当資料では「超音波加工について」では、 超音波加工をイラストと共にわかりやすく解説しております。 「40kHz超音波スピンドル」による加工事例をはじめ、 サファイアガラスの細孔加工や細深孔加工など写真とともにご紹介しております。 サファイアガラス：超音波加工だからこそできる斜め穴加工や 　　　　　　　　　一本の工具で多数穴加工が可能です。 ジルコニア　　　：雄雌ネジ加工が可能です。 【掲載内容】 ■超音波スピンドル ■加工サンプル事例 ■会社概要 また、基礎知識掲載の「資料　超音波について」も下記よりダウンロード頂けます。 ※先着20名様に石英ガラスのサンプルを無料進呈します！ 　お問合せに【サンプル希望】と記載下さい。

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当資料では「超音波加工」について掲載をしています。 超音波加工をイラストと共にわかりやすく解説し、 「40kHz超音波スピンドル」による加工事例をはじめ、 サファイアガラスの細孔加工や細深孔加工など写真とともにご紹介しております。 サファイアガラス：超音波加工だからこそできる斜め穴加工や 　　　　　　　　　一本の工具で多数穴加工が可能です。 ジルコニア　　　：雄雌ネジ加工が可能です。 【掲載内容】 ■超音波スピンドル ■加工サンプル事例 ■会社概要

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本資料では、超音波の性質や超音波加工の仕組み・メリットをご紹介しています。 「超音波とは？」「何に利用されている？」「加工利点は？」など 基礎知識をイラストと共にわかりやすく掲載し、 超音波加工を初めて検討される方にもわかりやすい内容です。 ★2019年4月24日より「レンズ設計・製造展2019」に出展します。 【掲載内容】 ■超音波とは？ ■超音波を利用している物は？ ■超音波加工の利点 ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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当社では、超音波応用加工機の設計製作と超音波専用工具の製造・販売、 超音波加工機による脆性材料、新素材等の受託加工を取り扱っています。 当資料では、切削ユニットにおける応力場観察について 画像つきで詳しく解説しています。 通常の慣用加工では、ワークに大きな力を加えながら 加工を行っていることが確認出来ます。 対して超音波加工では、慣用加工に比べてワークに大きな力を加えずに 加工が出来ていることが確認できます。 【掲載内容】 ■偏光撮影～応力場の観察～ ■慣用加工 ■超音波加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、超音波応用加工機の設計製作と超音波専用工具の製造・販売、 超音波加工機による脆性材料、新素材等の受託加工を取り扱っています。 当資料では、40kHz超音波ロータリースピンドルを使用した 超硬加工について、画像つきで詳しく解説しています。 【掲載例】 ■φ0.15 孔深さ0.5mm ■φ0.2 孔深さ0.5mm ■φ0.2 孔深さ1.0mm ■φ0.6 孔深さ3.0mm ■φ0.8 孔深さ5.5mm(貫通)　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『URT40-Fシリーズ』は軸剛性が高く、セラミックスや石英ガラスなどの 脆性材料の小径深孔加工への高速で高品質な加工が可能です。 半導体製造装置や液晶製造装置などの構成部品加工にも使用されています。 石英ガラスやサファイヤなどの細深穴加工、各種セラミックスの 細深穴加工や軟質金属材料の細深穴高速加工などに好適です。 【特長】 ■ダイヤモンド砥石の寿命が大幅に延長 ■穴加工速度が大幅に速くなる ■加工穴の側壁面粗度や真円度が改善 ■加工抵抗が低減・加工冷却液の飛散がない ■ミーリング加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『石英孔明け加工』は、ダイヤモンド電着ツールの先端に超音波共振を 加える事で、従来加工方法には無い、驚異的な効果を得られます。 石英ガラス、セラミックス等の脆性材料には特に効果的です。 工具寿命の延長・チッピングの激減・加工時間短縮の効果を発揮します。 【特長】 ■工具寿命の延長 ■チッピングの激減 ■加工時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当資料では、40kHz超音波スピンドルによる強化ガラス穴あけ・面取りの 加工事例について詳しくご紹介しています。 ф1.0穴加工や、ф10×1.2長穴加工、ф9.0穴加工や、ほかに 外周面取りなどの事例について画像つきで掲載しています。 【加工事例】 ■ф1.0穴加工 ■ф10×1.2長穴加工 ■ф9.0穴加工 ■外周面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『URT40-F41S』は、40kHz高回転超音波スピンドルユニットです。 超音波スピンドルは40kHzの場合、 毎秒40,000回の超音波振動（振幅両2μm～6μm）と回転運動により 硬脆性材料や難加工材料の加工に適しています。 スピンドルモーターは、多種多様な加工に対応するため、 案件に好適なサーボモーターを3種類から選択いたします。 スピンドルユニット単体での販売はしておりません。 【特長】 ■多種多様な加工に対応 ■案件に好適なサーボモーターを3種類から選択 ■重量は約50kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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岳将の40kHz超音波スピンドルによるサファイア加工事例をご紹介します。 40kHz超音波スピンドルユニットでは、微細穴・溝・形状加工 全てに対応しています。 超音波を使う事により、サファイアにも斜め穴加工や、通常よりも 深穴加工ができるなど高品質な加工が可能になります。 【加工事例（抜粋）】 ■加工ワーク：サファイア ■超音波周波数：40kHz ■超音波振幅：2～4μm ■使用工具：ダイヤモンド電着ツール ■工具径0.5mm ■φ0.5mm穴加工×8ヵ所 ■加工時間：1穴　約10分にて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『US-DT-30N』は、コンパクトサイズの超音波微細加工機です。 繰り返し制度±0.005mm、位置決め精度0.03mmの 軽量高精度マシンでの加工が可能です。 超音波微細加工は、硬脆性素材や難加工材料の加工に適しています。 当社の超音波技術がお悩みを解決します。 【超音波加工の特長】 ■品質向上 　脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 　ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能 ■コスト削減 　加工時間の短縮・加工抵抗の低減による工具刃先寿命が 　延長することにより、コスト削減に繋がる ■細深穴加工 　超音波加工機を使用することにより、他の方式では 　硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現 ※ご要望ございましたら、年間製作個数１コでも対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社岳将では、超音波を利用した加工技術で、 従来では加工が難しかったセラミックス・ガラス・サファイア・ ジルコニア・単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を行なっております。 超音波といえば、魚群探知機やレーダー、センサー、洗浄等、 様々な分野において利用されています。 ここでは、超音波とは何か、また、超音波がどのような効果をもたらし、 精密・微細加工を可能にしているかをご紹介します。 【音波とは】 音波とは「振動する物が周囲に伝える波動」です。 音波は音源が振動することによって発生します。 【超音波とは】 一般的に超音波とは人の可聴周波数範囲外の高音の音波の総称です。 工学などの専門分野では「人の耳で聞くことを目的としていない音波」 「何らかの業務に応用できる音波」として認識されています。 つまり、超音波を発生させるということは、それだけ高い周波数の 振動が発生し、それを精密・微細加工に応用できるということです。

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 超音波加工機を使用することにより、他の方式では 硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■複合加工 ■加工形状：Φ1.2 　　　　　　斜め45度から穴加工 ※量生産・内製化をご希望の方は装置も販売しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 超音波加工機を使用することにより、他の方式では 硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。 【超音波加工事例】 ■炭化ケイ素(Sic) ■貫通穴加工 ■加工形状：Φ0.1mm穴 　　　　　　板厚1ｍｍ ※量生産・内製化をご希望の方は装置も販売しております。

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■形状加工 ■加工形状：50 x 50 x 50のワークから削り出しで、表と裏を加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 加工時間の短縮・加工抵抗の低減による工具刃先寿命が 延長することにより、コスト削減に繋がります。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■傾斜貫通穴加工 ■加工形状：Φ1.0 x L10　(貫通穴) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 ご紹介の石英ガラス貫通・止め穴加工では、 Φ1.0の電着パイプツールを使用しています。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■貫通・止め穴加工 ■加工形状：Φ1.0 x L100　1箇所 　　　　　　Φ1.0 x L45　4箇所 　　　　　　Φ1.0 x L20　8箇所 ■Φ1.0の電着パイプツール使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 テンパックスガラスの溝加工では、電着工具使用本数1本にて 溝幅0.5mmを1mmピッチで螺旋状に加工しました。 【超音波加工事例】 ■テンパックスガラス ■螺旋状溝加工 ■加工形状：深さ0.1mm ■総距離：約14.000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■貫通穴加工 ■加工形状：Φ3 x L340　 　　　　　　壁厚さ　0.5ｍｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 超音波スピンドルは40kHzの場合、 毎秒40,000回の超音波振動(振幅両2μm～6μm)と 回転運動により、硬脆性材料や難加工材料の加工に好適。 脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。 また、加工時間の短縮・加工抵抗の低減によって工具刃先寿命が延長する ことでコスト削減にも繋がるほか、超音波加工機を使用することにより、 他の方式では難しい硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。 【特長】 ■脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、品質向上 ■加工時間の短縮・加工抵抗の低減で、コスト削減 ■超音波加工機使用で、硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『URT40-Fシリーズ』は、硬脆弱性材料や難加工等の 加工に適した40kHz超音波スピンドルユニットです。 超音波スピンドルは、軸剛性が高くセラミックスや 石英ガラスなどの脆性材料の小径深孔加工が高速で高品質な加工が可能。 半導体製造装置や液晶製造装置などの構成部品加工にも使用されています。 【特長】 ■ダイヤモンド砥石の寿命が大幅に延長 ■穴加工速度が大幅に速くなる ■加工穴の側壁面粗度や真円度が改善される ■加工抵抗が低減され加工冷却液の飛散がない ■ミーリング加工も可能 ※ご要望ございましたら、年間製作個数１コでも対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『UB40-C5-BT40』は、既存のマシニングセンターに取付可能な、 40kHz超音波アーバーユニットです。 1台の加工機で汎用加工と超音波ロータリー加工が可能。 超音波ヘッドの着脱作業は、作業者1人でも安全に行うことが可能です。 【特長】 ■難削材に適している ■既存のマシニングセンターに取付可能 ■1台の加工機で汎用加工と超音波ロータリー加工が可能 ■作業者1人でも安全に行える超音波ヘッドの着脱作業 ※ご要望ございましたら、年間製作個数１コでも対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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弊社では、超音波応用技術で難削材料の切削加工に挑戦し、 様々なニーズにお応えします。 超音波加工機は脆性材料（ガラス・セラミックetc）などに 高精度・高品質な加工を実現することができます。 40kHz 超音波切削ユニットは加工送り速度を慣用切削加工速度と 同等以上の加工条件に対応することが可能です。 【特徴】 ■切削抵抗が、汎用比1/5に低減する。 ■切削加工速度が、臨海切削速度の４倍以上低減。 ■工具刃寿命が４倍以上延長することを実現。 ■加工面粗度が向上し、滑らかで錆難い。 ■塑性流動層が発生せず、残留ダメージ層が極薄。 ※ご要望ございましたら、年間製作個数１コでも対応致します。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

ウルトラソニックマシンは、ダイヤモンドツールに最大８０００ｍｉｎ_1の 回転運動と毎秒４万回の超音波振動を複合させた加工機です。 従来では加工が難しかったセラミックスやガラス、 単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を実現しました。 ●高硬度脆性材料に対応 　ガラス、単結晶（シリコン、サファイヤなど）、セラミックス 　超硬合金などの高硬度脆性材料や新素材の加工が可能。 ●高生産性を実現 　工具寿命の延長と加工時間の大幅短縮が可能。 ●高品質加工を実現 　位置決め精度０．００４ｍｍ、繰返し精度±０．００１ｍｍの高精度マシンと、 　超音波振動の一体化により高品質を実現。 ●静粛＆クリーン 　低速回転で加工する為騒音がなく、加工冷却液は低圧少量の為飛散せず 　快適な作業環境が得られます。

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