シーン】 ・プラスチック製品の製造 ・成形不良によるコスト増を抑制 ・品質の安定化 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の向上

容器業界では、製品の品質を保つために、高い密封性が求められます。特に、内容物の漏れや異物混入を防ぐことは、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。成形不良は、密封性を損なう大きな要因となります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・食品容器 ・医薬品容器 ・化粧品容器 ・化学製品容器 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

ポリマー製造業界の品質管理において、製品の水分率は非常に重要な要素です。水分率のわずかな変動が、製品の強度や耐久性に大きな影響を与える可能性があります。不良品の発生を防ぎ、安定した品質を維持するためには、正確な水分測定が不可欠です。アクアトラックVは、カールフィッシャー式同等の高精度でポリマーの水分率を測定し、品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ポリマー製造工程における品質管理 ・リサイクルプラスチックの水分率測定 ・材料受入時の水分チェック 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品率の低減 ・製造コストの削減

医薬品業界では、製品の品質と有効性を保証するために、製造プロセスにおける厳格な管理が求められます。特に、医薬品の安定性は、保管条件や時間の経過による品質劣化を防ぐ上で非常に重要です。水分は、医薬品の分解や変質を引き起こす可能性があり、製品の有効性や安全性を損なう可能性があります。アクアトラックVは、カールフィッシャー式同等の高精度で医薬品中の水分量を測定し、製品の安定性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の品質管理 ・安定性試験 ・製造工程における水分管理 【導入の効果】 ・高精度な水分測定による品質管理の向上 ・製品の安定性評価の精度向上 ・製造プロセスの最適化によるコスト削減

食品包装業界では、製品の品質保持のため、包装材の防湿性が重要です。特に、湿気による食品の劣化を防ぐためには、包装材の水分含有量を正確に管理する必要があります。不適切な水分管理は、食品の品質劣化や賞味期限の短縮につながる可能性があります。アクアトラックVは、ポリマーの水分率を正確に測定することで、包装材の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品包装材の製造工程 ・品質管理部門での水分測定 ・リサイクルプラスチックの活用 【導入の効果】 ・包装材の防湿性向上 ・食品の品質保持 ・製造工程の効率化

塗料業界では、配合の品質を安定させるために、原料の水分量管理が重要です。特に、顔料や添加剤などの水分含有率は、塗料の粘度や乾燥性、仕上がりに大きく影響します。水分管理が不十分な場合、品質のばらつきや、不良品の発生につながる可能性があります。アクアトラックVは、高精度な水分測定により、配合時の水分量を正確に把握し、品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料の配合工程 ・原料の受け入れ検査 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・配合品質の安定化 ・不良品の削減 ・コスト削減

接着剤業界では、製品の品質と性能を維持するために、材料の正確な管理が求められます。特に、水分含有量は接着強度や耐久性に大きな影響を与えるため、適切な水分管理が不可欠です。不適切な水分管理は、接着不良や性能劣化につながる可能性があります。アクアトラックVは、接着剤の水分率を正確に測定し、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・接着剤製造工程での品質管理 ・材料の受け入れ検査 ・製品の性能評価 【導入の効果】 ・接着剤の品質安定化 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上

繊維業界では、製品の品質を維持するために、原料や製造工程における水分量の管理が重要です。特に、吸湿性が製品の性能に大きく影響する繊維製品においては、適切な水分管理が不可欠です。水分量の過不足は、製品の強度低下や変形、カビの発生につながる可能性があります。アクアトラックVは、高精度な水分測定により、繊維製品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・繊維原料の水分測定 ・製造工程における水分管理 ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・コスト削減

電子部品業界では、製品の絶縁性を確保するために、ポリマー材料の水分管理が重要です。水分は絶縁性を低下させ、製品の性能や寿命に悪影響を及ぼす可能性があります。アクアトラックVは、ポリマー材料の水分率を正確に測定することで、品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・絶縁材料の品質管理 ・製造工程における水分管理 ・リサイクルプラスチックの品質管理 【導入の効果】 ・絶縁不良による製品トラブルの削減 ・品質管理の向上 ・コスト削減

化粧品業界では、製品の品質保持のため、成分の安定性が重要です。特に、水分量は製品の劣化や微生物の繁殖に影響を与えるため、厳密な管理が求められます。水分量の過不足は、製品の変質や保存期間の短縮につながる可能性があります。アクアトラックVは、化粧品原料や製品の水分率を正確に測定し、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 * 化粧品原料の品質管理 * 製造工程における水分量測定 * 製品の保存性試験 【導入の効果】 * 製品の品質安定化 * 保存期間の最適化 * クレーム発生率の低減

インク業界では、印刷物の品質を左右するインクの水分管理が重要です。インクの水分量によって、印刷の仕上がりやインクの乾燥速度、保存性が大きく影響を受けます。水分量が適切でないと、インクの目詰まりや色ムラ、印刷不良を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。アクアトラックVは、インクの水分量を正確に測定することで、これらの問題を解決し、安定した品質の印刷物を実現します。 【活用シーン】 ・インク製造工程での品質管理 ・印刷現場でのインク調整 ・インクの保管状態の確認 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・インク使用量の最適化 ・不良品の削減

肥料管理の現場では、肥料の品質を一定に保つために、水分量の正確な把握が重要です。水分量の変動は、肥料の品質劣化や保管中の固化を引き起こす可能性があります。アクアトラックVは、肥料の水分率を正確に測定することで、品質管理を向上させ、無駄を削減します。 【活用シーン】 ・肥料製造工程での水分測定 ・肥料保管時の水分管理 ・肥料の品質検査 【導入の効果】 ・肥料の品質安定化 ・保管中の品質劣化防止 ・製造工程の効率化

リサイクル業界では、再生プラスチックの品質を一定に保つために、正確な水分率の測定が不可欠です。水分量の変動は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、リサイクル品の品質を損なう可能性があります。アクアトラックVは、カールフィッシャー式同等の高精度でポリマーの水分率を測定し、リサイクル品の品質管理を支援します。100V電源があれば現場での測定が可能で、試薬の取り扱いも容易です。 【活用シーン】 ・リサイクルプラスチックの製造工程 ・再生ペレットの品質管理 ・異物混入による品質劣化の防止 【導入の効果】 ・高精度な水分測定による品質向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した製品供給 ・データ管理によるトレーサビリティの向上

自動車業界では、部品の耐久性が製品の信頼性を大きく左右します。特に、過酷な環境下で使用されるポリマー材料においては、水分含有量が耐久性に大きな影響を与えるため、正確な水分管理が不可欠です。水分が多すぎると、ポリマーの劣化を早め、ひび割れや変形を引き起こす可能性があります。アクアトラックVは、ポリマーの水分率を正確に測定することで、これらの問題を未然に防ぎ、製品の品質と耐久性を向上させるための重要なツールとなります。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカーでのポリマー材料の品質管理 ・リサイクルプラスチックを使用した部品の製造工程 ・研究開発部門での材料評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・コスト削減 ・顧客からの信頼獲得