菱電湘南エレクトロニクスの製品ラインアップ

航空機製造業界では、航空機の安全性を確保するため、構造部材の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。高い負荷に耐える構造部材において、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

• 超音波発振器

宇宙ロケットの燃料タンクは、過酷な環境下で使用されるため、微細な損傷も見逃すことは許されません。燃料漏れは、ロケットの性能低下や、最悪の場合、打ち上げ失敗につながる可能性があります。当社の超音波探傷装置の定期点検方法は、JIS Z 2352に準拠しており、燃料タンクの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・宇宙ロケットの製造、メンテナンス ・燃料タンクの品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

• 超音波発振器

防衛分野では、兵器の信頼性と安全性を確保するために、部品の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。兵器は、過酷な環境下で使用されるため、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、兵器の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・兵器の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

• 超音波発振器

鉄道業界では、列車の安全な運行を確保するために、車輪の異常を早期に発見することが不可欠です。車輪は、走行中の摩擦や衝撃により、微細な亀裂や摩耗が発生しやすく、これが原因で脱線事故につながる可能性があります。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の超音波探傷装置は、車輪の安全性を確保し、鉄道の安定運行に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪検査 ・車輪の製造工程における品質管理 ・保守・点検作業 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・運行の安定化 ・メンテナンスコストの削減

• 超音波発振器

原子力業界では、プラントの安全な運用を維持するために、配管の健全性評価が不可欠です。特に、高温高圧環境下で使用される配管は、腐食や応力腐食割れなどのリスクにさらされており、微細な欠陥の早期発見が求められます。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出し、プラントの安全性を確保するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、配管の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・原子力発電所の配管検査 ・配管の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

• 超音波発振器

石油化学プラントでは、設備の安全な稼働が不可欠であり、配管やタンクなどの金属部品の劣化や損傷を早期に発見することが重要です。腐食や応力腐食割れは、重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷装置による定期的な点検は、これらの欠陥を非破壊で検出し、プラントの安全性を確保するために不可欠です。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、プラントの安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・配管、タンク、圧力容器などの検査 ・プラントの定期メンテナンス ・設備の安全性評価 【導入の効果】 ・プラントの安全性の向上 ・設備の長寿命化 ・事故のリスク軽減

• 超音波発振器

自動車部品の品質評価において、安全性と信頼性を確保するためには、部品の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品は、高い耐久性が求められ、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、自動車部品の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造、品質管理 ・部品の安全性評価 ・耐久性試験 【導入の効果】 ・品質の向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上

• 超音波発振器

造船業界では、船体の安全性を確保するために、溶接部の欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、船は長期間にわたり過酷な環境で使用されるため、溶接部のわずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、船体の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・船体溶接部の検査 ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

• 超音波発振器

橋梁の構造物診断において、安全性と耐久性を確保するためには、コンクリートや金属部材の内部欠陥を早期に発見することが重要です。ひび割れや腐食は、橋梁の寿命を縮め、重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出し、橋梁の安全な利用に貢献します。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、橋梁の維持管理をサポートします。 【活用シーン】 ・橋梁の製造、メンテナンス ・構造物の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

• 超音波発振器

発電業界では、タービンの安全な運用と効率的な稼働が求められます。タービンは高温高圧の環境下で使用されるため、金属疲労や異物の混入による損傷が発生しやすく、定期的な検査による早期の異常発見が不可欠です。超音波探傷装置は、タービンの内部欠陥を非破壊で検出し、設備の安全性を確保するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、発電設備の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンの製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

• 超音波発振器

航空宇宙業界では、航空機の安全性を確保するために、部品の微細な亀裂や欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、航空機の構造部材は、高い負荷に耐える必要があり、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

• 超音波発振器

医療分野における画像診断では、患者さんの体内の状態を非侵襲的に把握することが重要です。超音波検査は、そのための有効な手段の一つであり、体内の組織や臓器の構造を可視化するために用いられます。超音波探傷の基礎知識を理解することは、より正確な診断と治療に繋がります。当資料は、超音波探傷の基礎について解説し、画像診断への理解を深めるための一助となるでしょう。 【活用シーン】 * 超音波検査の基礎知識習得 * 画像診断技術の向上 * 医療従事者の知識向上 【導入の効果】 * 超音波検査の原理理解 * 診断精度の向上 * 患者への適切な情報提供

• 超音波発振器

半導体業界では、製品の信頼性を確保するために、接合部の品質管理が重要です。接合部の欠陥は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、接合部の検査に役立つ知識を提供します。超音波探傷の原理や、探触子の選び方など、基礎から学べる内容です。この資料は、半導体製造における品質管理担当者にとって、接合部の検査技術を理解し、品質向上に貢献するための第一歩となるでしょう。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの接合部の検査 ・接合不良の早期発見 ・品質管理プロセスの改善 【導入の効果】 ・接合部の欠陥を早期に発見し、不良品の発生を抑制 ・製品の信頼性向上 ・品質管理コストの削減

• 超音波発振器

プラント業界の設備保全においては、設備の安全な稼働を維持するために、非破壊検査による早期の異常検知が不可欠です。特に、配管やタンクなどの金属設備の腐食や亀裂は、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、プラント設備の安全管理に貢献します。超音波探傷の原理や方法を理解することで、設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防ぐことができます。 【活用シーン】 ・配管の腐食検査 ・タンクの亀裂検査 ・溶接部の欠陥検査 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの稼働率向上

• 超音波発振器

橋梁業界では、構造物の安全性確保のため、ひび割れの早期発見が重要です。ひび割れは、橋梁の耐久性を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷は、非破壊で内部の欠陥を検査できるため、橋梁の安全管理に不可欠です。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、橋梁のひび割れ検査への理解を深めます。 【活用シーン】 ・橋梁の定期点検 ・ひび割れ発生箇所の詳細調査 ・補修・補強工事前の状態把握 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・早期の異常発見による補修コストの削減 ・検査時間の短縮

• 超音波発振器

鉄道業界における車輪検査では、安全運行を確保するために、車輪の異常を早期に発見することが重要です。車輪の摩耗や損傷は、脱線事故につながる可能性があり、定期的な検査が不可欠です。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、車輪検査における超音波探傷の理解を深めることを目的としています。超音波の原理や探傷方法を学ぶことで、検査の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪検査 ・車輪の摩耗、亀裂、内部欠陥の検査 ・鉄道技術者の教育 【導入の効果】 ・車輪検査の知識習得 ・検査精度の向上 ・安全性の向上

• 超音波発振器

石油化学プラント業界では、配管の腐食は重大な問題であり、安全な操業を脅かす可能性があります。配管の腐食は、漏洩や事故につながり、プラントの停止や修繕費用、環境への影響を引き起こす可能性があります。超音波探傷は、配管の非破壊検査に有効な技術であり、腐食の進行状況を早期に発見し、適切な対策を講じるために不可欠です。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、配管の腐食診断に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 * 石油化学プラントの配管検査 * 腐食による配管の減肉検査 * 溶接部の欠陥検査 【導入の効果】 * 配管の腐食を早期に発見し、事故を未然に防止 * プラントの安全な操業を確保 * 修繕費用の削減

• 超音波発振器

造船業界では、船体の安全性と耐久性を確保するために、鋼板の正確な板厚測定が不可欠です。腐食や摩耗による板厚の減少は、船体の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。超音波探傷技術は、非破壊で板厚を測定できるため、造船における検査の効率化と安全性の向上に貢献します。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、造船における板厚測定の理解を深めるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・船体鋼板の板厚測定 ・溶接部の検査 ・腐食や摩耗の進行度合いの評価 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・安全性の向上 ・検査コストの削減

• 超音波発振器

自動車業界では、安全性と品質を確保するために、溶接部の検査が非常に重要です。溶接不良は、車両の強度低下や事故につながる可能性があるため、高い精度での検査が求められます。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、自動車溶接検査における課題解決に役立つ情報を提供します。超音波探傷の原理や検査方法を理解することで、溶接部の欠陥を早期に発見し、品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 * 自動車部品の溶接検査 * 製造ラインでの品質管理 * 研究開発における技術習得 【導入の効果】 * 溶接部の欠陥を早期発見 * 製品の品質向上 * 検査効率の向上

• 超音波発振器

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、構造部材の非破壊検査が不可欠です。特に、航空機の運航中に発生する可能性のある微細な損傷や欠陥を早期に発見し、事故を未然に防ぐことが重要です。超音波探傷は、金属や複合材の内部欠陥を検出するための有効な手段であり、航空機の構造健全性評価において重要な役割を果たします。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、航空宇宙分野における構造健全性検査への理解を深めます。 【活用シーン】 * 航空機の製造工程における品質管理 * 航空機の定期点検における構造部材の検査 * 航空機事故後の原因究明 【導入の効果】 * 航空機の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減

• 超音波発振器

鉄鋼業界では、製品の品質と安全性を確保するために、内部欠陥の早期発見が不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な欠陥は、製品の強度を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、鉄鋼製品の検査における課題解決をサポートします。当製品は、超音波探傷の入門として、基礎知識をわかりやすく解説します。 【活用シーン】 * 鉄鋼製品の製造工程における内部欠陥検査 * 品質管理部門での検査技術習得 * 非破壊検査技術の基礎学習 【導入の効果】 * 内部欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査技術者の育成による検査精度の向上 * 安全な製品供給による顧客満足度の向上

• 超音波発振器

風力発電業界では、風車の長期的な安定稼働が不可欠です。特に、強風や振動にさらされる環境下では、ボルトの緩みや破損が重大な事故につながる可能性があります。ボルトの軸力管理は、風車の構造 integrity を維持し、安全性を確保するために非常に重要です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、風力発電設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のボルト締結 ・メンテナンス時の軸力管理 ・新設・改修工事でのボルト管理 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

• その他計測・記録・測定器

橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するため、ボルト締結の信頼性が非常に重要です。特に、長期間にわたる使用に耐えうるためには、ボルトの軸力管理が不可欠です。軸力の不足や過剰は、構造物の早期劣化や事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、橋梁の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁の新設工事 ・既存橋梁の補修・改修工事 ・ボルト締結部の点検・メンテナンス 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・構造物の安全性向上 ・メンテナンスコストの削減

• その他計測・記録・測定器

半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密な組み立てが求められます。特に、微細な部品の接合においては、ボルト締結の軸力管理が製品の品質と信頼性を左右します。軸力の不安定さや誤った締結は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジにも対応することで、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での精密機器の組み立て ・半導体製造装置のメンテナンス ・品質管理におけるボルト締結のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・軸力の安定化による品質向上 ・誤組付防止による歩留まり改善 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

• その他計測・記録・測定器

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、ボルト締結の信頼性が重要です。高負荷がかかる環境下では、ボルトの緩みや破損が、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、高剛性な構造を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレームや主要部品の締結 ・高精度な加工が求められる部分の締結 ・振動や衝撃に強い構造が必要な部分の締結 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・機械の性能安定化 ・品質の向上 ・コストダウン ・工数減 ・誤組付防止 ・トレーサビリティ

• その他計測・記録・測定器

鉄道業界では、安全性と快適性の向上が常に求められています。特に、車両の走行に伴う振動は、乗客の快適性を損なうだけでなく、車両や設備の劣化を早める原因となります。ボルトの緩みは振動を増幅させ、重大な事故につながるリスクも孕んでいます。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、振動による緩みを抑制することで、鉄道車両の安全性と耐久性を向上させます。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、台車、各種部品の締結 ・線路設備の締結 ・駅舎などの構造物の締結 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる振動の抑制 ・車両や設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

• その他計測・記録・測定器

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の耐久性が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部分においては、ボルト締結の安定性が製品寿命を左右します。不適切な締結は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジから対応可能です。 【活用シーン】 ・洗濯機、冷蔵庫などの振動が多い家電製品 ・高温環境で使用される家電製品 ・長期間の使用に耐える必要がある家電製品 【導入の効果】 ・軸力の安定化による製品寿命の延長 ・誤組付防止による品質向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

• その他計測・記録・測定器

造船業界では、高い安全性と耐久性が求められ、部材の接合における信頼性が重要です。特に、海洋環境は腐食を促進し、ボルト締結部の緩みや破損は重大な事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力管理により、ボルト締結の信頼性を向上させ、耐腐食環境下での部材の長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部材の接合 ・エンジンや機器の固定 ・デッキや艤装品の取り付け 【導入の効果】 ・軸力の安定化による接合部の信頼性向上 ・誤組付防止による品質向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

• その他計測・記録・測定器

エネルギー業界では、プラントや設備の安全性が最重要課題です。ボルト締結の不備は、重大な事故につながる可能性があります。特に、過酷な環境下で使用される設備においては、ボルトの軸力管理が不可欠です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電プラント ・石油・ガス関連施設 ・再生可能エネルギー設備 【導入の効果】 ・軸力の安定化による設備の信頼性向上 ・誤組付防止による事故リスクの低減 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

• その他計測・記録・測定器

ロボット業界では、製品の長期的な稼働と安全性の確保のため、高い信頼性が求められます。特に、稼働中の振動や衝撃にさらされるロボットにおいては、ボルト締結部の緩みや破損が、重大な事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能とし、M6の小径ネジから対応することで、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・精密機器を搭載したロボット ・過酷な環境下で稼働するロボット 【導入の効果】 ・軸力安定化によるボルト締結部の信頼性向上 ・誤組付防止による組み立て品質の向上 ・トレーサビリティによる品質管理の強化

• その他計測・記録・測定器

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な締結が不可欠です。特に、精密な医療機器においては、ボルトの緩みや締結不良は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、M6の小径ネジから対応することで、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器の製造 ・手術用ロボットの組み立て ・検査装置のメンテナンス 【導入の効果】 ・軸力安定化による品質向上 ・誤組付防止による安全性の確保 ・トレーサビリティによる信頼性向上

• その他計測・記録・測定器

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率と性能向上に不可欠です。同時に、高い安全性が求められ、部品の品質と信頼性が重要になります。ボルト締結の信頼性は、航空機の安全性を左右する重要な要素です。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、部品の仕様最適化を通じて軽量化に貢献します。軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより、品質向上にも貢献します。 【活用シーン】 * 航空機・宇宙機の機体構造 * エンジン部品 * 内装部品 【導入の効果】 * 部品の軽量化による燃費効率向上 * 軸力管理による品質向上 * コストダウンの実現

• その他計測・記録・測定器

鉄道業界において、列車の安全運行を支えるためには、保守メンテナンスが不可欠となっております。中でも車両における台車では、走行中の摩擦や衝撃により、車軸や車輪に摩耗や亀裂などの損傷が発生します。また、レールにおいても長年の共用により損傷や劣化が起こります。これらの異常が見逃されないよう日々保守メンテナンスが実施されております。これらの検査のうち内部欠陥等の検査は超音波により実施されております。当社の超音波探傷器UI-29は、高精度かつ迅速な検査が求められる鉄道保全において、最新テクノロジーとアーキテクチャの融合により、超音波探傷器としての新たな可能性を提案します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪・車軸の超音波探傷検査 ・車軸・車輪の摩耗、亀裂、その他の欠陥の検出 ・レール溶接部などの亀裂や溶接後の超音波探傷試験 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・安全性の向上

• 探傷試験
• その他計測・記録・測定器

造船業界では、構造物の安全性確保のため、溶接部の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、大型構造物や高応力のかかる部分においては、溶接不良が重大な事故につながるリスクがあります。UI-29は、最新技術により高速データ入出力に対応し、迅速な超音波探傷試験を可能にします。これにより、試験時間の短縮と、より詳細な検査データの取得を実現し、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所の溶接検査工程 ・溶接構造物の品質管理 ・製造現場での迅速な検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・安全性の向上

• 探傷試験
• その他計測・記録・測定器

発電プラントの配管や設備の減肉測定において、正確な検査は安全な運用に不可欠です。腐食や摩耗による減肉は、設備の早期劣化や事故につながる可能性があります。UI-29は、高速データ入出力と直感的な操作性により、迅速かつ正確な減肉測定を実現し、プラントの安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・発電プラントの配管、タンク、ボイラーなどの減肉検査 ・設備の定期点検、メンテナンス ・腐食や摩耗の進行状況の把握 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・設備の安全性の確保

• 探傷試験
• その他計測・記録・測定器

石油・ガス業界では、プラントやパイプラインの安全性を確保するために、腐食による損傷を早期に発見することが不可欠です。腐食は、設備の劣化を加速させ、重大な事故につながる可能性があります。UI-29デジタル超音波探傷器は、高速データ入出力と直感的な操作性により、効率的な検査を可能にし、腐食診断における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラントの配管検査 * 貯蔵タンクの腐食検査 * パイプラインの減肉検査 【導入の効果】 * 腐食による損傷を早期発見し、事故を未然に防止 * 検査時間の短縮と効率化 * 設備の安全性の向上

• 探傷試験
• その他計測・記録・測定器

航空宇宙業界では、航空機の安全性を確保するために、部品の保守検査が不可欠で超音波探傷試験が実施されております。特に、高強度金属や複合材料で作られた部品においては、目視検査では見つけにくい内部の欠陥が、重大な事故につながる可能性があります。UI-29は、航空宇宙分野における厳しい品質基準にも対応可能なように開発されました。探傷試験結果のデータ入出力、豊富なアプリケーションなどにより、信頼性の高い検査を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造工程における検査 * 航空機の定期点検における亀裂検出 * 金属疲労による亀裂の早期発見 【導入の効果】 * 航空機の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減

• 探傷試験
• その他計測・記録・測定器

※弊社製　デジタル超音波探傷器UI-25/S7/S7α/27/S9/R1シリーズをご使用のユーザー様 におかれまして、従来のＡＣアダプタが販売終了となりました。 更新モデルは「UI-S9/R1　UI-29用ACアダプタ」と共用タイプとなりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

デジタル超音波探傷器『UI-29』をご紹介します。 ＵＩシリーズの使い勝手そのままに最新のテクノロジーとアーキテクチャの融合により　超音波探傷器としての新たな可能性を提案します。 【特長】 ・豊富な入出力機能　ＬＡＮ・ＵＳＢ（TypeＣ,TypeA）・SDメモリカード 　　　　　　拡張用I/F　アナログ/デジタル/エンコーダ ・新開発のデジタル処理での高速データ入出力に対応 　　当社従来機器比　約10倍の高速化を実現 ・現場ユースに対応する　 　堅牢なダイカスト筐体、防塵防水性能　明るく見やすい画面 　直感的で従来と互換する操作性に加えタッチパネルを採用　 ・長時間使用可能なバッテリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 探傷試験
• その他計測・記録・測定器

当資料では、超音波探傷の入門として、「超音波探傷機のはなし」の 基礎についてご紹介しております。 超音波は、人間の耳には聞こえない振動数の音であることや、超音波探傷 が音による検査と同類であることを解説。 その他にも、「パルスとエコー」についてや、「探触子と超音波の作り方」 「縦波、横波と表面」など、イメージ図と共にご紹介しており、とても わかりやすい内容となっております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■超音波とは ■超音波探傷とは ■パルスとエコー ■探触子と超音波の作りかた ■縦波、横波と表面波 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 超音波発振器

当資料では、「探触子遅延時間の測定方法」についてご紹介しております。 「垂直探触子遅延時間の測定方法」や「直接接触斜角探触子の遅延 時間の測定方法」についても、図を用いて解説。 また、音速測定方法の概論や、「多重エコーを用いた縦波音速又は横波 音速の測定方法」など様々な測定方法もご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■探触子遅延時間の概念 ■直接接触垂直探触子の遅延時間の測定方法 ■直接接触斜角探触子の遅延時間の測定方法 ■音速測定方法概論 ■多重エコーを用いた縦波音速又は横波音速の測定方法(Bm-Bn)法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 超音波発振器

当資料では、「超音波探傷装置の定期点検方法」について ご紹介しております。 「デジタル探傷器の定期点検方法」の規定についてや、定期点検のための 事前準備などを掲載。 その他にも、「増幅直線性の点検方法」や「感度余裕値の点検方法」、 「時間軸直線性の点検方法」についても解説しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■デジタル探傷器の定期点検方法 ・デジタル探傷器の定期点検のための事前準備 ・増幅直線性の点検方法 ・感度余裕値の点検方法 ・時間軸直線性の点検方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 超音波発振器

当資料では、「非破壊試験の信頼性」について解説しております。 非破壊試験の社会的意義として、「地球規模の物流における工業製品の 品質保証」について述べており、ISO9000シリーズの認証取得についても 解説。 その他にも、非破壊試験の信頼性を醸成するために必要な要因や、非破壊 試験方法の種類などもご紹介しております。 【掲載内容】 ■非破壊試験の社会的意義 ・地球規模の物流における工業製品の品質保証 ・品質保証と非破壊試験 ■非破壊試験の信頼性 ■非破壊試験方法の種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 超音波発振器

当社および関連各社との開発技術である『ダイレクト軸力測定システム』をご紹介します。 ボルト本体、被締結部品の仕様最適化ができ、コストダウンを実現。 軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより品質が向上します。 また、開発時熟成工数と量産時トルクチェック工数の減少が可能です。 【提供価値】 ■コストダウン：ボルト本体／被締結部品 仕様最適化 ■工数減：開発時熟成工数／量産時トルクチェック工数 ■品質向上：軸力安定化／誤組付防止／トレーサビリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

教育機関における技術指導では、学生が非破壊検査の基礎から応用までを習得できるよう、実践的な教育環境が求められます。特に、超音波探傷技術は、金属材料の内部欠陥を検査するために不可欠であり、正確な操作とデータ分析能力を養うことが重要です。デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、直感的な操作性と豊富な機能を備え、学生が実際の検査を体験し、理解を深めるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・非破壊検査の基礎実習 ・超音波探傷技術の応用演習 ・JSNDI資格取得対策 ・研究活動におけるデータ収集 【導入の効果】 ・実践的な技術習得を促進 ・検査技術者の育成 ・教育の質の向上 ・研究活動の効率化

• 探傷試験
• その他計測・記録・測定器