ライノスの製品ラインアップ

耐久性に優れたステンレス（SUS303）製のクーラントホースです。 樹脂製に比べ保持力が格段に高く、高圧クーラントや機械振動、切屑の干渉を受けても形状が変化しないため、常に工具の刃先へ安定してクーラント剤を供給できます。

• ホース
• その他工作機械
• 切削油

アメリカ生まれのミシガン デバリングツールは非常にシンプルな構造で、できた穴も裏面と表面のバリを取り除く工具です。 加工は複雑なプログラム作成の必要もなく、ワンパス（正回転のみで裏面と表面の穴のバリ取り作業の往復運動で加工が終了しますので、 １穴あたりの加工コストが大幅に低減される工具です。

• その他切削工具

クロス穴のバリの発生は、SS400・SCM等の一般鋼からダクタイル鋳鉄、高合金材料等の加工では避けて通れない問題です。発生したバリは機械部品や可動箇所へ紛れ込み、部品の早期摩耗や製品自体の破損につながる恐れがあります。 ブリクレー・バーレスリーマーは油圧バルブ、スライドバルブ、インジクションパーツなどクロス穴のバリを効率的に除去するバリ取り工具として開発されました。

• その他切削工具
• リーマ

従来２工程以上を必要としていた鋼やステンレス鋼への高精度穴加工（真円度・円筒度・穴面粗さ）を一発で仕上げます。 工程削減及び加工時間の短縮、ツールチェンジや工具購入の必要がなくなるなど、トータルでの加工コストを大幅に削減します。一般の鋼材料からステンレス鋼などの幅広い材料に対応する標準タイプの外部給油、内部給油シリ－ズのほか、熱処理を施した高硬度材（50〜62HRC）向けに特化した「MEGAドリルリーマーHARD」の外部給油、内部給油シリ－ズも展開中です。 また再研磨や再コーティングにも対応しており、安心して少しでも工具を長くご使用頂けるようにサポ－ト体制も充実しています。

• ドリル
• リーマ
• その他切削工具

ノルウェーで生まれたクラウン１枚刃超硬ソリッドエンドミルは、アクリル加工用として開発されました。 種類が豊富で生産現場のニーズに合うように高性能に設計され、高能率・高精度な加工を実現します。

• エンドミル
• その他切削工具

『輸入切削工具＆関連ツール 総合カタログ　Vol.6』 鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の使用でH7精度を一発加工できるドリルリーマ 「MEGAドリルリーマー H7」、焼入鋼にも対応する「MEGAドリルリーマーHARD」 加工適用範囲φ1.0～穴の裏面と表面の精密バリ取り・面取り加工をワンパスで行うことができる「ミシガンデバリングツール」 独自の切刃設計によりビビリがなく、ネジ切り後の穴面取り・曲面の穴面取り・穴の拡大・皿ザグリ・穴のバリ取り等、 ２次バリの発生もなくスムーズに美しい仕上面が得られる「WEBA　カウンターシンク」 ステンレス製（SUS303）で耐久性・耐薬品性にすぐれ、保持強度も高く、高圧クーラント・機械振動・切屑の干渉等でホースの形状の変形なし。 エアーブローにも最適で用途も広い「ヒルトライン」 その他、加工現場のあらゆる課題を解決する切削工具類を多数掲載しております。 本カタログに記載のない商品もございます。 弊社取り扱い商品ページ、または弊社ホームページから詳細・その他商品をご覧いただけます。

• ドリル
• エンドミル
• その他切削工具

『RBU』は、φ15～φ50までの裏座ぐり加工ができる偏心タイプの 裏座ぐりカッターです。 一般鋼から鋳鉄、ステンレス、アルミニウム等の幅広い材料に威力を発揮。 切屑の排出性が良好で安定した裏座ぐり加工が可能です。 【特長】 ■加工中の刃先のブレを低減 ■加工安定性の向上 ■高品位な仕上がり面を実現 ■φ15～φ50までの裏座ぐり加工ができる ■幅広い材料に威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

時計製造が盛んな本場スイスで時計用精密部品加工用切削工具を製造しているＬＢ社（ブランド名：ダイヴァーズ）製の超硬スポッティングドリルシリーズです。 SS400、 S45C、 SCM、 SKD、 調質鋼、鋳鉄、ステンレスやアルミなどへの穴位置精度の確保、ピッチ間精度の向上やドリルの穴曲がり防止などにご使用頂けます。 先端90°ドリルでは、他にTiAlNコーティング付き、左回転用が、先端60°と120°ドリルにはTiAlNコーティング付きがシリーズとしてございます。　また、ＨＳＳタイプのスポッティングドリルも揃えております。

• ドリル

イノヴァツール社製　ナクロエンドミルシリーズは、チタン合金や高硬度材料（～65HRC）・各種難削材料の精密部品加工や金型加工に、ブルーコーティングの威力で高硬度材から耐熱合金、一般鋼など幅広い材料への加工に威力を発揮します。 【各製品特徴】 ■NACRO 030 →高硬度材・チタン・ステンレスなどの難削材から生材まで幅広い材料に使用 →3枚刃ピン角スクエアエンドミル ■NACRO 040 →仕上げ加工精度が良好 →ピン角仕様の4枚刃エンドミル ■NACRO 020B →仕上げ加工精度が良好な2枚刃ボールエンドミル ■NACRO 020V 90°/60°/120° →チタン合金や高硬度材料、各種難削材の精密部品へのセンタリング加工、V溝加工等に最適 →2枚刃Vポイントエンドミル ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

• エンドミル

LEDホールチェッカーは、様々な材料への穴加工後の面粗さやバリなどの目視チェック、懐中電灯では確認しずらい暗く狭い箇所を照らす道具としてお使い頂けます。 発光部は破損しやすい電球を採用せずに、柔軟性があり側面も明るく照らすことができる光ファイバー素線を採用しました。ファイバーは穴深さなどに合わせてカッターなどで必要な長さにカットしてご使用頂けます。 ヘッドを外せばLEDライトとして使用できます。 【特徴】 ■ヘッド部は光ファイバー素線を採用 ■従来より耐久性向上 ■ファイバーはカッターでカット可能 ■ヘッドの交換が可能 ■ヘッドを外すとLEDライトとして使用可能 ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問合せください。

• その他作業工具

表面からの作業で裏面の座ぐり加工ができるカッターシリーズです。　作業に応じて、下記のタイプからお選び頂けます。（汎用タイプは裏側からのカッター取り付け作業が必要です。） 一部の国では「ビルツカッター」として知られ、ハーマンビルツ社が培ってきた技術によって耐久性と強靱性を持ち合わせた製品群となっています。 ◆偏心タイプ超硬裏座ぐりカッターRBS-Micro ◆偏心タイプ裏座ぐりカッターRBS ◆偏心裏面取りカッターRFS ◆汎用タイプ裏座ぐりカッターTU/TUH/TUHW/TUB ◆量産加工用　自動チップ開閉式オートフェーサーAFA 　（お客様の加工状況による受注生産品となっております）

• その他切削工具
• カッター

タップデストロイヤーは折れ込んだタップを取り除く工具として開発された特殊形状の超硬ドリルです。独特の３枚刃形状は歪に折れ込んでいるタップ表面への食いつきを出来る限り抑えるための刃先設計を施しており、タップのみを短時間で確実に破壊します。折損したタップの除去後の再タッピングを可能し、折れ込んだタップ以外にもステライト・ガラス等への穴あけにも使用が可能です。

• その他切削工具
• ドリル

■WEBAカウンターシンクの特長 ○WEBA独自の切刃設計によりビビリが無く美しい仕上面が得られます。 ○ネジ切りした穴の面取り、曲面の穴面取り、穴の拡大、皿ザクリ、穴のバリ取り等、2次バリの発生も無くスムーズに加工できます。 ○独特の溝形状によりカール状の切屑がスムーズに排出されます。 ○切れ味が良好でアルミニウム等の軟質材もカエリ無く加工出来ます。 ○NC・MC機から汎用機まで対応し、高性能な面取り加工が可能です。 ○両角角度３０°から１２０°、ロングシャンク、１枚刃、３枚刃他多数刃コーティング付きなど豊富な種類が揃っています。 ※適用被削材 炭素鋼、合金鋼、特殊鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋼、真鍮、樹脂、アルミニウム、耐熱合金、非鉄金属材料等

• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)

ワークの表側と裏側の精密バリ取り&精密ラジアス加工 No.900　FBバーレスカッター ●1本でワークの表側と裏側のバリ取り、面取り加工が可能です。 加工事例 ◇穴の表/裏へのバリ取り、面取り加工 ◇側面の表/裏へのバリ取り、面取り加工 ※被削材種 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、軟鋼、中炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミ合金鋼 No.901　FBラジアスカッター ●ワークの表側お裏側の精密R加工が可能です。 加工事例 ◇穴の表/裏、R面取り加工 ◇側面の表/裏、R面取り加工 ※被削材種 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、軟鋼、中炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミ合金鋼 No.904　FBバックカッター ●ワークの小径穴の裏側のバリ取り、面取り加工が可能です。 ※被削材種 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、軟鋼、中炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミ合金鋼

• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)

刃径寸法をすばやく簡単に調整可能な替刃式（HSS)のリーマーです。 ■使用上の注意 ○アジャスタブルリーマーはサイズ調整が可能なリーマーです。 ○必ず右回転でご使用下さい。 ○ブレードを交換する際には、溝に切り屑やゴミ等が入らないように注意してご使用願います。 ○ナットはブレードに緩みが起きないようにしっかりと締め付けてご使用下さい。 ○リーマー取りしろは通常Φ0.05ミリ〜Φ0.15ミリの間で調整してください。 ○精度を確保するためにブレードが1枚でも欠損したり激しい磨耗が確認された場合は、すべてのブレードを新しいブレード（替刃）に交換することを推奨します。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• リーマ