アイ・ティー・エス・ジャパンの製品・サービス一覧

理想押出の可能な条件が狭く、精度が成形条件に左右されやすい異形押出こそ、シミュレーションの優位性が顕著に現れる分野と言えます。 異形押出モジュールは、コンピュプラスト社独自の最適金型設計理論「クロスフロー最小化法」に基づき、外乱に対して安定した金型形状を導き出します。金型設計者の豊富なアイディアを、簡単な操作性と素早い解析で万全にサポートします。

押出成形トラブルの原因の多くは、押出機にあると言われています。材料のスムーズな溶融は、成形不良根絶の必須条件です。 圧力・温度・滞留時間・溶融完了位置といった一般パラメータはもちろん、コンピュプラスト社独自のパラメータで、溶融途中の材料の様子も詳細に出力、押出機内でのトラブル要因を簡単に発見できます。ミキシングやバリアなど複雑なスクリュー形状の入力や、詳細なヒーター設定が簡単にできる入力テンプレートを備えています。

押出成形のシミュレーションソフトは、現在様々な種類の商品が販売されています。しかし、充分に活用されていないケースが多々あるのも事実です。その多くの理由は「使い方が難しい」「トラブルに対するソフトの活用方法がわからない」「相談できる相手がいない」など。 つまり商品自体が使い易く、購入後のサポート体制が万全であれば、シミュレーションソフトは、ムダなコストを省くことができる押出成形現場の必須アイテムです。 「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単でわかりやすい操作性と万全のサポート体制で、今までシミュレーションソフトを敬遠されてた方にも安心してご利用頂ける商品となっております。ホームページでは、実際の活用事例やコストダウンの実例もご紹介しております。

＝水分と粘度の密接な関係＝ 熱可塑性ポリウレタン(TPU)ペレットは、乾燥が不十分だと、成形不良の直接的な原因となります。 そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。 詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。