ミスズ工業の製品・サービス一覧

【小型モータ用 磁気特性部品／異種材料接合部品関連事例（写真あり）】 ・部品同士の位置精度の高精度化を実現 ・組立ラインでの Sub-Ass'yが不要 ・主要「５工程」 を 主要「２工程」に削減を実現 材質：磁性SUS材、非磁性SUS材 材厚：0.2mmt 使用用途：モバイル、携帯電話等 小型部品への搭載

• 振動モータ

ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 ※プレス工法による『エコ提案事例』は、下記「PDFダウンロード」からご覧ください。

• 加工受託

ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、 ＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 製造設備の内製も行い、お客様のVA・VE実現を全力でお手伝いします。 只今、当社がこれまでに手掛けた「プレス加工のVA・VE提案」をまとめた 最新事例集を無料プレゼント中！ 【事例集の中身を一部ご紹介】 ■エッチングからプレス加工への工法転換 　　　→大量生産、工程削減による原価低減を実現 ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン 　　　→複雑形状の一体化加工による生産性向上、薄型化＆軽量化に成功 ■異種材料部品のプレス金型内接合 　　　→手作業溶接から金型内Assyへの転換で、生産性向上 ※『プレス加工のVA・VE 提案事例集』は、下記「PDFダウンロード」からご覧ください。

• プレス金型
• 加工受託

ミスズ工業は、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた"微細かつ複雑"な形状抜き、曲げ、絞り処理技術を強みとしています。 ★★ただ今、精密加工品のサンプル5点セットを、限定10社に無料プレゼント中！★★ 【細密加工・微細穴加工・精密鍛造加工・精密せん断加工】などの加工事例から厳選した、 当社のコア技術を手に取って実感してください！ ■無料サンプルをご希望の方は、「無料サンプル希望」と下記お問い合わせフォームよりどうぞ！ （特にご希望の工法事例がありましたらお問い合わせフォームへ記載してください。※１社１回限り） ■詳しい製品・技術情報は、カタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

より小さく、よりファインに。ウォッチムーブメント部品の製造から始まったミスズ工業の精密事業は、常に最先端の小型・高精度化を追求する技術の歴史でした。その歴史の中で培われた独自の技術とノウハウは、超小型・薄物部品から非金属材料に至るプレス加工に結実し、ますます多様化する産業ニーズに応え、精密機構部品・パーツを製造、提供しています。金型の設計・製作から、プレス加工、表面処理などに至る一貫体制により、ミクロンオーダーの形状精度を実現させています。

• 加工受託
• 特殊加工機械
• その他加工機械

先端形状変形の精密パンチです。 前提条件：L寸法は60mm以下 　　　　　φD4はφ20以下 　　　　　L2は設定時のみ 　　　　　先端形状は図面をご覧ください 材質：AF1（その他ご相談ください） 数量：2本～ 納期：3日目発送 　　　20本以上は別途お見積り コーティングご希望にも対応致します。

• プレス金型

【ステンレス鋼の内視鏡用部品 加工事例（写真あり）】 ・米粒より小さい部品の加工 ・高精度プレス加工 ・寸法公差±5μm 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：医療機器部品（内視鏡） ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• 工業用内視鏡

【スマホ用カメラモジュール部品 加工事例（写真あり）】 ・ソリ5μm以下 ・エッチングからの切り替え ・径公差±5μm ・変形防止のプレスインライン自動整列梱包 材質：ステンレス鋼 材厚：0.05mm 使用用途：カメラモジュール部品（スマートフォン） ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• ばね

【特徴】 ・アスペクト比1.0以上のゆがみ無しスリット抜き ・狭幅・長スリット抜き ・析出効果処理までの一貫加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.18mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• ばね

【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・箔の抜き・曲げ・接点部の成形加工 材質：銅合金 材厚：0.025mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• ばね

【特徴】 ・金属箔の精密打抜き ・ミニチュアプレスによる加工 ・準クリーン環境での加工 材質：銅合金 材厚：0.008mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• ばね

【銅合金の腕時計部品の加工事例（写真あり）】 ・切削からプレス加工への工法転換 ・ホーニングバレルによる精密バリ取り ・歯型の精密形状管理 ・モジュール：0.091 材質：銅合金 材厚：0.2mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• 歯車

【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・軸受部の高精度バーリング加工 ・月産100万個レベルの大量生産部品（SPM500） 材質：銅合金 材厚：0.2mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• 歯車

【ステンレス鋼の自動車部品 加工事例（写真あり）】 ・高さが均一な直角フランジ成形 ・高さの公差±0.05mm ・形状測定器による精度管理 材質：ステンレス鋼 材厚：0.3mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

【ステンレス鋼のキャップ部品の加工事例（写真あり）】 ・準クリーン環境での加工 ・超小型金属キャップ 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：キャップ部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• シール・密封

【銅合金の電子部品 加工事例（写真あり）】 ・特殊金属構造による3D曲げ加工 材質：銅合金 材厚：0.08mm 使用用途：電子部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• スイッチ

【銅合金の医療機器部品の加工事例（写真あり）】 ・順送金型のカール曲げによるスリーブ成形 材質：銅合金 材厚：0.3mm 使用用途：医療機器部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。

• 工業用内視鏡

【一般鋼の小型振動モータ部品 加工事例（写真あり）】 ・高精度な絞り加工+折り返し加工 材質：一般鋼 材厚：0.2mm 使用用途：小型振動モータ部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については直接お問い合わせください

• 振動モータ

【特徴】 ・プレスでφ0.05mm、公差±5μｍの高精度穴加工（アスペクト比1.0） 材質：ステンレス鋼 材厚：0.05mm 使用用途：ガスセンサー部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• センサ

【特徴】 ・全数プレスインライン穴検査 ・流量保証 材質：銅合金 材厚：0.06mm 使用用途：マイクロホン部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• センサ

【特徴】 ・開口率60％まで対応 ・連続穴抜きにおけるネジレ軽減打抜き ・エッチングからの切り替え 材質：ステンレス鋼、PET、チタン　など 材厚：0.05mm～ 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

【特徴】 ・立体形状への細穴加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

• ブレーキ品

【ステンレス鋼の医療機器部品加工事例（写真あり）】 板厚に対して肉残りの少ない抜き加工 板厚2.0mmに対し、20％の残り幅 材質：ステンレス鋼 材厚：2.0mm 使用用途：医療機器部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。

• 工業用内視鏡

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 【打抜き加工の事例（写真あり）】 板厚：0.7mm 穴径：φ0.3mm（アスペクト比2.33） 材質：ステンレス鋼 材厚：0.7mm 使用用途：ガスセンサー部品 ※詳細は、直接お問い合わせください

• センサ

【銅合金のカメラ部品加工事例（写真あり）】 せん断量：4/5以上 断面面粗度：Ra0.1以下 穴径公差：±2.5μｍ 材厚：0.3mm ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください

• 金属軸受・ベアリング

【産業機器部品の事例（写真あり）】 高精度打抜き+バレル研磨による断面仕上げ（面粗度Ra0.05以下） 材質：炭素鋼、ステンレス鋼 材厚：0.6mm 用途：産業機器部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせください

• その他機械要素

【腕時計部品の加工事例（写真あり）】 直径＜高さの鍛造ピン出し Φ0.4mm、高さ0.6mm、公差±0.03mm 材質：炭素鋼 材厚：0.55mm ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください

• クラッチ

【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・精密鍛造+精密歯型抜き ・モジュール：0.148 ・小歯車歯厚：0.195mm ・同心度（大歯車基準）：0.04mm以下 材質：銅合金 材厚：0.4mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください。

• 歯車

【ステンレス鋼のプリンター部品 加工事例（写真あり）】 ・板厚1.2mmから0.05mmへの多段ツブシ 　（歯先部：0.05mm、軸受部：1.8mm） ・同心度Φ0.1mmの歯型抜き 材質：ステンレス鋼 材厚：1.2mm 使用用途：プリンター部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください。

• 歯車

【鉄鋼のプリンター部品 加工事例（写真あり）】 ・板厚2.3mmから0.17mmへのツブシ ・寸法公差±0.015mm ・熱処理：社内 材質：鉄鋼 材厚：2.3mm 使用用途：プリンター部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください。

• その他機械要素

【鉄鋼の携帯電話部品加工事例（写真あり）】 ・凹部品、凸部品の勘合精度 ・熱処理：社内 材質：鉄鋼 材厚：1.4mm 使用用途：携帯電話部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください。

• ジョイント

平成16年度より独自開発のロータリーフィンガー方式による小型・軽量・高精度なマイクロポンプの研究開発を開始し、平成18年度に世界初の完全体内埋設・薬液追加注入・プログラム可能な実験小動物用マイクロインフュージョンポンプ「iPRECIO（アイプレシオ）」を商品化いたしました。さらに高精度・高流量対応のマイクロポンプ開発を進めており、医療・工業・環境等、多分野への応用を目指しています。

• その他ポンプ

COF実装は多ピンになっても一括ポンディングが可能。かつ、短時間にて接続ができます。さらにTCPに比べ、ボンディングピッチの微細化対応が可能です。 また、フィルム折り曲げができるので自在な配置が可能です。 当社でダイシングから電気特性検査まで、一貫でのライン構築をご提供いたします。

• その他半導体

プレス加工は生産性に優れ、高い再現性を誇る量産に最も適した加工方法です。ミスズ工業では、腕時計部品生産で培った高精度プレス加工技術をご提供いたします。板厚8μmの材質など薄板材料へのプレス加工や、形状・位置精度が±5μmの高精度プレス加工が可能です。 【加工事例を少しだけご紹介】 ■薄板材料へのプレス加工 ・板厚8μmの材質、100μm以下材料へのプレス加工、金属箔への加工が可能 ・薄板材料の自己調達 対応可能（材厚公差±5μm、銅系材、SUS系材、炭素鋼系材など） ■高精度プレス加工 ・形状・位置精度が±5μmの対応が可能 ・曲げ・絞り加工も同時に可能 ・エッジ加工も可能 ・アスペクト比1.0以上のプレス加工 金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、<試作～量産>を 社内一貫加工体制をご提案します！まずはお気軽にご相談ください。 ※下記「PDFダウンロード」から、工程効率化事例付きのチラシをご覧いただけます。

• 加工受託