堀内電機製作所の製品・サービス一覧

自動車部品業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。部品の製造から最終製品への組み込みまで、正確な識別コードの印字は、不良品の早期発見やリコールの際の迅速な対応に不可欠です。LMS-K500MLは、2次元コードやバーコード印字機能を標準装備し、SMT実装ラインへの組み込みも可能なため、自動車部品のトレーサビリティ管理を効率化します。 【活用シーン】 ・自動車部品への識別コード印字 ・SMT実装ラインへの組み込み ・トレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上 ・品質管理の効率化 ・不良品発生時の迅速な対応

• レーザーマーカー

電子部品業界では、製品のトレーサビリティを確保するために、型番や製造情報の正確な印字が求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが不可欠です。不鮮明な印字や印字ミスは、製品の品質管理や追跡を困難にする可能性があります。LMS-K500MLは、2次元コードやバーコード印字機能を標準装備し、SMT実装ラインへの組み込みも可能なため、電子部品のトレーサビリティ管理を効率化します。 【活用シーン】 ・プリント基板への型番印字 ・2次元コード（QRコード、DataMatrixコードなど）の印字 ・SMT実装ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上 ・印字品質の安定化 ・生産効率の向上

• レーザーマーカー

農業分野では、農作物の追跡可能性（トレーサビリティ）の確保が重要です。生産から消費までの各段階を追跡することで、品質管理、安全性向上、問題発生時の迅速な対応が可能になります。特に、食品の安全性に対する消費者の関心が高まる中、正確な情報管理が求められています。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、農作物や関連資材に印字することで、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・農作物へのロット番号、生産者情報、日付などの印字 ・種子や苗への識別情報の印字 ・農薬や肥料の容器への情報印字 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上による品質管理の強化 ・食品安全性の向上 ・消費者からの信頼獲得 ・問題発生時の迅速な原因究明と対応

• レーザーマーカー

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。基板の小型化は、デバイス全体のサイズと重量に直結するため、非常に重要な要素です。両面へのマーキングは、基板設計の自由度を高め、小型化に貢献します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により基板設計の最適化を可能にし、ウェアラブルデバイスの軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの基板製造 ・小型・軽量化が求められるデバイスの基板マーキング ・高密度実装基板のマーキング 【導入の効果】 ・両面印字による基板設計の最適化 ・生産タクトの向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性

• レーザーマーカー

ゲーム業界では、小型で高性能な製品が求められており、基板の小型化は重要な課題です。両面への部品実装を効率的に行うことで、機器全体のサイズを縮小できます。当社の両面印字CO2レーザマーカーは、基板の両面にマーキングを行い、小型化と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型ゲーム機の基板 ・携帯型ゲーム機の基板 ・VR/ARデバイスの基板 【導入の効果】 ・基板の両面印字による小型化の実現 ・生産タクトの向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い印字品質

• レーザーマーカー

エネルギー業界では、製品の信頼性と効率的な生産体制が求められます。特に、太陽光発電システムや蓄電池などの分野では、基板への正確なマーキングが、製品の品質管理とトレーサビリティにおいて重要です。両面への印字を同時に行うことで、生産効率を向上させ、製造コストの削減に貢献します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム基板へのマーキング ・蓄電池基板への部品情報印字 ・エネルギー関連機器の製造ライン 【導入の効果】 ・両面印字による生産タクトの向上 ・アライメント機能による印字精度の向上 ・トレーサビリティの確保による品質管理の強化

• レーザーマーカー

セキュリティ業界では、製品の信頼性を確保するために、基板への正確な印字と改竄防止が求められます。特に、情報漏洩や不正利用を防ぐためには、基板の追跡可能性と改竄の証拠を残すことが重要です。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、基板の両面に印字を行うことで、改竄を困難にし、セキュリティレベルを向上させます。 【活用シーン】 * セキュリティデバイスの製造 * 機密情報の管理 * 製品の追跡可能性の確保 【導入の効果】 * 基板の改竄防止 * 製品の追跡可能性向上 * セキュリティレベルの向上

• レーザーマーカー

ロボット制御分野では、基板への正確なマーキングが、製品の品質管理と追跡可能性を向上させる上で重要です。特に、小型化が進む電子機器においては、高精度なマーキングが求められます。不正確なマーキングは、組み立てエラーや製品の誤認識につながる可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット制御基板の製造 ・電子機器の基板へのマーキング ・品質管理と追跡可能性の向上 【導入の効果】 ・両面印字による生産効率の向上 ・高精度なマーキングによる品質向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性

• レーザーマーカー

産業機械業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板への正確で耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、印字の視認性と耐久性が不可欠です。不鮮明なマーキングや剥離は、製品の品質管理や追跡性を損なう可能性があります。本製品は、両面印字に対応し、生産タクトアップに貢献します。 【活用シーン】 ・耐久性が求められる産業機械の基板へのマーキング ・過酷な環境下で使用される製品の基板への印字 ・製品の品質管理と追跡性の向上 【導入の効果】 ・両面印字による生産効率の向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による信頼性 ・アライメント、2次元コード読み取り検証による品質管理の強化

• レーザーマーカー

航空宇宙業界では、高度な信頼性と耐久性が求められるため、基板への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い品質管理とトレーサビリティが不可欠であり、マーキングの正確性が製品の信頼性を左右します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を可能にし、生産タクトアップに貢献します。 【活用シーン】 * 航空宇宙機器の基板への部品番号、製造ロット番号、シリアル番号などの印字 * 耐熱性、耐振動性、耐衝撃性など、過酷な環境下で使用される基板へのマーキング * 高品質なマーキングによる、製品の品質管理とトレーサビリティの向上 【導入の効果】 * 両面印字による生産効率の向上 * キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による、高品質な印字 * アライメント、2次元コード読み取り・検証の両面対応による、品質管理の強化

• レーザーマーカー

通信認証業界では、製品の信頼性と追跡可能性が重要です。認証プロセスにおいて、基板への正確なマーキングは、製品の識別と品質管理に不可欠です。誤ったマーキングは、認証の遅延や製品の誤認につながる可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字により、生産タクトアップに貢献します。 【活用シーン】 ・通信機器の基板へのシリアル番号印字 ・認証コードの印字 ・製品の製造履歴管理 【導入の効果】 ・両面印字による生産効率の向上 ・正確なマーキングによる品質管理の強化 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高い信頼性

• レーザーマーカー

医療機器業界では、製品のトレーサビリティと品質管理が非常に重要です。基板への正確なマーキングは、製品の追跡可能性を確保し、製造プロセスにおけるエラーを削減するために不可欠です。特に、医療機器は高い精度と信頼性が求められるため、マーキングの正確性は製品の安全性に直結します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字に対応し、医療機器基板の製造における効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器基板への型番、製造日の印字 ・トレーサビリティを目的としたシリアル番号の印字 ・品質管理のための検査結果の印字 【導入の効果】 ・両面印字による生産タクトの向上 ・アライメント機能による印字精度の向上 ・2次元コード読み取りによるトレーサビリティの強化

• レーザーマーカー

家電業界では、製品の品質表示や製造履歴の追跡のため、基板への正確なマーキングが求められます。特に、小型化が進む家電製品においては、基板の省スペース化と同時に、両面へのマーキングが効率的に行えることが重要です。不正確なマーキングや、片面だけのマーキングでは、製品の品質管理や追跡に支障をきたす可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面への印字を同時に行うことで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板への型番、製造日の印字 ・部品の識別、トレーサビリティの確保 ・基板の表裏両面へのマーキング 【導入の効果】 ・両面印字による生産タクトの向上 ・キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載による高品質な印字 ・画像処理によるアライメント、2次元コード読み取り、検証の実現

• レーザーマーカー

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、基板への正確なマーキングが求められます。特に、過酷な環境下で使用される自動車部品においては、印字の耐久性が重要です。不鮮明な印字は、追跡調査の妨げとなり、品質管理に支障をきたす可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、基板の両面に高精度な印字を行い、自動車部品の追跡を容易にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程におけるトレーサビリティ確保 ・部品の品質管理、不良品発生時の原因究明 ・サプライチェーン全体の追跡可能性向上 【導入の効果】 ・両面印字による効率的なマーキング ・高精度な印字による追跡性の向上 ・生産タクトアップによるコスト削減

• レーザーマーカー

半導体製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。特に、基板への正確なマーキングは、製造工程の追跡や製品の識別において不可欠です。CO2レーザでは印字が難しい金属基板へのマーキングは、課題の一つです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板（アルミ放熱基板）など、CO2レーザでは印字できない金属材料へのレーザ印字に最適です。 【活用シーン】 ・アルミ基板への印字 ・基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属基板への高精度な印字 ・トレーサビリティの向上 ・製造工程の効率化

• レーザーマーカー

エネルギー管理業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高いマーキングが求められます。レーザ印字は、これらの要求に応える最適なソリューションです。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料への印字に最適です。 【活用シーン】 ・金属基板への印字 ・基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属部品への高精度な印字 ・トレーサビリティの向上 ・製品品質の向上

• レーザーマーカー

包装業界では、製品の追跡可能性を確保するために、ロット番号の印字が不可欠です。特に、金属基材や金属部品への印字は、従来のCO2レーザでは困難な場合があります。印字の品質が低いと、情報が読み取れず、追跡システムに支障をきたす可能性があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字できない金属材料へのレーザ印字に最適です。 【活用シーン】 ・金属製の包装容器へのロット番号印字 ・金属部品への製造ロット番号の印字 ・トレーサビリティ確保のための印字 【導入の効果】 ・金属基板への鮮明な印字による、ロット番号の可読性向上 ・トレーサビリティシステムの正確性向上 ・印字不良によるコスト増加の抑制

• レーザーマーカー

食品業界では、消費者の安全と信頼性を確保するために、賞味期限の正確な表示が不可欠です。金属製の容器や包装材への印字は、従来のインクジェット方式ではインクの剥離や擦れによる表示の消失が課題となる場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板をはじめとする金属基材に、高精度かつ耐久性の高いレーザ印字を実現します。これにより、賞味期限表示の視認性を向上させ、食品のトレーサビリティを強化します。 【活用シーン】 ・金属容器への賞味期限、製造日の印字 ・食品包装材へのロット番号、製造情報の印字 ・食品の品質管理、在庫管理 【導入の効果】 ・印字の耐久性向上による表示の見やすさ、信頼性の向上 ・金属基板への直接印字による、インク使用量の削減 ・トレーサビリティの強化による、食品安全性の向上

• レーザーマーカー

軍事分野では、部品や製品の追跡可能性と耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐え、長期間にわたって識別情報を保持する必要があります。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への印字に特化しており、高い耐久性と視認性を実現します。アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字が難しい金属材料にも対応し、トレーサビリティを確保します。 【活用シーン】 * 軍事用電子機器の部品への識別情報印字 * 兵器部品へのシリアルナンバー印字 * 軍事用車両部品へのマーキング 【導入の効果】 * 高い耐久性と視認性により、長期間にわたる識別情報の保持 * 金属基板への直接印字による、高い追跡可能性 * 過酷な環境下での使用に耐える信頼性

• レーザーマーカー

工具所有者の皆様にとって、金属部品へのマーキングは、製品の識別や品質管理において重要な要素です。特に、耐久性が求められる工具においては、印字の耐久性も重要になります。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への印字を可能にし、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・アルミニウム基板への印字 ・金属基板への印字と基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属材料への高精度な印字 ・トレーサビリティの向上 ・多様な金属部品への対応

• レーザーマーカー

宝飾品業界では、製品の品質表示やブランドロゴの刻印が重要です。特に、金属製の宝飾品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。従来の刻印方法では、細部の表現が難しい、または耐久性に課題がある場合があります。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への精密な刻印を可能にし、宝飾品の価値を高めます。 【活用シーン】 ・貴金属へのブランドロゴ刻印 ・ジュエリーへのシリアルナンバー刻印 ・金属製アクセサリーへのデザイン刻印 【導入の効果】 ・高精度な刻印による製品価値の向上 ・耐久性の高い刻印による長期的な品質保証 ・トレーサビリティの確保による顧客信頼性の向上

• レーザーマーカー

金型業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、型番の正確な印字が求められます。特に、過酷な環境で使用される金型においては、印字の耐久性が重要です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への対応が不可欠です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミ基板をはじめとする金属基板への印字を可能にし、金型の型番表示を確実に行います。 【活用シーン】 ・金型の型番印字 ・金属部品への型番印字 【導入の効果】 ・金属基板への鮮明な印字 ・トレーサビリティの向上 ・印字の耐久性向上

• レーザーマーカー

電子機器業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、アルミニウム基板などの金属基板へのマーキングは、製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料へのマーキングは、製造プロセスにおける課題となっています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、これらの課題に対応し、金属基板への高品質な印字を実現します。 【活用シーン】 ・アルミニウム基板（アルミ放熱基板）への印字 ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属基板への鮮明な印字によるトレーサビリティの向上 ・基板表面のレーザクリーニングによる品質向上 ・キーエンス ハイブリッドレーザマーカ「MD-X」シリーズ搭載による高い信頼性

• レーザーマーカー

医療機器業界では、製品の品質管理と安全性の確保のため、トレーサビリティの徹底が求められます。特に、製造過程における部品の追跡可能性は、製品のリコールや品質問題発生時の迅速な対応に不可欠です。レーザマーカーによる印字は、耐久性が高く、長期間にわたって情報を保持できるため、トレーサビリティの確保に有効です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への印字に最適であり、医療機器のトレーサビリティを強力にサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器の製造工程における部品へのシリアルナンバー印字 ・金属製の医療器具へのロット番号や製造日の印字 ・アルミニウム基板を使用した医療機器への型番印字 【導入の効果】 ・レーザ印字による高い耐久性で、情報の長期的な保持を実現 ・金属基板への鮮明な印字により、視認性を向上 ・トレーサビリティの向上による、品質管理体制の強化

• レーザーマーカー

航空宇宙業界では、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が非常に重要であり、製造過程やメンテナンスにおける正確な情報管理が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、印字の耐久性と視認性が不可欠です。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。 【活用シーン】 * 航空機部品へのシリアル番号印字 * 宇宙機器部品への型番印字 * 製造工程における部品管理 【導入の効果】 * 金属基板への高精度な印字 * 高い耐久性と視認性 * トレーサビリティの向上

• レーザーマーカー

自動車部品業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、製造プロセスにおける部品の識別は、不良品の発生を防ぎ、製品の信頼性を確保するために不可欠です。レーザマーキングは、耐久性と視認性に優れたマーキング方法として、部品識別において広く利用されています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板や金属部品への印字に最適で、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品への印字 ・基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属材料へのレーザ印字が可能 ・トレーサビリティの向上 ・部品の品質管理の強化

• レーザーマーカー

IoTデバイス業界では、製品の小型化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングも、より小さく、視認性の高いものが不可欠です。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、熱影響を最小限に抑えつつ、極小文字や2次元コードを高精度に印字できます。これにより、小型IoTデバイスの製造における品質向上と、製品情報の可視化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型IoTデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどの印字 ・高密度実装基板への極小文字、2次元コードの印字 ・金、銅、樹脂、セラミックなど、多様な材料への印字 【導入の効果】 ・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上 ・極小文字、2次元コードの高精度印字による製品情報の可視化 ・多様な材料への対応による、設計の自由度向上

• レーザーマーカー

ロボット業界では、部品の正確な追跡が、製造プロセスの効率化と品質管理において重要です。特に、高密度実装基板や小型部品においては、視認性の高いマーキングが求められます。不鮮明な印字や消えやすいマーキングは、追跡ミスや不良品の発生につながる可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、極小文字や2次元コードを高精度に印字し、部品追跡を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームによる部品のピックアップ ・製造ラインにおける部品の位置管理 ・製品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・高精度な部品追跡による生産効率の向上 ・不良品の削減と品質向上 ・2次元コードによる情報管理の効率化

• レーザーマーカー

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、基板への精密な印字が求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、極小文字や高密度な2次元コードの印字が重要です。UVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号印字 ・金属、樹脂、セラミックなど多様な材料への印字 ・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による製品品質の向上 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上 ・極小文字、2次元コード印字による情報量の増加

• レーザーマーカー

タブレット業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ向上のため、基板への正確な製造日の印字が求められます。印字の視認性が低い場合、製造工程での誤認や、製品の追跡に支障をきたす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高発色で視認性の高い印字を実現します。 【活用シーン】 ・タブレット基板への製造日の印字 ・製品のシリアル番号やロット番号の印字 ・基板の材質を問わず、高精度な印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による品質管理の向上 ・視認性の高い印字による作業効率の改善 ・多様な基板材料への対応による柔軟性向上

• レーザーマーカー

スマートフォン業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、基板への正確なシリアルナンバー印字が求められます。特に、製造プロセスにおけるトレーサビリティ確保のため、微細な文字や2次元コードを高精度に印字することが重要です。不鮮明な印字は、製品の追跡を困難にし、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、極小文字や極小2次元コードの高精度印字を実現し、スマートフォンの製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・スマートフォン基板へのシリアルナンバー印字 ・部品の製造日やロット番号の印字 ・2次元コードによるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度な印字によるトレーサビリティの向上 ・熱ダメージを抑えた高品質な印字 ・幅広い材料への対応による柔軟性向上

• レーザーマーカー

宝飾品業界では、デザイン性やブランド価値を高めるために、金属や樹脂への精密な刻印が求められます。特に、細かなデザインや文字を美しく表現することが重要です。従来の刻印方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による素材への影響を抑え、高精度で美しい刻印を実現します。 【活用シーン】 ・貴金属へのブランドロゴ刻印 ・アクセサリーへのシリアルナンバー刻印 ・宝飾品へのデザイン刻印 【導入の効果】 ・高品位な刻印による商品価値向上 ・多様な素材への対応 ・極小文字、2次元コードの印字による情報付加

• レーザーマーカー

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字 ・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字 ・樹脂製パーツへの装飾模様の印字 【導入の効果】 ・高品位で視認性の良い印字 ・極小文字や極小2次元コードの印字が可能 ・幅広い素材への対応

• レーザーマーカー

半導体業界では、ウェハのトレーサビリティを確保するため、高精度なID印字が求められます。特に、微細加工が進む中で、熱による基板へのダメージを抑えつつ、視認性の高い印字が重要です。従来のレーザマーカーでは、熱による基板への影響や印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェハID印字 ・基板へのシリアルナンバー印字 ・製造工程におけるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・熱ダメージを抑え、基板の品質を維持 ・極小文字や2次元コードの高精度印字 ・高密度実装基板への対応 ・安定した印字品質の実現

• レーザーマーカー

航空宇宙業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板への耐久性の高い表示が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、視認性の高いマーキングが重要です。UVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑えつつ、高発色で耐久性の高い印字を実現します。これにより、航空宇宙分野における製品の品質管理と追跡可能性を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機部品への型番、製造ロット番号の印字 ・宇宙機器の基板への識別表示 ・過酷な環境下で使用される電子部品へのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる品質管理の向上 ・長期的な視認性の確保による製品追跡性の向上 ・熱影響を抑えた印字による基板へのダメージ軽減

• レーザーマーカー

医療機器業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、個体管理が重要です。製造過程における正確な情報記録は、製品の品質保証、安全性確保に不可欠であり、万が一の事故発生時の原因究明にも役立ちます。UVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑えつつ、高発色で視認性の高い印字を実現します。これにより、医療機器の個体管理に必要な情報を、正確かつ鮮明に印字することが可能です。 【活用シーン】 ・医療機器の製造工程における部品へのシリアルナンバー印字 ・医療機器のトレーサビリティ確保のためのロット番号印字 ・医療機器の品質管理における製造日や製造場所の印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による、個体識別情報の確実な記録 ・熱ダメージを抑えた印字による、製品への影響軽減 ・高発色印字による、情報の視認性向上

• レーザーマーカー

自動車業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。トレーサビリティを確保するため、部品への正確なマーキングが求められます。UVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。これにより、部品の製造から流通までの情報を正確に追跡し、品質管理を強化できます。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアル番号印字 ・部品製造工程の追跡 ・品質管理における情報記録 【導入の効果】 ・部品のトレーサビリティ向上 ・品質問題発生時の迅速な原因究明 ・顧客からの信頼性向上

• レーザーマーカー

電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、部品の識別は非常に重要です。特に、製造プロセスにおけるトレーサビリティの確保や、製品の品質管理において、正確で視認性の高いマーキングが求められます。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、インクのにじみ、消えやすさといった課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、これらの課題を解決し、高品質な部品識別を実現します。 【活用シーン】 ・電子基板への部品番号、型番、製造日の印字 ・金属、樹脂、セラミック部品へのマーキング ・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字 【導入の効果】 ・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上 ・高発色で視認性の高い印字を実現 ・極小文字、2次元コードによる高精度なマーキング ・トレーサビリティの向上と品質管理の強化

• レーザーマーカー

『LMS-K500ML』 は、CO₂レーザマーカを搭載したプリント基板印字専用インラインレーザマーキングシステムです。 SMT実装ライン（マウンターライン）に組み込み、ライン停止不要で基板印字が可能です。 QRコード、DataMatrixコード、マイクロQRコードなどの各種2次元コード印字に対応し、バーコード印字機能も標準装備。 基板単位での識別管理を可能にし、トレーサビリティを強化します。 画像処理カメラを標準搭載し、基板位置補正や二次元コードの読取確認を自動化。 各種生産管理システム（MES）との連携も可能。 安定した印字品質と高い信頼性を実現します。 【特長】 ■ ラインタクトを乱さないインラインレーザマーキング ■ 各種2次元コード・バーコード印字を標準装備 ■ 画像処理カメラによる位置補正・表裏判別・読取確認 ■ タッチパネルによる直感的な操作性 ■ 用途に応じたカスタマイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

レーザ、ねじ締め、基板分割ロボット、スカラタイプなどのほか、 インライン自動機、クリーンルーム対応、垂直鍛接アプリケーション、協働ロボットアプリケーションなども対応可能です。 お気軽にご相談下さい。

• その他産業用ロボット

●アルミニウム基板（アルミ放熱基板）など、CO2レーザでは印字できない金属材料へのレーザ印字に最適。 ●金属基板への印字だけでなく、基板表面のレーザクリーニングにもご使用頂いています。 ●実装済み樹脂コネクタへの発色印字も対応可能。 ●搭載レーザマーカ：キーエンス ハイブリッドレーザマーカ「MD-X」シリーズ搭載。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

●UVレーザマーカは物質の表面で吸収され、分子レベルの分解で印字します。 　他のレーザと比べて熱によるワークのダメージがなく、彫り込みも薄く高発色な印字が可能です。 ●レーザ光を反射しやすい金や銅にもたいへん吸収が良く、高品位で視認性の良い印字が可能です。 ●各種金属材料の他、樹脂材料、セラミック、シリコン等にも熱ストレスのない高発色印字が可能です。 ●各種レーザマーカの中で1番、極小文字や極小2次元コードが印字可能。高密度実装基板にも最適です。 ●長寿命UVレーザ発振器、パワーモニタ内蔵レーザマーカで高品質と安定性に優れたUVレーザ印字が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

■上下に２台レーザマーカを搭載！１回の通過で基板のＡ面、Ｂ面への両面印字を行うことができます。 ■レーザマーカだけでなく、画像処理も上下に搭載しており、アライメント、２次元コードの読み取り　検証も両面行うことができます。 ■上下面、両面印字の生産タクトアップに最適なレーザ印字装置です。 ■搭載レーザマーカ：キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

●ラジアルタイプの電子部品（バラ部品）のリード線プリカットに最適です。 ●半田ディップ部品のリード線をプリント基板に実装（挿入）前に、一定寸法にカットできます。 ●これまでニッパーで手作業切断していたリード線カットは、カットマンで簡単・定寸カットが可能になります。 ●上刃（アッパーブレード、板刃）の厚さ変更で、リードの部品下寸法を２～１０mmの各種長さにカットできます。 　（標準アッパーブレードは3.1mm） ●様々なピン配列の部品に対応が可能です。 ●電源はAC100V。作業台に置いて使えるコンパクト設計で持ち運びも簡単です。 （現場の空きスペースや事務所の机上、内職さんへの貸出など） ●片手操作が可能。フットスイッチによる単動と連動の切り替えができます。 ●切断くずは付属のダストボックスに回収されます。 ●デモ機の貸出も実施中。（要予約、順番待ち、貸出期間3日間ほど、費用は基本無料です。日本国内のみ。）

• その他実装機械

『LMS-K500ML』は、CO2レーザマーカを搭載した、プリント基板印字専用の インラインレーザマーキングシステムです。 2次元コード（QRコード、DataMatrixコード、マイクロＱＲコード）印字機能、 ほか各種バーコード印字機能も標準装備。 トレーサビリティー管理に最適な装置です。 SMT実装ライン（マウンターライン）に組み込んでご使用いただけます。 専用付属ソフトで製作したデータのほか、画像データや 図面データも印字が可能。 また、画像処理カメラを使った基板の位置補正・表裏判別・二次元コードの 読取確認など多彩な機能を標準搭載しております。 【特長】 ■操作性に優れたタッチパネルの採用 ■作業者が的確かつ直感的に操作する事ができる ■印字データの作成から品種の登録編集、二次元コード読取確認など 　すべての動作をタッチパネル一つで行うことが可能 ■大型基板への対応やプリント基板以外への印字など 　用途に合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー