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『MT-30V Twin』は、設備台数を削減してフロアスペースを有効に 活用できる超高生産ツインスピンドルマシンです。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『MC-40V Twin』は、1台に2本の主軸を搭載して、1サイクルで2個の ワークを同時加工する超高生産ツインスピンドルマシンです。 ワークサイズに合わせた3種類の主軸間距離をラインアップ。生産性を 考慮したカービックカップリング式のパレットチェンジャー仕様(2API)を オプションで選択可能です。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『MT-40V Twin』は、生産ラインに革命を起こす超高生産ツイン スピンドルマシンです。 2個のワークを同時加工することにより1台当たりの生産性が2倍。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減します。 また、ワークサイズに合わせて2種類の主軸間距離をラインアップ しております。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
横形コラムトラバース『PC-30H』は、重切削加工を追求した機械構成と φ60mmの主軸を搭載した高剛性＃30マシンです。 X軸500mmストロークでも機械幅1200mmの省スペース仕様で、生産ラインへ 効率よく設置が可能。センタートラフ構造で、確実に切粉を排出します。 また、柔軟性が高く様々な治具への対応が可能です。 【特長】 ■機械幅1200mmの省スペース仕様 ■主軸径Φ60mmの高剛性スピンドル搭載 ■自由度の高い治具エリアと優れた自動化対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『KN-40Hb』は、機械幅1500mmの省スペース仕様の横形コラムトラバースです。 ニーズに合わせた自動化対応が実現可能。標準固定テーブル仕様、 パレットチェンジャー2API仕様など多彩なオプションをご用意。 広い治具エリアで大型の治具も自由度高く搭載可能です。また、 柔軟性が高く様々な治具への対応が可能です。 【特長】 ■機械幅1500mmの省スペース仕様 ■パレットチェンジャー仕様、ロングストローク仕様など多彩なオプション ■自由度の高い治具エリアと優れた自動化対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
立形テーブルトラバース『KPC-30b』は、工程集約に好適な交換アーム式 ATC搭載マシンです。 工具収納本数を20本(標準)、30本・36本(オプション)と用意して、 工程集約に必要な本数をご提供。 早送り速度56m/min、サイクルタイムの短縮で生産性を向上し、 T-T 0.7s/C-C 1.7sの高速ATCで非切削時間の短縮を実現します。 【特長】 ■多本数の工具収納で好適な工程集約が可能 ■早送り56m/minの高速マシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
立形コラムトラバースM/C『HPC-30Vb』は、生産性も考慮した 高速マシンです。 各軸早送り56m/minの高速仕様で、サイクルタイムの削減に貢献。 高速ATC T-T 0.7秒で、非切削時間を短縮しました。 また、機械幅を1500mmの省スペース設計とし、自由度の高い生産ライン レイアウトの構築を可能にします。 【特長】 ■パレットチェンジャー標準搭載 ■高い生産性を考慮した高速ATCと早送り56m/min ■コンパクトなライン対応形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『PCV-31』は、自動化に好適な小型のライン対応形の立形テーブル トラバースM/Cです。 構造解析技術により全方向の加工負荷に対して最高水準の剛性を確保。 特に横方向の負荷に対しては自社比で50％向上しています。 高剛性タイプから超高速タイプまで4種類の主軸を準備して、加工に 合わせた主軸の選択が可能です。 【特長】 ■徹底的に高剛性を追求した削るための＃30マシン ■早送り60m/minの高速仕様 ■自動化に好適な小型のライン対応形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『PCV-30S』は、全軸にローラーガイドを採用したことで重切削も可能にする 立形テーブルトラバースです。 省スペース化のため機械幅1250mmと1500mmの2種類を用意し、自由度の高い 生産ラインレイアウトの構築が可能。 また、ワイドな治具搭載エリアを有し、様々な治具への対応を容易にします。 【特長】 ■削るための高剛性を実現 ■コンパクトなライン対応形 ■自動化の好適なベースマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『PCV-30』は、先端の構造解析技術により好適な構造を実現した 立形テーブルトラバースM/Cです。 全軸にローラーガイドを採用したことで重切削も可能。また、大径ボールねじを 採用したことで高い剛性を実現。 自由度の高い生産ラインの構築が可能な省スペースタイプ、ワイド仕様で幅の広い 治具などの搭載を可能にする標準タイプなどをご用意しております。 【特長】 ■小型ながら機械剛性を追求 ■ライン対応形 機械幅最小1250mm ■自動化でのワーク搬入出に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、立形テーブルトラバース『VTC-40b』を ご紹介いたします。 高い信頼性とメンテナンス性を確保した交換アーム式ATC。 シンプルな構造の＃40マシンとすることで、生産ラインの ダウンタイムを削減します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■＃40で機械幅1600mmの省スペース設計 ■信頼性の高いシンプルな構造 ■ATC交換アーム方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、立形テーブルトラバース『VTC-40a』をご紹介いたします。 機械幅1600mmで、工場スペースを有効に使える省スペース＃40マシン。 生産ラインのダウンタイムを削減します。 また、高い信頼性とメンテナンス性を確保したダイレクト交換方式ATCです。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■＃40で機械幅1600mmの省スペース設計 ■信頼性の高いシンプルな構造 ■ATCダイレクト交換方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『KN-40Vb』は、高い信頼性を持ったローコストモデルの立形コラム トラバースです。 高い信頼性とメンテナンス性を確保した交換アーム式ATC。シンプルな 構造の＃40マシンとすることで、生産ラインのダウンタイムを削減します。 また、生産性を考慮したカービックカップリング式のパレットチェンジャー 仕様(2API)をオプションで選択可能です。 【特長】 ■信頼性の高いシンプルな構造 ■パレットチェンジャー仕様、ロングストローク仕様など多彩なオプション ■ATC交換アーム方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『KN-40Va』は、治具設計の自由度が高いコラム移動方式の立形コラム トラバースです。 シンプルな構造の＃40マシンとすることで、生産ラインのダウンタイムを削減。 高い信頼性とメンテナンス性を確保したダイレクト交換方式ATCです。 また、長尺ワークなどの加工に適したX軸ロングストローク仕様もオプションで 用意しています。 【特長】 ■信頼性の高いシンプルな構造 ■パレットチェンジャー仕様、ロングストローク仕様など多彩なオプション ■ATCダイレクト交換方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、立形テーブルトラバース『PCV-40b』をご紹介いたします。 主軸に1/4減速装置を搭載した高剛性・高トルク仕様。 機械幅1900mmで、工場スペースを有効に使えるコンパクト設計の ＃40マシンです。 小型の機械でも低速・重切削の加工を実現します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■妥協のない高速化で高性能を実現 ■コンパクトなライン対応形 ■自動化の好適なベースマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、立形テーブルトラバース『PCV-40a』をご紹介いたします。 機械幅1800mmのコンパクトなライン対応ベースマシン。 主軸の主な仕様は、ダイレクトドライブ駆動方式で回転数は標準で 10000min-1、超高速で20000min-1です。 高い自動化対応能力で効率的なラインを実現します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■妥協のない高速化で高性能を実現 ■コンパクトなライン対応形 ■自動化の好適なベースマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「超音波加工機」は、内部に組み込まれた超音波振動子から発生する超音波振動を ツール先端に効率よく伝え、脆性材料の穴加工やミーリング加工において微小破砕を 起こして製品のダメージを減らし、砥石の目詰まりを低減させます。 超音波加工によるダメージレスの加工により、チッピングを低減可能。 超音波の振動で通常の加工では難しい小径深穴の加工が可能になります。 また、超音波加工による「キャビテーション」効果で目詰まりを低減、 工具を長く使えます。 【特長】 ■チッピングを劇的に低減 ■工具寿命を引き延ばす ■高アスペクト比の穴加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『GCV-30』は、全軸に分解能0.05μmのリニアスケールを標準搭載した グラインディングセンターです。 CCDカメラシステムによる位置補正やボールねじ軸心冷却、ツール振れ 検知装置など、加工精度を向上させるオプションを多数ご用意。 また、テーブル上面をステンレスで保護することで、水溶性の濃度の低い クーラントでも、錆びにくくなっています。 【特長】 ■シリコン・SiC・石英ガラス・各種セラミックなどの微細加工に特化 ■高精度加工のための機械仕様、精度向上への多くの機能 ■脆性材の細かい切粉への対策と水溶性クーラントへの防錆対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『GCV-40』は、脆性材部品の微細加工に特化したグラインディングセンターです。 ボールねじとリニアガイドには、工業用黒クロム皮膜処理＋特殊フッ素樹脂 コーティングを行い、複合表面処理で金属表面を覆っているので、高い防錆能力を確保。 また、キラオリジナルの熱変位補正システムを標準搭載しており、複数の温度センサーで 温度変化を常時監視し補正を行います。 【特長】 ■シリコン・SiC・石英ガラス・各種セラミックなどの微細加工に特化 ■高精度加工のための機械仕様、精度向上への多くの機能 ■脆性材の細かい切粉への対策と水溶性クーラントへの防錆対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
横形マシニングセンタ「PCH-400」は、 仕上げボーリング加工と信頼性のある自動化対応をご提案する、弊社新製品です。 切削加工自動化ラインにおける荒加工から仕上げ加工までの工程を一貫して可能で、シャフト・ケース・ステアリング・パワートレインなどの部品加工に最適です。 【製品特長】 ■1：自動化に柔軟に対応 ■2：暖気運転の時間を限りなく少なく ■3：切屑の堆積を抑えた設計 【JIMTOF2016に出展します！】 ■会期：2016年11月17日（木）～22日（火） ■会場：東京ビッグサイト ■小間：東1ホール E1053 ■見どころ 荒加工から仕上げ加工までの切削加工自動化ラインにおいて、今回は仕上げ加工を実現する「PCH-400」並びにそのサンプルワークを展示し、今後当社が目指す切削加工自動化ラインをご提案致します。 ※製品や展示会の詳細は、直接お問い合わせください。
マシニングセンタをベースに治具・自動搬送をセットアップした、アクスルシャフトなど長尺ワーク端面加工用の自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、自動搬送までをカスタマイズして納入いたします 安定した品質と大量生産、量産加工をご検討されているお客様にお勧めします 省スペースでコンパクな自動搬送システムが可能です 納入実績は国内だけでなく、アメリカ、ヨーロッパなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
マシニングセンタをベースに治具・自動搬送をセットアップした、アクスルシャフトなど長尺ワーク端面加工用の自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、自動搬送までを組み込んだ形態で納入いたします 安定した品質と大量生産、量産加工をご検討されているお客様にお勧めします 立形M/Cをベースにした、省スペースでコンパクな自動搬送システムが可能です 納入実績は国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします
1台の加工機内に2基のタレットヘッドを装備したタレットマシニング加工機です 加工機にお客様と打ち合わせしたオプション類を組み込んだ形態で納入いたします 両端面の切削加工をするワークの大量生産、量産加工、自動化ラインをご検討されているお客様にお勧めします シャフト・バー材・引抜き材の両端面を同時加工するため生産性がアップします タレット1基につきNC制御装置が1台搭載してあるため、左右端面の加工が違う場合も、独立した制御で同時加工が可能です 自動化しやすい、加工ラインに組み込みやすい構造です 治具の設計制作・自動化をご検討される場合は、打ち合わせの上ご提案、オプション対応いたします 納入実績は、国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
マシニングセンタとバーフィーダを融合、バー材を投入すると、完成品が仕上がる自動搬送システム加工機です 機械・治具・油空圧・自動搬送装置・クーラント装置などを組み込んだ形態で納入いたします 品質の安定、工程集約、生産性向上をご検討されているお客様にお勧めします バー材の切断 + 4面加工が可能、切断専用機工程をマシニング工程に集約できます 素材投入から払い出しまで完全自動化、安定した品質と生産量の確保ができます 多品種に対応可能です 国内向けに多数の納入実績がざいます 定期点検、修理、改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
当社マシニングセンタに油空圧機器を組み込み、機内引き込み用のマニホールドまで配線配管を施した加工機です 当社標準のマシニングセンターに、油空圧機器類を組み込んで、配線済みの状態で納入いたします 加工機に治具を乗せたい、加工機を自由にカスタマイズしたいお客様に、お勧めします 手間がかかる配線配管もこの1台で解決します 治具載せ作業は、機内に治具を乗せて配線機内引き込み用のマニホールドにお客様の治具配線を繋ぐだけ、作業効率がアップします 機械後方に油空圧機器類をまとめて設置してあり、メンテナンスが簡単です 国内、ヨーロッパ、東南アジアに多数納入実績がございます メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
１台で２本の主軸を装備したM/Cツインスピンドルとガントリーローダを融合させた自動生産システム加工機です 加工機、ガントリーローダ、オプション類を組み込んだ形態で納品します 限りある工場スペースの有効活用、生産性向上をご検討されているお客様にお勧めします ベースマシンのツインスピンドルは１台で2本の主軸を装備し、２個のワークを同時に加工するため大量生産、量産加工に最適です 工場スペースの有効活用、面積生産性が格段に向上することが望めます 現在２台で加工している→ １台のツインスピンドルに集約→ 治具・クーラント装置・NC装置・周辺機器も1セットに→ 大幅コスト削減が可能 納入実績は、国内、アメリカ、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理・メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします。
マシニングセンターをベースに、治具、油空圧、自動搬送装置、クーラント装置、周辺機器類を組み込んだ自動搬送生産ラインです 機械～自動搬送まで全てを組み込んだ形態で納品いたします 品質の安定と生産ラインの無駄を省き高効率化をご検討されているお客様にお勧めします 自動生産ラインにより安定した品質と生産量が確保できるため、量産加工に最適です。 機械の正面に人が立てるため作業効率が良く、メンテナンスがしやすい構造です 省スペースでコンパクトなラインが可能です 納入実績は、国内、アメリカなど多数ございます 治具の変更、改造、定期点検、メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします。
マシニングセンタとガントリーローダを一体化し、加工機のNC装置でローダー制御もできる簡易型ローダー制御の自動生産システム加工機です マシニングセンタとガントリーローダを組み込んだ形態で納入します 自動化ラインで工場のレイアウト変更がよくあるお客様、旋盤と同じようにM/C工程の自動搬送をご検討されているお客様にお勧めします 機械にローダーが組みつけてあるため、リフトで丸ごと移動できます、移動のたびにバラして組みつける作業がなくなりレイアウト変更、移設が楽にできます M/Cだけできなかった自動搬送が可能となり高効率化が図れます 省スペースでコンパクトなラインが可能です 自動化により安定した品質と生産性が確保できるため大量生産、量産部品加工に最適です 納入実績は、国内、東南アジアなど多数ございます 定期点検、修理、メンテナンスなど、安心のアフターサービスをご提供いたします
自動車部品加工用として開発したロータリーインデックステーブルです 当社のマシニングセンタ専用のオリジナルオプション品となります 高速でインデックス加工をしたい、生産性向上をご検討されているお客様にお勧めいたします ノーバックラッシュ、正転・反転したも回転位置のズレはなく高精度な位置決めが可能です ローラーギヤ―伝達機構により高速割出が可能です 予圧効果により長期メンテナンスが不要です
ボールねじ伸び補正機能は、ボールねじの回転数を検出して伸び量を予測し、これを移動量に加味して位置決め精度の低下を防ぐ機能です より高精度を追求し、当社のマシニングセンタの加工精度を向上させるため、長年の取り組みにより特許を取得いたしました。 センサーレスのためコストの負担なく加工精度が向上できるため、お客様にとってメリットのある機能となり得ます。 ■ プリテンションなしのボールねじの伸びを約３分の1に低減 ■ 暖気運転不要 ■ センサーレスで故障なし ■ 初期設定済みで完全自動で機能 当社のマシニングセンタに標準で搭載する予定です
シャフトの深穴加工、側面穴加工、斜め穴加工が工程集約できる、シャフト加工に特化した自動生産システム加工機です 加工機、治具、油空圧機器、クーラント装置、周辺機器類をカスタマイズして納入いたします 工場スペースを有効活用、生産性向上、コスト削減を検討されているお客様にお勧めします ガンドリルの工程をマシニング加工で集約することにより、設置スペース削減、コスト削減が可能です 深穴マシニング加工はガンドリルの3倍以上の高速加工が可能、生産性がアップします 5軸加工で中心穴、油穴、斜め穴を1チャックキングで加工できるため、加工精度が安定します 多品種に対応できます 国内、海外に多数の納入実績があります 定期点検・修理・改造、メンテナンスなど安心のアフターサービスをご提供いたします
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