機械要素・部品

株式会社ミスズ工業

設立1964年6月8日
資本金10000万
従業員数246名
住所長野県諏訪市四賀3090
電話0266-52-6611
最終更新日：
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マイクロポンプ マイクロポンプ
試作サービス 試作サービス
COF実装サービス COF実装サービス
パーツ加工 パーツ加工
プレス細密加工 プレス細密加工
プレス微細穴加工 プレス微細穴加工
プレス精密せん断加工 プレス精密せん断加工
プレス精密鍛造加工 プレス精密鍛造加工
プレス細密加工

プレス細密加工

プレス加工による細密加工のご紹介です。

一般鋼の小型振動モータ部品　絞り加工事例

小型部品の絞り加工！高精度な絞り加工+折り返し加工によるモータ部品加工事例です。

【材質】 一般鋼 【材厚】 0.2mm 【使用用途】 小型振動モータ部品

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銅合金の医療機器部品　高精度なカール曲げ加工事例

高精度なカール曲げ加工。順送金型のカール曲げによるスリーブ成形の事例です。

【材質】 銅合金 【材厚】 0.3mm 【使用用途】 医療機器部品

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銅合金の電子部品　カール曲げ加工事例

高精度なカール曲げ加工。特殊金属構造による3D曲げ加工の事例です。

【材質】 銅合金 【材厚】 0.08mm 【使用用途】 電子部品

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ステンレス鋼のキャップ部品　絞り加工事例

超小型金属キャップの絞り加工。準クリーン環境での加工を実施。

【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.1mm 【使用用途】 キャップ部品

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ステンレス鋼の自動車部品　フランジ曲げ加工事例

高精度なフランジ曲げ加工。高さの公差±0.05mm・形状測定器による精度管理。

【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.3mm 【使用用途】 自動車部品

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銅合金の腕時計部品　バーリング加工事例

薄板のバーリング加工（フランジ加工）。月産100万個レベルの大量生産部品（SPM500）の加工事例です。

【材質】 銅合金 【材厚】 0.2mm 【使用用途】 腕時計部品

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銅合金の腕時計部品：超小型歯車（ギア）部品の抜き加工

超小型歯車（ギア）部品の抜き加工。切削からプレス加工への工法転換 /ホーニングバレルによる精密バリ取り

【材質】 銅合金 【材厚】 0.2mm 【使用用途】 腕時計部品

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銅合金の腕時計部品　金属箔の精密打抜き加工事例

材厚：t＝0.008ｍｍ～の極薄抜き加工。金属箔の精密打抜き/ミニチュアプレスによる加工/準クリーン環境での加工事例です。

【材質】 銅合金 【材厚】 0.008mm 【使用用途】 腕時計部品

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銅合金の腕時計部品　箔抜き・高精度曲げ加工事例

箔抜き・高精度曲げ加工。箔の抜き・曲げ・接点部の成形加工事例です。

【材質】 銅合金 【材厚】 0.025mm 【使用用途】 腕時計部品

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ステンレス鋼の腕時計部品　曲線スリット抜き・曲げ加工事例

超小型部品の曲線スリット抜き・曲げ加工 / アスペクト比1.0以上のゆがみ無しスリット抜きを実現

【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.18mm 【使用用途】 腕時計部品

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ステンレス鋼のスマホ用カメラモジュール部品　超極細抜き加工事例

ソリ5μm以下の超極細抜き加工。径公差±5μmを実現。

【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.05mm 【使用用途】 カメラモジュール部品（スマートフォン）

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ステンレス鋼の内視鏡用部品　曲げ加工事例

米粒より小さい超小型部品の曲げ加工。高精度プレス加工で寸法公差±5μmを実現。

【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.1mm 【使用用途】 医療機器部品（内視鏡）

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『プレス加工　VA・VE提案事例集』のもくじ ■エッチングからプレス加工への工法転換 ■異種材料部品のプレス金型内接合 ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン１ ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン２ ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン３ ■複数工程のインライン化による工程削減 ■ミスズ工業の精密事業部門サービス ※詳細は、事例集をダウンロードしてご覧ください。

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