分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1～45 件を表示 ／ 全 478 件
エネルギー業界では、電線やケーブルなどの絶縁材料の信頼性が重要です。絶縁材料の劣化は、電力供給の停止や事故につながる可能性があります。動的粘弾性測定は、これらの材料の温度や周波数に対する挙動を評価し、長期的な性能予測に役立ちます。イプレクサ―シリーズのダブルドライブシステムは、高荷重性能と高分解能センサーにより、微小荷重下での測定を可能にし、より正確なデータを提供します。 【活用シーン】 ・電線被覆材の評価 ・発泡ウレタン樹脂の評価 ・繊維強化複合材料の高温測定 【導入の効果】 ・絶縁材料の劣化予測精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・安全性の確保
化粧品業界では、製品の感触が消費者の購買意欲を大きく左右します。肌触り、伸び、べたつきといった感触は、製品の品質を評価する上で非常に重要です。しかし、これらの感触を客観的に評価することは難しく、経験や主観に頼ることが多いのが現状です。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、化粧品の感触を数値化し、客観的なデータに基づいた製品開発を可能にします。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの感触評価 ・新素材や配合成分による感触の変化の測定 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・客観的なデータに基づいた製品開発が可能 ・感触に関するクレームの低減 ・製品の品質向上と差別化 ・開発期間の短縮 ・コスト削減
食品業界では、製品の品質を左右する食感の評価が重要です。消費者の嗜好を理解し、より良い製品開発のためには、食感の客観的なデータ取得が不可欠です。しかし、従来の測定方法では、データの再現性や測定精度に課題がありました。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、食品の食感に関する詳細なデータを取得し、製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・食品の食感評価 ・調理時間による食感の変化測定 【導入の効果】 ・食感に関する客観的なデータ取得 ・製品開発における品質向上 ・競合製品との差別化
接着剤業界では、製品の信頼性を確保するために、接着強度の正確な評価が不可欠です。特に、温度変化や応力にさらされる接着剤においては、その動的特性を把握することが重要です。不適切な接着剤の選定や評価は、製品の性能劣化や破損につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、接着剤の強度評価に貢献します。 【活用シーン】 ・接着剤の材料開発 ・接着強度の評価 ・耐久性の評価 【導入の効果】 ・接着剤の性能評価の精度向上 ・製品開発期間の短縮 ・品質管理の効率化
塗料業界では、製品の耐久性と性能を左右する密着性の評価が重要です。塗膜の剥離や劣化は、製品の寿命を短くし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。イプレクサ―シリーズのダブルドライブシステムは、高荷重性能と高分解能センサーにより、塗料の密着性評価に必要なデータを正確に取得できます。これにより、塗料の配合や製造プロセスの最適化に役立ちます。 【活用シーン】 ・塗料の密着性評価 ・塗膜の剥離試験 ・塗料の耐久性評価 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・顧客満足度の向上
繊維業界では、製品の品質を左右する柔軟性の評価が重要です。特に、衣料品や産業資材など、用途に応じて異なる柔軟性が求められます。適切な柔軟性の評価は、製品の耐久性や快適性、機能性を保証するために不可欠です。不適切な評価は、製品の品質問題や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより、高精度な測定を実現し、繊維製品の柔軟性を正確に評価できます。 【活用シーン】 * 衣料品の風合い評価 * 産業用繊維の耐久性評価 * 新素材の開発 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 顧客満足度の向上 * 開発期間の短縮
スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要視されます。特に、衝撃や摩擦にさらされる製品においては、材料の粘弾性特性を正確に把握することが、製品の品質向上に不可欠です。不適切な材料選定や設計は、製品の早期劣化や破損につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、スポーツ用品の耐久性評価を強力にサポートします。 【活用シーン】 * ラケット、ボール、シューズなどのスポーツ用品の材料評価 * 衝撃吸収性、耐摩耗性、耐疲労性の評価 * 製品設計における材料選定の最適化 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 製品開発期間の短縮 * 品質管理の効率化
医療機器業界では、インプラントや人工臓器などの生体材料の安全性を確保するために、材料の生体適合性の評価が不可欠です。特に、体内環境下での材料の機械的特性の変化を正確に把握することが重要です。不適切な材料選択は、患者の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、生体材料の粘弾性を精密に測定し、生体適合性の評価を支援します。 【活用シーン】 ・インプラント材料の耐久性評価 ・人工血管の柔軟性評価 ・薬物徐放性材料の評価 【導入の効果】 ・生体材料の機械的特性を正確に把握 ・製品の安全性と信頼性の向上 ・研究開発の効率化
包装業界では、製品を輸送中の衝撃から保護するために、適切な衝撃吸収材の選定が不可欠です。製品の破損を防ぎ、顧客満足度を維持するためには、衝撃吸収材の性能を正確に評価する必要があります。DMA動的粘弾性測定装置は、衝撃吸収材の粘弾性特性を詳細に分析し、最適な材料選定を支援します。 【活用シーン】 ・緩衝材、クッション材、保護材などの衝撃吸収性能評価 ・製品輸送時の振動や衝撃に対する耐久性評価 ・包装材の設計、開発における材料選定 【導入の効果】 ・最適な衝撃吸収材の選定による製品保護性能の向上 ・輸送中の製品破損リスクの低減 ・コスト効率の良い包装材の設計 ・顧客満足度の向上
エレクトロニクス業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、材料の特性評価が重要です。特に、温度変化や振動といった環境下での材料の挙動を正確に把握することが求められます。不適切な材料選定や設計は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、材料の粘弾性特性を詳細に分析し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の材料評価 ・半導体パッケージの信頼性評価 ・プリント基板の振動解析 【導入の効果】 ・製品の設計段階での材料選定の最適化 ・製品の耐久性向上 ・故障リスクの低減
航空宇宙業界では、航空機の軽量化と高性能化のため、耐熱性に優れた複合材料の開発が不可欠です。これらの材料の粘弾性特性を正確に把握することは、設計の信頼性を高め、安全性を確保するために重要です。特に、高温環境下での材料挙動を理解することは、航空機の耐久性と性能を左右します。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより、高荷重性能と高精度な測定を実現し、航空宇宙分野における材料開発を支援します。 【活用シーン】 * 複合材料の高温下での粘弾性測定 * 耐熱性エラストマーの評価 * 航空機部品の耐久性評価 【導入の効果】 * 材料の高温特性を正確に把握 * 設計の信頼性向上 * 航空機の安全性と性能向上
自動車業界では、車両の安全性と快適性を両立するために、振動解析が不可欠です。特に、タイヤやサスペンションなどの部品においては、振動特性を正確に把握し、適切な対策を講じることが求められます。不適切な振動対策は、乗り心地の悪化や部品の早期劣化につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、自動車部品の振動解析に貢献します。 【活用シーン】 ・タイヤの転がり抵抗の予測 ・エラストマーの疲労試験 ・コンポジット材料の振動解析 【導入の効果】 ・部品の耐久性評価精度の向上 ・車両の振動対策の最適化 ・製品開発期間の短縮
イプレクサ―シリーズの特長であるダブルドライブシステムは高荷重性能だけではなく、荷重・変位センサーの分解能も向上させます。ここでは高荷重性能を活かしたアプリケーション例のみならず、センサーの測定精度により初めて得られる微小荷重のデータ例など幅広いアプリケーション例を紹介致します。 複素誘電率(DEA)と動的粘弾性(DMA)の同時測定や、1500℃温度チャンバーによる高温測定のアプリケーションなど他にはない事例も紹介致しており、ぜひご参考ください。
包装業界におけるシール検査では、製品の品質保持と安全性の確保が重要です。特に、包装材の密閉性や強度を評価することは、内容物の保護、賞味期限の維持、異物混入の防止に不可欠です。不適切なシールは、製品の漏れや破損を引き起こし、顧客からのクレームや製品回収につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な検査データを提供することで、包装材の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・包装材のシール不良検査 ・包装材の強度評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減
繊維業界では、製品の品質を保証するために、布地や繊維製品の表面状態の正確な評価が求められます。特に、摩擦や摩耗、コーティングの均一性といった表面特性は、製品の耐久性や機能性に大きく影響します。不適切な表面状態は、製品の性能低下やクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題を解決するために、高精度な測定データを提供します。 【活用シーン】 ・布地の表面評価 ・繊維製品の摩耗・摩擦試験 ・コーティングの品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
印刷業界におけるインク検査では、インクの品質が最終的な印刷物の品質を大きく左右します。インクの均一性、密着性、耐摩耗性などが重要であり、これらの特性が不十分な場合、印刷不良や製品の価値低下につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データを提供し、インクの品質管理を支援します。 【活用シーン】 * インクの表面特性評価 * 印刷物の機械特性分析 * インクの摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * 不良品の削減 * コスト削減
エネルギー業界では、プラントやパイプラインなどのインフラ設備の腐食が大きな課題となっています。腐食は設備の劣化を早め、安全性や効率性を損なう可能性があります。早期の腐食検知と適切な対策が不可欠です。ナノビア社の表面検査技術資料は、腐食の初期段階を捉え、的確な診断を可能にします。 【活用シーン】 * 発電所のタービンブレードの腐食検査 * 石油・ガスパイプラインの腐食診断 * 化学プラントの配管の腐食評価 【導入の効果】 * 設備の安全性の向上 * メンテナンスコストの削減 * プラントの稼働率向上
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、表面の微細な欠陥や特性を正確に評価することが不可欠です。品質管理においては、製品の性能を左右する表面の状態を厳密に管理し、製造プロセスの最適化を図ることが求められます。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データと分析結果を提供することで、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 医療機器の表面検査 * 品質管理における表面特性評価 * 材料試験 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 不良品の削減 * 製造プロセスの最適化
航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最優先事項であり、部品の品質管理は非常に重要です。部品の表面欠陥や機械的特性の異常は、重大な事故につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対応し、高精度な検査データを提供することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品の表面検査 * 宇宙船部品の品質管理 * 材料試験における表面特性評価 【導入の効果】 * 部品の欠陥を早期発見し、事故を未然に防ぐ * 品質管理の精度を向上させ、信頼性を高める * 研究開発における材料評価の効率化
化粧品業界では、製品の品質を保証するために、容器の表面状態の検査が重要です。特に、外観の美しさが求められる化粧品容器においては、傷や異物の付着、寸法のずれなどが、製品の価値を大きく損なう可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対し、高精度な検査方法と具体的な事例を提供します。 【活用シーン】 ・化粧品容器の表面検査 ・異物や傷の検出 ・寸法測定 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
食品業界では、異物混入は企業の信頼を揺るがす重大な問題です。異物混入は、消費者の健康被害を引き起こすだけでなく、企業のブランドイメージを著しく損なう可能性があります。ナノビア社の表面検査技術は、食品の製造過程における異物の早期発見を可能にし、安全な食品提供をサポートします。 【活用シーン】 * 食品製造ラインにおける異物混入検査 * 包装材の異物検査 * 原材料の品質管理 【導入の効果】 * 異物混入リスクの低減 * 製品の品質向上 * 企業の信頼性向上
製薬業界では、医薬品の品質管理において、表面の微細な構造や特性を正確に分析することが求められます。特に、錠剤のコーティングや、容器の表面状態は、薬効や保存性に大きく影響するため、表面分析は非常に重要です。不適切な表面状態は、薬の劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、製薬業界における表面分析の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・錠剤コーティングの品質評価 ・容器表面の異物検出 ・医薬品の安定性評価 ・表面の摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 ・医薬品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・研究開発の効率化 ・品質管理の精度向上
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、実装評価における表面状態の正確な把握が求められます。特に、微細な傷や異物の付着は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、実装評価における表面検査の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 * 実装基板の品質管理 * 部品実装後の表面状態確認 * 異物混入の早期発見 * 表面の微細な形状測定 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 不良品の削減 * 品質管理の効率化 * 検査精度の向上
自動車業界の塗装検査においては、塗膜の品質が製品の価値を大きく左右します。外観の美しさだけでなく、耐候性や耐摩耗性といった機能性も重要であり、塗装の欠陥は、製品の品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、塗装の品質管理において、高精度な測定データを提供し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 塗装面のキズ、異物、ピンホールの検出 * 塗膜の厚さ、光沢度、色の測定 * 耐摩耗性、耐食性などの評価 【導入の効果】 * 塗装不良の早期発見による手直しコスト削減 * 品質管理の効率化と品質向上 * 顧客満足度の向上
半導体業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、製造プロセスにおける異物混入の徹底的な管理が求められます。特に、微細化が進む半導体デバイスにおいては、微小な異物が製品の性能を著しく低下させる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、異物検出の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ表面の異物検査 ・マスクやレチクルの異物検査 ・製造工程における異物発生源の特定 【導入の効果】 ・異物による不良品の削減 ・歩留まりの向上 ・品質管理の効率化
ナノビア社は、精密な「表面特性評価」「機械特性分析」「摩耗・摩擦試験」のために設計された先進的な材料試験装置を開発・製造しています。 最先端の「3Dプロフィロメーター」「トライボメーター」「ナノインデンター」「スクラッチテスター」により、研究開発から品質管理まで、厳しい要求環境でも再現性の高い高精度な測定を実現します。 「航空宇宙」「自動車」「エレクトロニクス」「医療機器」「コーティング業界」等の世界的リーダーから信頼されており、最も重要な場面で高い信頼性と精度を提供します。
容器業界では、製品の品質を保つために、高い密封性が求められます。特に、内容物の漏れや異物混入を防ぐことは、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。成形不良は、密封性を損なう大きな要因となります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・食品容器 ・医薬品容器 ・化粧品容器 ・化学製品容器 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
日用品業界では、製品の品質安定化とコスト削減が常に求められます。プラスチック成形における不良品の発生は、材料の無駄、製造工程の遅延、そして最終的なコスト増加につながります。特に、成形材料の水分含有率は、製品の品質に大きく影響し、成形不良の主要な原因の一つとなります。そこで、ペレットに含まれる水分と溶融材料の粘度を数値化し、成形不良を減らすことが重要です。 【活用シーン】 ・プラスチック製品の製造 ・成形不良によるコスト増を抑制 ・品質の安定化 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の向上
インフラ業界では、製品の長期的な耐久性が求められます。特に、過酷な環境にさらされるプラスチック部品においては、成形不良を抑制し、製品寿命を延ばすことが重要です。成形不良は、製品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 * インフラ設備のプラスチック部品製造 * 過酷な環境下で使用される製品の成形 * 製品の耐久性向上 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品寿命の延長 * コスト削減
農業分野では、屋外での使用に耐えるプラスチック製品が求められます。特に、太陽光や雨風にさらされる農機具や資材は、高い耐候性が不可欠です。プラスチック製品の成形不良は、製品の耐久性を低下させ、結果的に製品寿命を縮める可能性があります。そこで、ペレットの水分率と溶融材料の粘度を適切に管理することが重要になります。本記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・農機具部品の製造 ・農業用フィルムの製造 ・屋外用資材の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減
スポーツ用品業界では、製品の耐久性やパフォーマンスを向上させるために、材料の品質管理が重要です。特に、衝撃や摩擦に耐える製品においては、材料の適切な成形が不可欠です。不適切な成形は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社の記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。水分率と粘度の測定を通じて、成形不良の原因を特定し、製品の品質向上に役立てることができます。 【活用シーン】 ・高機能スポーツシューズの製造 ・衝撃吸収性のあるプロテクターの製造 ・耐久性が求められるスポーツ用具の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・材料の無駄を削減
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。成形不良は、製品の強度低下や異物混入につながり、安全性を損なう可能性があります。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、成形材料の品質管理が不可欠です。プラスチック成形における水分率と粘度の管理は、成形不良を抑制し、安全な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具の製造工程における品質管理 ・成形不良による製品の廃棄ロス削減 ・安全基準を満たす製品の安定供給 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上 ・安全性の確保
電子機器業界では、製品の絶縁性を確保するために、プラスチック成形における品質管理が重要です。特に、高電圧や高温環境で使用される電子部品においては、成形不良が絶縁不良を引き起こし、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。プラスチックペレットの水分率が高いと、成形時の発泡や形状不良が発生し、絶縁性を損なう可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。未乾燥状態と乾燥済みのTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物の外観を比較することで、成形不良の原因を特定し、対策を講じることが可能になります。 【活用シーン】 ・絶縁性を重視する電子部品の製造 ・高電圧機器の成形 ・高温環境で使用される電子機器の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、プラスチック成形品の品質向上が求められます。成形不良は、製品の強度低下や重量増加につながる可能性があります。そこで、ペレットの水分率と溶融材料の粘度を適切に管理することが重要です。当社の記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。これにより、成形不良を減らし、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・軽量化の実現
食品包装業界では、製品の品質と安全性を確保するために、衛生管理が非常に重要です。特に、プラスチック成形においては、材料の水分含有量と溶融材料の粘度が、製品の品質に大きく影響します。水分率が高いと、成形不良を引き起こし、製品の強度低下や異物混入のリスクを高める可能性があります。粘度の変化も、成形品の形状不良や気泡の原因となり、衛生管理上の問題につながります。当社の記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形への影響を評価した結果を公開しています。この情報を参考に、貴社の食品包装における品質管理にお役立てください。 【活用シーン】 ・食品包装容器の製造 ・食品包装フィルムの製造 ・衛生管理が求められる包装材の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・衛生管理レベルの向上
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、プラスチック部品の耐久性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる家電製品においては、成形不良を抑制し、安定した品質を維持することが求められます。ペレットの乾燥不足は、成形品の形状不良や気泡の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。本記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形性への影響を評価する方法を紹介します。この情報を活用することで、家電製品の製造における品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 * 家電製品の筐体や部品の成形 * 耐久性が求められる部品の製造 * 成形不良によるコスト増加の抑制 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品の品質向上 * 歩留まりの改善
医療機器業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。成形不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながるため、徹底的な対策が求められます。特に、熱可塑性ポリウレタン(TPU)などの材料を使用する場合、ペレットの水分含有率が成形性に大きく影響します。水分が多すぎると、気泡や形状不良が発生し、製品の品質を損なう可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・医療用チューブ ・精密コネクタ ・インプラント部品 【導入の効果】 ・成形不良率の低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
自動車業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。プラスチック部品の成形不良は、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。特に、熱可塑性ポリウレタン(TPU)などの材料では、水分率の管理が重要であり、乾燥が不十分な場合、成形不良を引き起こす可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。水分率と粘度を測定し、成形不良を減らすための具体的な対策を解説しています。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造 ・プラスチック成形品の品質管理 ・成形不良の改善 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品品質の向上 ・コスト削減
単結晶炭化ケイ素（c-SiC）ウエハーは、集積回路（IC）や太陽電池（PV）セルなどのマイクロ・エレクトロニクス・デバイ スの製造に広く使用されています。ほとんどのウエハーは高純度単結晶から形成され、サイズは25.4mmから300mmまで 様々です。このウエハーは、その内部および表面に形成されるマイクロデバイスの基板として機能します。ドーピングやイ オン注入、フォトリソグラフィーによるパターニング、各種材料の堆積、エッチングなどは、ウエハーが経る数多くの微細 加工プロセスの一例です。
自己洗浄ガラスコーティングは、水と油の両方をはじく低表面エネルギーを有しています。このコーティングにより、手入 れが簡単で非粘着性のガラス表面が基材表面に形成され、汚れやシミから保護されます。この簡易な洗浄のためのコーティ ングは、ガラス清掃における水とエネルギーの使用量を大幅に削減します。刺激性の強い有害な化学洗剤を必要としないた め、鏡、シャワーガラス、窓、フロントガラスなど、住宅用・商業用を問わず幅広い用途において環境に優しい選択肢とな ります。
ポリマーコーティングは、半導体、太陽エネルギー、光学、生物医学など多様な産業分野において、様々な基材の機械的特 性、耐摩擦特性、光学特性、化学的特性を向上させるために広く利用されています。コーティング固有の品質と、コーティ ング／基材システムの界面の相性が、ポリマーコーティングの耐用性能と寿命を決定します。引っかき試験および微小引っ かき試験は、コーティングの凝集強度および接着強度を評価する最も広く適用されている手法の一つとして発展してきまし た。加えられる荷重が漸増するにつれて特定の種類のコーティング破壊が発生する臨界荷重は、コーティングの接着特性お よび凝集特性を決定し比較する信頼性の高い手段として広く認識されています。引っかき試験で最も一般的に使用される圧 子は円錐状のロックウェルダイヤモンド圧子です。しかしながら、シリコンウェーハのような脆性基板上に堆積された軟質 ポリマーコーティングに対してスクラッチ試験を実施する場合、円錐状圧子は亀裂や剥離を生じさせるよりも、コーティン グをかき分けるように溝を形成する傾向があります。.....
コーティングは、下層の保護、電子デバイスの製造、材料の表面特性向上などを目的として、様々な産業分野で広く使用さ れています。その多様な用途ゆえにコーティングは広く研究されていますが、その機械的特性を理解することは困難な場合 があります。コーティングの破損は、表面と大気との相互作用、凝集破壊、基材との界面接着不良などにより、マイクロ／ ナノメートルレベルで発生する可能性があります。コーティング破壊を一貫した方法で試験する手法として、スクラッチ試 験があります。負荷を漸増させることで、コーティングの凝集破壊（例：クラッキング）と接着破壊（例：剥離）を定量的 に比較することが可能となります。
ポリカーボネートレンズは多くの光学用途で広く使用されています。その高い耐衝撃性、軽量性、大量生産時の低コストな どの利点により、様々な用途において従来のガラスよりも実用性が高くなっています。様々な用途の中には、安全性（例： 保護眼鏡）、複雑性（例：フレネルレンズ）、耐久性（例：交通信号レンズ）といった基準が求められるものがあり、プラ スチックを使用しなければ満たすのが困難な場合があります。十分な光学特性を維持しつつ、多くの要件を低コストで満た す能力が、プラスチックレンズをこの分野で際立たせています。しかし、ポリカーボネートレンズにも限界があります。消 費者の主な懸念は、傷が付きやすい点にあります。これを補うため、耐傷性コーティングを施す追加加工が行われます。ナ ノベアは、当社の3つの計測機器（プロフィロメーター、トライボメーター、インデンター）を活用し、ポリカーボネートレ ンズの重要な諸特性について検証します。
溶接の特定の部位については、通常は目視検査が行われるものの、極めて精密なレベルでの調査が不可欠となる場合があり ます。精密な分析の対象となる特定領域には、その後の検査手順に関わらず、表面亀裂、気孔、未溶接クレーターなどが含 まれます。寸法・形状、体積、粗さ、サイズなどの溶接特性は、すべて評価として需要です。そしてそのパラメーターは測 定可能です。
試料表面の理解と定量化は、品質管理や研究を含む多くの応用分野において極めて重要です。表面を研究するためには、プ ロファイル計を用いて試料を走査・画像化することが一般的です。従来のプロファイル計測装置における大きな課題は、非 標準的な試料に対応できない点にあります。非標準試料の測定困難さは、試料サイズ、形状、試料移動の不可能性、または その他の不便な試料準備に起因する場合があります。ナノビアのポータブル3D非接触プロファイル計であるJRシリーズは、 様々な角度から試料表面をスキャンできる能力と携帯性により、これらの問題のほとんどを解決できます。
