分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
181～225 件を表示 ／ 全 226 件
カテゴリで絞り込む
ドイツのゴム測定・試験機器メーカー「Montech」社は、オリジナルのソフトウェアやデータ管理システムのご要望にもお応えしています。 複数の測定機をオンラインで一元管理することで、測定結果の参照や情報の検証が1台のPCで完結可能な統合システムをご提供できます。 Montechはすべての製品をエンジニアの観点から開発。その実績と経験をもとに施設内の全ての試験機や測定機のデータ管理システムを現場目線で使いやすく構築する技術をご提供しております。お客様のご要望や環境に合わせた通信システムの構築が可能です。 また、Montechゴム試験機とオリジナルのデータ管理システムを組み合わせ、無人で品質管理を行なえる自動検査システム（QCシステム）も実現しております。 詳細につきましては、2020年11月18日(水)～20日(金)に開催されるIPFジャパン2020バーチャルにてセミナーを開催いたしますので、ぜひご参加下さい。 今回のIPFジャパンはWEB上で開催されるバーチャル展示なので、遠方からもお気軽に参加いただけます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
『MDR 3000 ベーシック』は、0.2°・0.5°・1°・3°のオシレーション 振幅でゴムコンパウンドを試験するローターレスレオメーターです。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの 仕様に合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成し、 "引張"などの単独の特性、コンビネーション特性をプログラム可能。 2チャンネルの圧縮エアーを使用した冷却機構が標準装備され、上側ダイ・ 下側ダイを独立したエアーで冷却します。 【特長】 ■測定コストの低減 ■バッチリリースの短納期化 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性なので経験値は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MDR 3000』は、0.01°から5°までのオシレーション振幅でゴムコンパウンドを 試験するローターレスレオメーターです。 測定結果により「加工性」「加硫特性」「加硫速度」「加硫後のコンパウンドの 特性」などの正確な情報を知ることが可能。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの仕様に 合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成し、「等温試験」 「非等温試験」などの単独の特性、コンビネーション特性をプログラムできます。 【特長】 ■測定コストの低減 ■バッチリリースの短納期化 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MDR 3000 プロフェッショナル』は、20°までのオシレーション振幅、 0.001Hzから33Hzのオシレーション周波数でゴムコンパウンドを試験する ローターレスレオメーターです。 エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の粘弾性を測定するように 設計。一台でフルレンジのレオメーター項目を試験できます。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの 仕様に合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成します。 【特長】 ■バッチリリースの短納期化 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性なので経験値は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『D-MDR 3000』は、エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の 粘弾性を測定するように設計された、動的なゴムプロセス分析装置です。 エアー冷却、オシレーション角度の自在設定、0.001Hzから100Hzまでの 周波数で測定可能。 一台でフルレンジのレオメーター項目を試験できるように設計されているので、 ポリマーまたは原材料、加硫コンパウンドの基礎物性、最終物性の評価もします。 【特長】 ■測定コストの低減 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『D-RPA 3000』はエラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の 粘弾性を測定する、動的なゴムプロセス分析装置です。 2チャンネルの圧縮エアーを使用した冷却機構が標準装備され、上側ダイ・ 下側ダイを独立したエアーで冷却。 それによりサンプル温度の高速制御が可能になり、通常エアーまたは 事前冷却された圧縮エアー等選択して使用できます。 【特長】 ■マイナス40℃液体冷却チラー(オプション) ■自社開発のクローズ・ループデジタルドライブ ■キャビティ圧力制御システム ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■バッチリリースの短納期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MV 3000 ベーシック』は、ゴム混合材試験のためのムーニー粘度計です。 ポリマーの粘度とISO 289:2005/ASTM D 1646/DIN 53525、Part 1–4に基づき 固定温度、速度でのゴムの加硫試験を実施。 装置はPCで直接制御するように設計され、試験の制御、データ収集、解析は 付属の「モンコントロール」で行います。 回転はギア駆動のモーターで正確に毎分2回転に制御され、モーターの 過負荷などの保護回路も充実しています。 【特長】 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『V-MV 3000』は、0から50rpmのロータースピードでゴムコンパウンドを 試験するムーニー粘度計です。 装置はPCで直接制御するように設計され、試験の制御、データ収集、解析は 付属の「モンコントロール」ソフトウエアで実施。 装置には2個の較正用錘が付属し、「モンコントロール」ソフトウエアにより 完全な装置較正が可能です。 【特長】 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『H&D 3000』はゴム混合材のショア硬度と密度を全自動で測定する装置です。 いままで別々に測定していたショア硬度、材料密度測定を自動化し、省力化を 実現。自動測定のための自動ローディングトレイも装備しています。 ショア硬度A、D、またはオプションとしてIRHDの測定用ヘッドをご用意 しています。(複数ヘッド搭載可能です) 【特長】 ■操作モードは繰り返しとマガジン交換までの2種類で選択できる ■試験結果はMonDeviceソフトウエアで評価と目視確認可能 ■サンプルマガジンの自動交換もオプションで設定可能 ■測定槽の充填、排出は内蔵ポンプで実施 ■良・不良判定品をそれぞれ別々の容器に仕分けることもオプションで設定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RD 3000』は、水を必要としない未加硫ゴム用密度測定装置です。 装置に内蔵されている電子式重量秤にサンプルは載せられ、重量が安定した 数値のみ使用。サンプルは測定バレルに挿入され、圧縮されます。 圧縮用ピストンが安定した圧力値まで到達すると、サンプル周辺の空気は 排除されたとみなされますので、サンプルの比容積となります。 【特長】 ■ゴム混合材の密度を全自動で測定 ■テストシーケンスは自動 ■重量秤、ピストン長の測定はすべて内蔵 ■0点補正、重量較正を全自動で実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ディスパーテスター 3000』は、装置較正用サンプル付属のゴム用フィラー 分散試験機です。 デジタルイメージ処理技術を使用して分散せずに塊状になっている部分の サイズと比率を秒単位で測定できるため、定量的な評価が可能。 ユーザーのリファレンススケールに対して、または標準のリファレンス イメージに対しての比較を自動的に行い、設定された方法でクラス分けします。 【特長】 ■ASTM D-7723 及びISO 11345 試験に完全準拠 ■加硫済サンプル用切り出しカッター付属 ■装置較正用サンプル付属 ■明るさ、コントラスト、露出可変 ■焦点はコンピュータ制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VP3000』はゴムサンプルを簡単に同条件に加硫、加工する空圧式の プレスです。 テーブルトップ式で、5インチタッチパネル式スクリーンで簡単に加硫時間、 温度表示、ガス抜きサイクルなどの設定、監視が可能。 PC不要のシンプル構成により様々な形状、厚みのサンプルをラボ用加硫 プレスに求められる精度でプレスします。 各種標準仕様のプレス金型、お客様のカスタム仕様のプレス金型の製作も 承ります。 【特長】 ■ゴムサンプルを簡単に同条件に加硫、加工 ■テーブルトップ式 ■5インチタッチパネル式スクリーンを搭載 ■加硫時間、温度表示、ガス抜きサイクルなどの設定、監視が可能 ■スタートはシングルボタンでとにかく簡単に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LP3000シリーズ』は、ゴムサンプルをラボ試験用に加硫し、安定した 測定再現性に寄与する油圧式ラボ用プレスです。 ISO、ASTM、DIN、GBなどの国際標準に準拠。また、オプションの温度精度 ±0.5℃オプションによりISO TC45 Working Groupの設定する厳しい温度 精度にも対応します。 クローズドサーキットの低ノイズの油圧システムを内蔵し、使用油量は 8-15リットルと少なく、最大発生圧力は40MPa(400bar)です。 【特長】 ■堅牢な4本コラムによる高い安定性 ■ステンレス製のプレスプラテン及びテンションバー ■デジタルPIDの温度制御 ■エアー式フロント安全シールド ■5“カラータッチパネルLCDによる制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
P-VS 3000は圧縮空気だけで起動が可能なゴム用試験用サンプルカッターです。
『CP 3000』は、研究用途でのゴムコンパウンドの卓上型サンプル成形用 ベールカッターです。 ベールはロールコンベアのうえに置き、必要なカット長の位置まで 押し込み、その後は、2個の安全ボタンでカットを始めるだけ。 カット部分は透明のプレキシグラスでカバーされます。 圧縮空気のみ必要で電源は不要です。装置の構造はすべての安全基準、 ガイドラインに準拠します。 【特長】 ■ゴムコンパウンドの卓上型サンプル成形用 ■カット部分は透明のプレキシグラスでカバーされる ■装置の構造はすべての安全基準、ガイドラインに準拠 ■小型タイプのCP3000コンパクトもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ムーニー粘度試験用に精度の高いサンプルの切り出しが簡単にできます。カッターはダブルの圧縮空気式シリンダーシステムです。安全のために両手で操作するスタートスイッチを装備します。ムーニー粘度用サンプルは２ステップでカットします。
カッターはダブルの圧縮空気式シリンダーシステムです。そのため、サンプル容量を常に一定にできます。スタンプ下の調整ノブにより簡単にボリューム調整可能です。 また、安全のために両手で操作するスタートスイッチを装備します。レオメーター用サンプルは２ステップで切り出します。
◎ゴム測定の「種類」から「測定機の選定」まで、ゴム測定の基本を知ろう。 ゴムにはさまざまな特性があります。同じゴムでも原料や配合する材料・加硫条件の違いなどで 異なる特徴を持つゴムが出来上がります。それぞれの特性を活かし、製品の材料として ピッタリの特徴を持つゴムを生み出す為にゴム測定はとても重要です。 ゴム試験機.comでは様々なゴム測定方法や測定機、また試験内容に準じた ISO規格などもご紹介しております。ぜひ参考にしてみて下さい。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきか、お問い合わせください。
アクアトラックVは、独自の測定方法でカールフィッシャー式同等の高精度を 実現するポリマー用水分計です。 窒素などの大掛かりな設備が必要ないので、100V電源さえあれば現場での 水分測定も可能。 試薬の取り扱い・破棄も容易で、プラスチック成形業界で幅広く 活躍しています。 【特長】 ■高精度1ppm・高再現性 ■様々な材料のデータベースが登録済 ■測定結果は最大200回分本体に保存 ■新型高解像度タッチディスプレイ ■PDF・CSV形式でデータを出力 ■データの出力はUSBメモリー、またはイーサネット経由でPCに保存も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の訪問先「三光化成株式会社」様は1965年創業のエンジニアプラスチック成形加工会社です。国内11拠点・海外3拠点でグローバルに事業展開しています。製品の設計から金型製作・成形加工・品質管理まで、全てを自社内で行う「一貫生産システム」を構築し、様々なクライアントのニーズに応えるハイクオリティな製品を提供しています。今回はアクアトラック3Eをご導入頂いた、岩手県にある一関工場にお邪魔させていただきました。
ポリマーの流動性は「非線形」であるがゆえに予測することができません。流動性の指標であるはずのＭＩ（メルトインデックス）が実際の成形性と往々にして合わない事もそのためです。より複雑な流動である伸張粘度は特に正確な予測が困難であり、信頼性あるデータを得るには実成形速度と同じ領域で測定する以外に方法がありません。イマテックは２０年の経験と最新の制御技術により高い再現性の粘度データを提供いたします。
押出成形のシミュレーションソフトは、現在様々な種類の商品が販売されています。しかし、充分に活用されていないケースが多々あるのも事実です。その多くの理由は「使い方が難しい」「トラブルに対するソフトの活用方法がわからない」「相談できる相手がいない」など。 つまり商品自体が使い易く、購入後のサポート体制が万全であれば、シミュレーションソフトは、ムダなコストを省くことができる押出成形現場の必須アイテムです。 「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単でわかりやすい操作性と万全のサポート体制で、今までシミュレーションソフトを敬遠されてた方にも安心してご利用頂ける商品となっております。ホームページでは、実際の活用事例やコストダウンの実例もご紹介しております。
押出成形トラブルの原因の多くは、押出機にあると言われています。材料のスムーズな溶融は、成形不良根絶の必須条件です。 圧力・温度・滞留時間・溶融完了位置といった一般パラメータはもちろん、コンピュプラスト社独自のパラメータで、溶融途中の材料の様子も詳細に出力、押出機内でのトラブル要因を簡単に発見できます。ミキシングやバリアなど複雑なスクリュー形状の入力や、詳細なヒーター設定が簡単にできる入力テンプレートを備えています。
理想押出の可能な条件が狭く、精度が成形条件に左右されやすい異形押出こそ、シミュレーションの優位性が顕著に現れる分野と言えます。 異形押出モジュールは、コンピュプラスト社独自の最適金型設計理論「クロスフロー最小化法」に基づき、外乱に対して安定した金型形状を導き出します。金型設計者の豊富なアイディアを、簡単な操作性と素早い解析で万全にサポートします。
クランプ位置の指定やシートの温度・肉厚分布・金型とシートの摩擦及び熱伝達・真空・圧空のタイミング・アシストプラグの形状など、多様化する真空成形をフレキシブルに再現します。均一な肉厚分布を得る為に好適な初期シート温度設定を、自動的に逆算して求めます。 #真空成形 #圧空成形 #熱成形 #シート成形 #バキューム成形 #シート成形 #流動解析 #粘弾性 #伸張粘度 #シュミレーション
パリソン、プリフォーム形状は、B-SIMテンプレートによる寸法入力の他に、Ansys及びSTLファイルからインポート可能。 クランプ位置やパリソン、プリフォームの温度、肉厚分布、金型との摩擦及び熱伝達、ブローのタイミング、金型の移動方向など、多彩な設定項目でブロー成形を正確に再現します。
射出成形の大敵「金型の結露」を防止する画期的な装置「MAP」は、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込む、省エネタイプの結露防止システムです。 外気温度に合わせて冷却水温度を調整する必要がなくなりますので、一年を通じて成形も安定し成形不良も削減します。今まで工場全体の湿度調整をしていた場合は、空調に関するコストも大幅に削減できます。
成形品に吹き込む圧縮空気を安定して冷却します。 冷却圧縮空気を安定して成形品に吹き込むことで内部冷却を促し、成形品の品質を向上 させ、冷却サイクルを短縮させる装置です。既存の設備に容易に組み込めます。今までのよ うな成形品の肉厚に伴い冷却時間が加速度的に長くなるという問題を解決し、生産効率 やコストパフォーマンスをアップします。
農業分野では、製品の品質維持とコスト削減が求められます。特に、湿気による材料劣化は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安定した乾燥を実現します。 【活用シーン】 ・農業用資材の製造 ・種子や肥料の保管 ・プラスチック成形品の製造 【導入の効果】 ・材料の品質向上 ・歩留まりの改善 ・ランニングコストの削減
繊維業界では、機能性繊維の製造において、材料の品質維持が重要です。特に、吸湿性や耐熱性などの機能性を付与する際には、材料の水分含有量が製品の性能に大きく影響します。不適切な乾燥は、繊維の性能低下や製造工程での問題を引き起こす可能性があります。当社のポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、機能性繊維の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・機能性繊維の製造 ・吸湿性や耐熱性などの機能性付与 ・材料の品質管理 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・製品の品質向上 ・安定した製造プロセスの実現
容器製造業界では、多様な樹脂材料を使用し、製品の品質と生産効率を両立することが求められます。材料の吸湿による品質劣化や成形不良は、コスト増加につながる大きな課題です。ヴィットマン社 CARDシリーズは、圧縮空気を利用したシンプルな乾燥方法で、多様な樹脂材料の乾燥を安定して実現します。メンテナンスフリー設計と3年保証により、ランニングコストを大幅に削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・様々な種類の容器の製造 ・成形不良の低減 ・材料コストの削減 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良率の低減 ・多様な樹脂材料への対応
インフラ業界では、ポリマー材料の劣化を防ぎ、構造物の長寿命化を図ることが重要です。特に、過酷な環境下で使用されるポリマー材料は、水分を吸収することで劣化が促進され、耐久性が低下する可能性があります。この問題に対し、適切な材料乾燥は、インフラ構造物の長期的な信頼性を確保するために不可欠です。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、インフラ構造物の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁、トンネル、道路などのインフラ構造物 ・ポリマー材料の乾燥による耐久性向上 ・長期的なメンテナンスコストの削減 【導入の効果】 ・材料の劣化抑制による構造物の長寿命化 ・メンテナンスサイクルの延長 ・トータルコストの削減
スポーツ用品業界では、製品の耐久性を高めるために、材料の品質管理が重要です。特に、衝撃や摩擦にさらされる製品においては、材料の適切な乾燥が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な乾燥は、製品の劣化や破損につながる可能性があります。当社のポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スポーツ用品製造における材料の乾燥 ・耐久性が必要な製品の製造 ・成形機への直接搭載 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・製品の品質向上 ・メンテナンスフリーによる運用コスト削減
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に含まれる水分は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具メーカーでの樹脂材料の乾燥 ・安全基準を満たすための材料管理 ・成形不良の低減 【導入の効果】 ・材料の品質向上による製品の安全性向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・メンテナンスフリーによるランニングコスト削減
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、材料の品質管理が不可欠です。特に、ポリマー材料の乾燥は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。不適切な乾燥は、材料の性能劣化や製造不良につながる可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できる、欧米で大ヒット中の最新除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現したCARDシリーズは、乾燥に必要なエネルギーはヒーターのみ。更に吸着剤などの消耗品を使用しない低コスト設計です。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙船部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・製品の品質向上 ・軽量化の実現
電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、材料の適切な乾燥が不可欠です。特に、吸湿しやすいポリマー材料を使用する場合、乾燥不足は製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できる、欧米で実績のある製品です。圧縮空気を利用したシンプルな乾燥方法で、安定した乾燥を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の成形工程 ・高精度が求められる部品の製造 ・吸湿しやすい材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、衛生管理が非常に重要です。特に、湿気はカビの発生や異物混入のリスクを高め、製品の品質劣化につながる可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、圧縮空気を利用した安定した乾燥を実現します。 【活用シーン】 ・食品包装材の製造 ・衛生管理が求められる環境 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・製品の品質向上 ・衛生管理の強化
家電業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、プラスチック部品の成形においては、材料の適切な乾燥が品質を左右し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。材料乾燥のコストは、製造コスト全体に影響を与えます。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 CARDシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できるため、家電メーカーのコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 * プラスチック部品の成形 * 材料乾燥コストの削減 * 品質向上 【導入の効果】 * 保守費用を削減 * 不良品の発生を抑制 * ランニングコストの削減
医療機器業界の精密成形においては、高品質な製品を安定的に製造するために、材料の適切な乾燥が不可欠です。特に、吸湿しやすいポリマー材料を使用する場合、乾燥不足は成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できる、欧米で実績のある最新除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、乾燥に必要なエネルギーはヒーターのみ。更に吸着剤などの消耗品を使用しない低コスト設計です。 【活用シーン】 ・医療機器部品の精密成形 ・吸湿性ポリマー材料の乾燥 ・成形不良の低減 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形品の品質向上 ・安定した生産体制の構築
自動車業界では、樹脂部品の品質が製品の信頼性を大きく左右します。特に、吸湿による材料劣化は、部品の強度低下や外観不良を引き起こし、品質問題につながる可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥のランニングコストを削減し、安定した乾燥性能を提供することで、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品 ・外装部品 ・エンジンルーム内部品 ・電装部品 【導入の効果】 ・材料の吸湿による品質劣化を抑制 ・不良品の発生率を低減 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
独創的なアイディアで、最高のパフォーマンスを実現。 材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できる、欧米で大ヒット中の最新除湿乾燥機。 圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現したCARDシリーズ。乾燥に必要なエネルギーはヒーターのみ。更に吸着剤などの消耗品を使用しない低コスト設計。シンプルな構造の中に盛り込まれている様々なアイデアが、最高のパフォーマンスを実現しました。
リアド社”Clorsave1000”はマスターバッチ、添加剤を精密に質量計量して成形機に投入する材料供給装置です。 ホッパーに接続されたスクリューを回転させることにより材料を投入するブレンダーです。材料ホッパーのみを計量する精密なロードセル、モーター速度を自動調節するフィードバック機能など多数の独自技術（一部 特許取得済）により、まさに桁違いの精度の質量制御による材料投入を実現できます。
主材、添加剤４個までのすべての重量をロスインウエイト式で計測してから投入するから生産管理に最適。射出成形にも、押出成形にも利用可能です。 大きさ・かさ比重の異なる材料でも、ペレット・再生材・粉のすべての投入に対応します。
少量計量（1～3g）でも誤差を1％～2％以内に抑える計量が可能な超精密フィーダー。同じ計量時間で1ｇ～2、000ｇまで自在に計量可能。ペレット・マスターバッチの様な柔軟で、「精密な計量」が必要なプラスチック成形に最適な装置です。
「色」の品質管理を製造工程に組み込む新機構。 一般的なカラースペクトルメーターによる測定は絶対値を測定するため厳密な光源、センサー角度、距離などの管理が必要でした。 スペクトロセーブでは相対値を用いることと、新開発のセンサーを使用することにより色見本との色差を秒速で判定します。製造ラインへの組込みも可能な画期的なスペクトロメーターの誕生です。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
