金属箔素材製品を水密　真空等封止溶接OK。 材質： 鉄、ステンレス、チタン、ハステロイ、42アロイ 　　　 一部の銅箔等の非鉄金属。 板厚：ステンレスにてMax0.3mm 手のひらサイズから各種サイズのシーム溶接ヘッドをアレンジして各種用途に対応可。 加圧を空圧シリンダーでなくスプリングを使用のため研究室など空圧排気を嫌う用途に最適です。 ※材質に関しては、多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 　また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。

ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 　【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 　【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接などと違い熟練度不要で、高速かつ正確な安定した仕上がりが可能です。 そのため、不良率を改善して生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 　また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。

ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 　【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 　【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接など他の方法と違い、熟練度不要、高速、正確で安定した仕上がりができ、不良率を改善し、生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 　また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。

ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。　小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 　【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 　【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接など他の方法と違い、熟練度不要、高速、正確で安定した仕上がりができ、不良率を改善し、生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 　また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。