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航空宇宙業界では、部品の耐久性と安全性を確保するために、材料の耐摩耗性の評価が不可欠です。特に、航空機の機体やエンジン部品は、過酷な環境下で使用されるため、摩耗による性能劣化は重大な問題となります。適切な耐摩耗性評価は、製品の寿命を延ばし、安全性を高めるために重要です。リアルナノ３次元測定機は、ナノレベルでの表面形状を正確に測定し、耐摩耗性の評価を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の表面粗さ測定 ・コーティングの摩耗評価 ・材料の耐摩耗性試験 【導入の効果】 ・高精度な表面形状測定による信頼性向上 ・摩耗メカニズムの解明 ・製品開発期間の短縮
医療機器業界では、インプラントや生体材料の表面特性が、生体適合性に大きく影響します。表面の粗さや形状が、細胞の付着や組織の成長を左右し、製品の安全性と有効性を決定づけます。不適切な表面処理は、拒絶反応や早期の劣化を引き起こす可能性があります。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルでの精密な表面評価を提供し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント表面の粗さ測定 ・生体材料の表面形状分析 ・コーティングの均一性評価 ・細胞培養基材の評価 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・研究開発の加速
自動車業界では、部品の品質管理において、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。塗装、コーティング、金属加工など、様々な工程で表面の状態が製品の性能や耐久性に大きく影響するため、ナノレベルでの精密な測定が不可欠です。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、非接触で高速かつ高精度な表面評価を提供します。 【活用シーン】 ・塗装面の粗さ測定 ・コーティングの膜厚測定 ・金属部品の表面形状評価 ・樹脂部品の表面分析 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・研究開発の効率化 ・コスト削減
半導体業界では、配線の微細化が進み、製造プロセスにおける配線の正確な検査が不可欠です。配線の断線や短絡は、製品の性能を著しく低下させるため、高精度な測定技術が求められます。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルの表面形状を正確に測定し、配線検査における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体配線の表面粗さ測定 ・配線の形状測定 ・異物付着の検出 【導入の効果】 ・配線検査の精度向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題です。軽量化を実現するためには、材料の品質管理が不可欠であり、特に射出成形における材料の水分管理は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。適切な乾燥を行わないと、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の射出成形 ・軽量化が求められる部品の製造 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上
漁業において、浮きの品質は漁獲量に大きく影響します。浮きの材料であるポリマーの水分含有量は、製品の強度や耐久性に影響し、不適切な乾燥は浮きの破損や性能劣化につながる可能性があります。CARDシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な浮きの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・浮き製造における材料乾燥 ・小型成形機での利用 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形機への直接搭載による省スペース化 ・高品質な浮きの安定供給
農業分野における種子成形では、材料の適切な乾燥が品質と歩留まりを左右します。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、乾燥不足は成形不良や製品の劣化につながる可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形機への直接搭載が可能で、材料乾燥を安定化させます。 【活用シーン】 ・種子成形における材料乾燥 ・小型成形機での利用 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化 ・ランニングコストの削減 ・ppm単位での材料乾燥管理
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、使用されるプラスチック部品の品質が重要です。特に、温度変化や湿度の影響を受けやすい環境で使用される家電製品においては、プラスチック部品の吸湿による劣化を防ぐことが不可欠です。適切な材料乾燥は、製品の耐久性を向上させ、クレームや修理の発生を抑制します。当社の除湿乾燥機は、材料乾燥を安定化し、家電製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・耐久性が求められる家電製品のプラスチック部品製造 ・高温多湿環境下での使用を想定した製品 ・長期間の使用に耐える製品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
光学部品業界では、製品の透明度を確保するために、材料の水分量管理が重要です。材料に水分が残っていると、成形後の透明度が低下し、製品の品質を損なう可能性があります。CARDシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、透明度の高い光学部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ ・プリズム ・光学フィルム 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化による透明度の向上 ・不良品率の低減 ・ランニングコストの削減
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に水分が残っていると、成形不良や強度の低下を引き起こし、製品の安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できる小型除湿乾燥機で、材料乾燥を安定化し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・安全性が求められる玩具の製造 ・成形不良を減らしたい ・材料の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化による成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・ランニングコストの削減
文具業界では、インクやプラスチックの色再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、色鮮やかさが求められる製品においては、材料の水分含有量が色の均一性に影響を与えるため、適切な乾燥が不可欠です。不適切な乾燥は、色の濃淡やムラを引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、材料乾燥を安定化し、色再現性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インクカートリッジの製造 ・プラスチック製文具の色付け ・色見本作成 【導入の効果】 ・色ムラの抑制 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
化粧品容器業界では、製品の美観を維持するために、成形材料の品質管理が重要です。特に、湿気による材料劣化は、容器の透明度低下や表面の欠陥を引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な容器製造をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品容器の成形 ・材料の吸湿対策 ・透明性、光沢の維持 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上
食品容器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、材料の水分管理が重要です。特に、食品に直接触れる容器においては、材料の乾燥不足による品質劣化や異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形材料の水分量を適切に管理し、食品容器の品質向上と衛生管理に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器メーカー ・衛生管理が求められる現場 ・成形材料の乾燥工程 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化 ・製品の品質向上 ・ランニングコスト削減
電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、成形材料の水分管理が重要です。特に、高精度が求められる電子部品においては、材料中のわずかな水分が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。材料の吸湿は、成形不良や製品の劣化を引き起こす原因となります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機の上に直接搭載できるホッパーサイズの小型除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、材料乾燥を安定化します。 【活用シーン】 ・小型射出成形機での電子部品製造 ・高精度を要求される成形品 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上
自動車部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、材料の適切な乾燥が不可欠です。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、水分は成形不良や性能劣化の原因となります。カードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の射出成形 ・吸湿性材料の乾燥 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・ランニングコストの削減
医療機器業界の精密成形においては、材料の品質が製品の精度と安全性を左右します。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、材料乾燥が重要です。不適切な乾燥は、成形不良や製品の性能劣化につながる可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機の上に直接搭載できるホッパーサイズの小型除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、材料乾燥を安定化します。 【活用シーン】 ・医療用精密部品の成形 ・吸湿しやすい材料の乾燥 ・小型成形機の材料乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上
数百の工程を必要とする半導体の炭化ケイ素ウエハーは、金属のコーティングを施されます。 この金属コーティングの接着強度、コーティングと基材との相性などにより様々なトラブルの原因となり得ます。 米国カリフォルニア州に本社をおくナノビア社は研究開発、品質管理で半導体の検査に関わってきました。 ここではナノビアのインデンターと呼ばれる機械式試験機を取り上げ、実際のウエハーのコーティングの試験でわかる項目や、高温のアプリケーション、ポリマーのコーティングなどの試験結果のアプリケーションノートを紹介します。
ナノビア社のナノ/マイクロインデンター（機械式テスター）は、「スクラッチ」「押し込み」「引っかき傷」「摩擦試験」を通じて、「薄膜」「コーティング」「セラミック」「複合材料」から「ポリマー」「生体材料」に至るまで、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定します。 全モデルに独立した荷重センサーと深さセンサーによる真のフィードバック負荷制御が搭載されており、市場で入手可能な比類のない精度と最高の再現性を実現します。
ナノビア社のトライボメーターは、市場で最も幅広い試験モジュールと環境モジュールを備えた、強力で適応性の高いオールインワンの摩擦摩耗試験機です。 ナノビアトライボメーターは、シンプルな設計のため、あらゆる研究ニーズや要求、規格に対応するための迅速な交換が可能です。 高度な空気圧技術により、0.001～15000rpm（10m/s以上）の速度で法線力を安定して加えることができ、摩耗、傷、摩擦、潤滑、機械特性の評価を高精度に行い、内蔵の測定器で瞬時に測定することが可能です。 さらに、過酷な負荷を想定した「環境試験モジュール」も多数ご用意。アタッチメントモジュールも充実してますので、様々なタイプの試験をカスタマイズしてご提案します。
■高速連続スキャン ■光学プロファイラー ■実測（ステッチングなし）■サンプル簡単準備 表面特性評価用のリアルナノ3Dプロフィロメーター ナノビア社のリアルナノ3D表面検査装置は、「粗さ測定」「テクスチャ分析」「段差・高さ評価」のための高精度の表面特性評価を提供します。高度なクロマティックライト技術を使用した非接触プロファイロメーターは、「コーティング」「半導体」「医療機器」「航空宇宙材料」など多岐にわたる再現性のある高解像度の表面計測を提供します。 １）400mm2×200mm/s 高速連続スキャン※ST500 ◎400 x 400mmのX-Y軸移動で最高速度200mm/s。 ◎384,000点/秒の比類なき超高速スキャン。 2）ナノビア社独自の新方式「多彩色光センサー測定」 ◎白色光を波長ごとに分割。 ◎光の波長を利用して物理的な高さを正確に測定。 3）ステッチ不要の垂直焦点 ステッチングなしの実測データ ◎表面から反射する物理波長を直接測定。 ◎データポイントを連続的に収集。 ４）サンプル前処理なし サンプル簡単準備 ◎鮮明画像。 ◎リフォーカスなし。
＝水分と粘度の密接な関係＝ 熱可塑性ポリウレタン(TPU)ペレットは、乾燥が不十分だと、成形不良の直接的な原因となります。 そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。 詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。
圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現したCARDシリーズ。乾燥に必要なエネルギーはヒーターのみ。更に吸着剤などの消耗品を使用しない低コスト設計。シンプルな構造の中に盛り込まれている様々なアイデアが、最高のパフォーマンスを実現しました。 容量は１リットル、３リットル、6リットルからと超小型で小型成型機にも直接搭載ができるため、材料乾燥を安定化します。大型タイプの据え置き型でも吸着剤などは使用しないのでランニングコスト削減が可能です。 カードシリーズは除湿乾燥機です。国内ではPA6.6など、温度をあげられない材料乾燥用途で豊富な実績があります。ポリマー用水分計と組み合わせればppm単位の材料乾燥管理が可能です。 ◎保守費用が限りなくゼロに近いため材料乾燥コストの削減可能！ ◎成形機に直接搭載可能。 ◎ブリッジ防止の様々なアイデアを盛り込んでいます。 ◎スーパーエンプラなどに好適！
「製品の耐久性を知りたいけどどう試験を選べばいいの？」 「試験の手間と時間を少しでも省きたい」といった悩みはございませんか。 弊社ではそういった悩みを解決する一助のために衝撃試験について 簡単に解説するサイトを開設しました！ 衝撃試験の必要性から種類といった初歩はもちろん、現場からしかわからない衝撃特性の情報もわかりやすく説明しています。 「なぜ、衝撃試験が必要なのか？」 「どんな衝撃試験があるのか？」 「詳細な破壊の挙動を知る術は？」などなど、様々な疑問を解決できます。 ぜひ一度ご覧ください。
01.成形不良の削減・乾燥機の性能確認 水分計とは、プラスチック製品とその材料に含まれる微量水分を測定する機器です。水分計を使用することで材料乾燥度を一定化できる為、成形不良を予防できるだけでなく、樹脂乾燥装置の性能確認も出来ます。つまり、稼働コストの高い樹脂乾燥装置で発生する無駄を省くことも可能です。 02.高品質な成形に水分計 高品質な製品を成形するためには水分率の測定が重要となります。中でも、ポリアミド(PA)・ポリカーボネート(PC)・ポリエチレンテレフタレート(PET)・ポリブチレンテレフタレート(PBT)といった吸湿性樹脂の成形やマスターパッチなどの添加剤には材料乾燥が不可欠です。つまり"水分管理"も大変重要なのです。 03.水分計の必要性 水分計による樹脂の管理は製品品質に大きく貢献します。水分計の必要性は、材料の乾燥工程や成形に大きく影響を与えることはもちろん、成形品の強度・外観にも影響を与える可能性があります。その為、除湿式の材料乾燥機などで数十ppmのレベルで水分管理することをお勧めします。成形不良を防ぎ、高品質な製品の為に今や水分管理は欠かせないものとなっております。
イタリアの大手バルブメーカーである「オマール社」は、ヨーロッパはもちろん、世界中に優れた品質のバルブを供給するグローバルサプライヤーです。 イタリア自社工場にて、一貫生産体制を確立しているので大量生産が可能。そのため、製品の一個あたりの生産コストを抑えて、単価コストを安くご提供ができます。 また、常に部品のストックがあるので、注文から短時間で入荷も可能です。ロスタイム無く、素早くクライント様へ製品をお届けできます。
当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を 掲載しております。 粘度がわかる「メルトインデクサー(MFR)とは」や粘度カーブがわかる 「キャピラリーレオメーターとは」をご案内。 講座形式のわかりやすい資料となっておりますので、 是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■シミュレーションソフトとは ■「粘度」と「流動性の予測」で何がわかるのか ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『モンコンコミュニケーター』は、3000シリーズレオメーター用の リアルタイム信号変換機能付きの機器制御及びコミュニケーション モジュールです。 様々なオプションを装備しているため完全なカスタム化が可能。 較正機能がビルトインされており、MDR3000、V-MV3000などの 試験機器の較正がグラフィックを確認しながら簡単に実行できます。 【特長】 ■3000シリーズレオメーター用のリアルタイム信号変換機能付き ■様々なオプションを装備しているため完全なカスタム化が可能 ■較正機能がビルトインされている ■MDR3000、V-MV3000などの試験機器の較正がグラフィックを 確認しながら簡単に実行可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『モンコントロール』は、レオメーター及びムーニー粘度計のために 専用設計された解析ソフトウェアです。 豊富な機能を持ちながら、ユーザーフレンドリーな容易さも持ち合わせ、 市販されているすべてのレオメーター及び粘度計との組み合わせも可能。 また、使い方は非常にシンプルで、ユーザーは簡単に試験を「構成」し、 「組み合わせ」を実施することができます。 【特長】 ■モジュラー構成でわかりやすい仮想構造 ■バージョン管理機能付き試験構成システム ■3、000種類以上の試験機能 ■試験機器の自動較正 ■ユーザーに合わせた最適化機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ディスパークール 3000』は、未加硫ゴム等、切断が難しい材料を ガラス転移点以下に冷却し、切断しやすくする装置です。 分散試験に適したサンプル作成の為の特別な設計となっており、 モンテック独自技術を使用しています。 液体窒素などの消耗品を使用しない環境に配慮した製品です。 【特長】 ■未加硫ゴム等、切断が難しい材料をガラス転移点以下に冷却 ■分散試験に適したサンプル作成の為の特別な設計 ■冷却時間は通常約5分から12分ほどで、サンプルの種類や形状に 合わせて設定を変更 ■液体窒素などの消耗品を使用しない環境に配慮した製品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AO3000』は、国際標準規格に基づいて、ゴムの可塑性試験を行う為の サンプルを作成するエイジングオーブンです。 可塑度計RP3000と併せて使用し、天然生ゴムの可塑度残留指数(PRI)を測定。 4個の引出式トレーにそれぞれ4つのアルミカップを設置し、その上に サンプルをセットして使用します。熱源は加熱庫内部を覆うように設計 されており、高精度の温度制御により熱損傷を最低限に抑えます。 【特長】 ■ゴムの可塑性試験を行う為のサンプルを作成 ■可塑度計RP3000と併せて使用 ■天然生ゴムの可塑度残留指数(PRI)を測定 ■外装は堅牢なステンレス鋼製 ■熱源は加熱庫内部を覆うように設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『全自動QCシステム』は、現在オペレータによる手作業で行われている 「サンプルを持ってくる」「切り出す」「装置に装填する」「試験を開始する」 等、品質検査の一連の作業を全て自動化します。 セル内のサンプルの移動もロボットが行いますのでオペレータの手作業は 一切必要ありません。 もちろん試験終了後、セルよりのサンプルの排出も自動で行います。 【特長】 ■モンテック社の様々な検査機器との連動が可能 ■お客様のニーズにあわせた組み合わせが可能 ■各現場に合わせて一台一台オーダーメイドで製造 ■品質検査をフルオートメーション化できる ■すでに全世界で60ライン以上の実績 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モンテック社のレオメーターには自動測定用の『オートサンプラー』を 搭載できます。 測定ダイへの「サンプル設置」「フィルムの自動転送」「測定後 サンプルの自動排出」、この一連の作業を全て自動で行う事が可能。 リニアタイプとトレイ回転タイプの2バージョンをご用意しており、 ご要望される測定点数に応じて選択頂けます。 【特長】 ■レオメーターへサンプルを自動搬送 ■モンテック社の全レオメーターに搭載が可能 ■測定ダイへの「サンプル設置」「フィルムの自動転送」「測定後 サンプルの自動排出」、この一連の作業を全て自動で行う ■リニアタイプとトレイ回転タイプの2バージョンをご用意 ■ご要望される測定点数に応じて選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CS 3000』は、ISO 815、 DIN 53517、 ASTM D395 などの世界標準で 規定されている圧縮永久歪みを簡単かつ正確に測定するための 治具セットです。 ゴムサンプルは二枚の平行板に挟まれて指定時間、指定温度で 圧縮されると厚みを回復することができなくなります。 これが圧縮永久歪み試験です。 ディスタンスプレートなどはカスタム仕様にてのご注文をお請けします。 【特長】 ■ISO 815、 DIN 53517、 ASTM D395 などの世界標準で規定されている 圧縮永久歪みを簡単かつ正確に測定 ■ディスタンスプレートなどはカスタム仕様にてのご注文が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RP 3000』は、ポリマーや未加硫ゴムの可塑度・粘度を測定する装置です。 測定方法はシンプルで短時間かつ衛生的。また、モンテック社の 「エイジングオーブン（AO3000）」と併用することで、天然ゴムの 可塑度残留指数（PRI）を測定する事もできます。 コンディションと所要時間を自由にプログラムすることができ、 多様な測定条件の中での天然ゴム・合成ゴムの流動挙動の特長を 簡単に読み取ることができます。 【特長】 ■ポリマーや未加硫ゴムの可塑度・粘度を測定 ■コンディションと所要時間を自由にプログラム可能 ■ムーニー粘度と互換性のあるデータを取得する事も可能 ■0.40cm3のサンプルを作成できる専用のサンプルカッターが付属 ■標準で直径10mm・7.3mm・14mmのプラテンが付属 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CC 3000』は、産業用ソリッドタイヤや、ベルトコンベアのように岩や砂利・ ガラスや鉄などの鋭利なものを運搬する工業用のゴム製品のサービス パフォーマンスを評価する為に開発されました。 "迅速"であること"低ランニングコスト"であることに加え、実際の製品性能を 予測した検査において信頼できるハイレベルな水準を装備。 回転軸に乗せた円形サンプルに、鋭利なタングステンカーバイド製ナイフで 周波数と切削時間を正確にコントロールした衝撃を与え測定します。 【特長】 ■迅速 ■低ランニングコスト ■実際の製品性能を予測した検査において信頼できる ■周波数と切削時間を正確にコントロールした衝撃を与え測定 ■予めセットされた測定時間が完了すると、ナイフの補助アームを シリンダーが自動的に引きあげる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ABR 3000』は、モンテック回転ドラム式摩耗試験機により、摩耗試験を ミス無く簡単に実施できる装置です。 試験サンプルはクイッククランプ式サンプルホルダーに固定され、 回転式ドラムに巻かれたシートやすりに指定された距離、荷重で正確に 押し付けられ、回転させることも可能。 試験サンプルの重量を試験前後で比較することにより摩擦損失係数を 計算します。 【仕様(抜粋)】 ■研磨布サイズ：472.5mm(+2)×400mm ■フィルムテープサイズ：50mm×0.2mm ■摩耗距離：40m(20m) ■研磨布粒度：60メッシュ ■最大グリップ長さ：16mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RB3000』は、ゴム素材とエラストマー素材の反発弾性を測定する振り子式 自動弾性測定器です。 "ハンマーフィン""サンプル""RB3000"との間で生じる「帰還エネルギー」と 「衝撃エネルギー」から反発弾性を測定。 測定可能な試験用サンプルはゴムまたはエラストマー素材で、硬度範囲 30から85(shore A[IRHD N])のボタン型または小型片となります。 【特長】 ■ゴムコンパウンドの反発力を正確に測定可能なリバウンドテスター ■7インチマルチタッチスクリーン搭載で簡単操作 ■振り子は直径15mmのハンマーフィン ■帰還エネルギーと衝撃エネルギーから反発弾性を測定 ■測定可能な試験用サンプル：ゴムまたはエラストマー素材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FT3000』は、「伸張による疲労」「屈伸によるひび割れ発生」の両方を 計測する性能を持つリニアドライブ式耐久・疲労試験機です。 継続的な研究開発や品質管理の為にデザインされており、正確に制御された 温度環境下で、16個のサンプルを同時に測定する事が可能。 周波数・グリップ距離・動的ストロークを自由に設定できます。 【特長】 ■伸張疲労＆屈伸疲労(De-Mattia)試験を1台のマシンで実現 ■ステンレス・スチール・グリップに合計16個のサンプルを設置、同時に測定可能 ■温度精度の高い環境での測定 ■デジタルコントロールパネル使用 ■調整可能なサイクル設定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HT3000CH』は、-40℃(オプションで-70℃も可)～180℃の過酷な状況下 でのゴム硬度の変化を測定する硬度試験機です。 オートサンプラーも搭載し、自動で迅速かつ効率的に測定することが可能。 また、オプションで湿度コントロールシステムも搭載できます。 すべてのテストシーケンスはソフトウェアのガイドシーケンスに沿って 行われます。 【特長】 ■オートサンプラーを搭載 ■全自動測定もマニュアル測定も可能 ・回転式トレイに最大25個のサンプルをセットできる ・制御プログラムによって精密にコントロールされた測定プロセス ■測定中のデータはすべてデーターベースに自動保存 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HT 3000』は、ゴム製品及び部品の重要な物性の一つである硬度を正確に 測定する装置です。 デジタル表示で誰にでも読み取りやすい新デザインを採用。"自動サンプル ローダー"によるオートメーション化や"位置決め装置"など、豊富な オプションを取り揃えお客様の様々なニーズに対応します。 また、モジュール交換式の「HT3000モジュラー」もございますので ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品レンジ】 ■HT 3000-A：ディジタル式ハンドヘルド ショアA 硬度計 ■HT 3000-D：ディジタル式ハンドヘルド ショアD 硬度計 ■HT 3000-S：低圧保持台、硬度計校正用錘付き ■HT 3000-SA：自動硬度試験保持台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DM 3000』は、セミオート化されたテストシーケンスと自動校正システム 内臓の密度試験機です。 コンパクトな装置は迅速かつ正確な密度・比重測定に適した設計で、 ソフトウェア制御で1分間につき最高4測定が可能。大気中と浸水中の サンプルの重さを比較する浮力秤量法を使用しています。 0.50～10.00g/cm3よりも低い密度でもオプションのアンチ・フロート ブラケットまたはニードルホルダーを使用することで測定ができます。 【仕様(抜粋)】 ■測定データ：密度・比重、体積変化 ■計量範囲：0.0～420g(0.0～160g) ■サンプル重量：1.000～50.000g ■再現性：±0.020%以下 ■電源仕様 ・単相：100V - 260V、定格：2A 50/60Hz ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ディスパーテスター3000プラス』は、全自動式ゴム用フィラー 分散試験機です。 サンプル撮影のピント合わせを、オートフォーカス機能が自動で調整。 撮影箇所を装置内部で調整するため、サンプルのポジション移動は 不要です。 別売りで専用のオートサンプラーをご用意しており、50個のサンプルが 搭載可能です。 【仕様(抜粋)】 ■倍率：100倍 ■アパーチ：12mm×3.5mm ■粒子サイズ：1μm～250μm ■光源：LEDライト ■インターフェイス：USB 3.0 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリーン水素・バイオメタンなどの製造装置を中心に開発。最先端のエンジニアリングについてぜひご相談ください。
消防活動時の酸素ボンベ用バルブ「X-treem AIR VALVE」シリーズは、分厚い防火手袋を装着した時の操作性や、人間工学に基づいたアンチローリングハンドホイール等、現場を想定した実用的な設計になっています。極限状況でも操作しやすいと世界中で支持されています。
医療用に専用設計されたリモート管理バルブ「i-ワンタッチ」。 カバーニャの医療用バルブブランド「ビプロキシー」シリーズの新製品「i-ワンタッチ」。開閉弁と流量調整弁が一体化した「ビプロキシー」をベースに、通信機能を装備したリモート管理が可能な酸素ボンベ用バルブです。インターネット・ワイヤレスLAN・Bluetoothなどのネットワークから、スマホ・タブレット・PCでリアルタイムに酸素ボンベの状態や位置情報などが把握可能です。 リモート管理システムを構築するクラウドプラットホームについては、お客様にてご用意頂けますし、弊社にてご提案することも可能です。また、すぐにシステムを活用されたいお客様には、カバーニャのIotリモート管理システム「Otus」をご利用頂くことも出来ます。 2023年10月11日（水）〜10月13日（金）に、幕張メッセにて開催される「病院エクスポ」に出展いたします。ぜひ、弊社ブース「16-9」にお立ち寄りください。
