堀内電機製作所の製品ラインアップ

電子機器業界では、製品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、アルミニウム基板などの金属基板へのマーキングは、製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料へのマーキングは、製造プロセスにおける課題となっています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、これらの課題に対応し、金属基板への高品質な印字を実現します。 【活用シーン】 ・アルミニウム基板（アルミ放熱基板）への印字 ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属基板への鮮明な印字によるトレーサビリティの向上 ・基板表面のレーザクリーニングによる品質向上 ・キーエンス ハイブリッドレーザマーカ「MD-X」シリーズ搭載による高い信頼性

• レーザーマーカー

医療機器業界では、製品の品質管理と安全性の確保のため、トレーサビリティの徹底が求められます。特に、製造過程における部品の追跡可能性は、製品のリコールや品質問題発生時の迅速な対応に不可欠です。レーザマーカーによる印字は、耐久性が高く、長期間にわたって情報を保持できるため、トレーサビリティの確保に有効です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への印字に最適であり、医療機器のトレーサビリティを強力にサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器の製造工程における部品へのシリアルナンバー印字 ・金属製の医療器具へのロット番号や製造日の印字 ・アルミニウム基板を使用した医療機器への型番印字 【導入の効果】 ・レーザ印字による高い耐久性で、情報の長期的な保持を実現 ・金属基板への鮮明な印字により、視認性を向上 ・トレーサビリティの向上による、品質管理体制の強化

• レーザーマーカー

航空宇宙業界では、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が非常に重要であり、製造過程やメンテナンスにおける正確な情報管理が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、印字の耐久性と視認性が不可欠です。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。 【活用シーン】 * 航空機部品へのシリアル番号印字 * 宇宙機器部品への型番印字 * 製造工程における部品管理 【導入の効果】 * 金属基板への高精度な印字 * 高い耐久性と視認性 * トレーサビリティの向上

• レーザーマーカー

自動車部品業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。特に、製造プロセスにおける部品の識別は、不良品の発生を防ぎ、製品の信頼性を確保するために不可欠です。レーザマーキングは、耐久性と視認性に優れたマーキング方法として、部品識別において広く利用されています。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミニウム基板や金属部品への印字に最適で、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品への印字 ・基板表面のレーザクリーニング ・実装済み樹脂コネクタへの発色印字 【導入の効果】 ・金属材料へのレーザ印字が可能 ・トレーサビリティの向上 ・部品の品質管理の強化

• レーザーマーカー

IoTデバイス業界では、製品の小型化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングも、より小さく、視認性の高いものが不可欠です。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、熱影響を最小限に抑えつつ、極小文字や2次元コードを高精度に印字できます。これにより、小型IoTデバイスの製造における品質向上と、製品情報の可視化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型IoTデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどの印字 ・高密度実装基板への極小文字、2次元コードの印字 ・金、銅、樹脂、セラミックなど、多様な材料への印字 【導入の効果】 ・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上 ・極小文字、2次元コードの高精度印字による製品情報の可視化 ・多様な材料への対応による、設計の自由度向上

• レーザーマーカー

ロボット業界では、部品の正確な追跡が、製造プロセスの効率化と品質管理において重要です。特に、高密度実装基板や小型部品においては、視認性の高いマーキングが求められます。不鮮明な印字や消えやすいマーキングは、追跡ミスや不良品の発生につながる可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、極小文字や2次元コードを高精度に印字し、部品追跡を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームによる部品のピックアップ ・製造ラインにおける部品の位置管理 ・製品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・高精度な部品追跡による生産効率の向上 ・不良品の削減と品質向上 ・2次元コードによる情報管理の効率化

• レーザーマーカー

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、基板への精密な印字が求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、極小文字や高密度な2次元コードの印字が重要です。UVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号印字 ・金属、樹脂、セラミックなど多様な材料への印字 ・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による製品品質の向上 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上 ・極小文字、2次元コード印字による情報量の増加

• レーザーマーカー

タブレット業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ向上のため、基板への正確な製造日の印字が求められます。印字の視認性が低い場合、製造工程での誤認や、製品の追跡に支障をきたす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高発色で視認性の高い印字を実現します。 【活用シーン】 ・タブレット基板への製造日の印字 ・製品のシリアル番号やロット番号の印字 ・基板の材質を問わず、高精度な印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による品質管理の向上 ・視認性の高い印字による作業効率の改善 ・多様な基板材料への対応による柔軟性向上

• レーザーマーカー

スマートフォン業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、基板への正確なシリアルナンバー印字が求められます。特に、製造プロセスにおけるトレーサビリティ確保のため、微細な文字や2次元コードを高精度に印字することが重要です。不鮮明な印字は、製品の追跡を困難にし、品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、極小文字や極小2次元コードの高精度印字を実現し、スマートフォンの製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・スマートフォン基板へのシリアルナンバー印字 ・部品の製造日やロット番号の印字 ・2次元コードによるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度な印字によるトレーサビリティの向上 ・熱ダメージを抑えた高品質な印字 ・幅広い材料への対応による柔軟性向上

• レーザーマーカー

宝飾品業界では、デザイン性やブランド価値を高めるために、金属や樹脂への精密な刻印が求められます。特に、細かなデザインや文字を美しく表現することが重要です。従来の刻印方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による素材への影響を抑え、高精度で美しい刻印を実現します。 【活用シーン】 ・貴金属へのブランドロゴ刻印 ・アクセサリーへのシリアルナンバー刻印 ・宝飾品へのデザイン刻印 【導入の効果】 ・高品位な刻印による商品価値向上 ・多様な素材への対応 ・極小文字、2次元コードの印字による情報付加

• レーザーマーカー

時計の装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属や樹脂といった様々な素材への精密な印字は、製品の価値を高める上で重要です。従来の印字方法では、素材へのダメージや仕上がりの粗さが課題となる場合があります。当社のUVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑え、高発色で精密な印字を実現します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤へのロゴやデザイン印字 ・金属製ケースへの型番やシリアルナンバー印字 ・樹脂製パーツへの装飾模様の印字 【導入の効果】 ・高品位で視認性の良い印字 ・極小文字や極小2次元コードの印字が可能 ・幅広い素材への対応

• レーザーマーカー

半導体業界では、ウェハのトレーサビリティを確保するため、高精度なID印字が求められます。特に、微細加工が進む中で、熱による基板へのダメージを抑えつつ、視認性の高い印字が重要です。従来のレーザマーカーでは、熱による基板への影響や印字の精度に課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェハID印字 ・基板へのシリアルナンバー印字 ・製造工程におけるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・熱ダメージを抑え、基板の品質を維持 ・極小文字や2次元コードの高精度印字 ・高密度実装基板への対応 ・安定した印字品質の実現

• レーザーマーカー

航空宇宙業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板への耐久性の高い表示が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、視認性の高いマーキングが重要です。UVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑えつつ、高発色で耐久性の高い印字を実現します。これにより、航空宇宙分野における製品の品質管理と追跡可能性を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機部品への型番、製造ロット番号の印字 ・宇宙機器の基板への識別表示 ・過酷な環境下で使用される電子部品へのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる品質管理の向上 ・長期的な視認性の確保による製品追跡性の向上 ・熱影響を抑えた印字による基板へのダメージ軽減

• レーザーマーカー

医療機器業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、個体管理が重要です。製造過程における正確な情報記録は、製品の品質保証、安全性確保に不可欠であり、万が一の事故発生時の原因究明にも役立ちます。UVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑えつつ、高発色で視認性の高い印字を実現します。これにより、医療機器の個体管理に必要な情報を、正確かつ鮮明に印字することが可能です。 【活用シーン】 ・医療機器の製造工程における部品へのシリアルナンバー印字 ・医療機器のトレーサビリティ確保のためのロット番号印字 ・医療機器の品質管理における製造日や製造場所の印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による、個体識別情報の確実な記録 ・熱ダメージを抑えた印字による、製品への影響軽減 ・高発色印字による、情報の視認性向上

• レーザーマーカー

自動車業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。トレーサビリティを確保するため、部品への正確なマーキングが求められます。UVレーザマーカーは、熱によるワークへのダメージを抑えつつ、高精度な印字を実現します。これにより、部品の製造から流通までの情報を正確に追跡し、品質管理を強化できます。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアル番号印字 ・部品製造工程の追跡 ・品質管理における情報記録 【導入の効果】 ・部品のトレーサビリティ向上 ・品質問題発生時の迅速な原因究明 ・顧客からの信頼性向上

• レーザーマーカー

電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、部品の識別は非常に重要です。特に、製造プロセスにおけるトレーサビリティの確保や、製品の品質管理において、正確で視認性の高いマーキングが求められます。従来のマーキング方法では、熱による基板へのダメージや、インクのにじみ、消えやすさといった課題がありました。当社のUVレーザマーカーは、これらの課題を解決し、高品質な部品識別を実現します。 【活用シーン】 ・電子基板への部品番号、型番、製造日の印字 ・金属、樹脂、セラミック部品へのマーキング ・高密度実装基板への極小文字、2次元コード印字 【導入の効果】 ・熱ダメージを抑え、基板の信頼性を向上 ・高発色で視認性の高い印字を実現 ・極小文字、2次元コードによる高精度なマーキング ・トレーサビリティの向上と品質管理の強化

• レーザーマーカー

『LMS-K500ML』 は、CO₂レーザマーカを搭載したプリント基板印字専用インラインレーザマーキングシステムです。 SMT実装ライン（マウンターライン）に組み込み、ライン停止不要で基板印字が可能です。 QRコード、DataMatrixコード、マイクロQRコードなどの各種2次元コード印字に対応し、バーコード印字機能も標準装備。 基板単位での識別管理を可能にし、トレーサビリティを強化します。 画像処理カメラを標準搭載し、基板位置補正や二次元コードの読取確認を自動化。 各種生産管理システム（MES）との連携も可能。 安定した印字品質と高い信頼性を実現します。 【特長】 ■ ラインタクトを乱さないインラインレーザマーキング ■ 各種2次元コード・バーコード印字を標準装備 ■ 画像処理カメラによる位置補正・表裏判別・読取確認 ■ タッチパネルによる直感的な操作性 ■ 用途に応じたカスタマイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

レーザ、ねじ締め、基板分割ロボット、スカラタイプなどのほか、 インライン自動機、クリーンルーム対応、垂直鍛接アプリケーション、協働ロボットアプリケーションなども対応可能です。 お気軽にご相談下さい。

• その他産業用ロボット

●アルミニウム基板（アルミ放熱基板）など、CO2レーザでは印字できない金属材料へのレーザ印字に最適。 ●金属基板への印字だけでなく、基板表面のレーザクリーニングにもご使用頂いています。 ●実装済み樹脂コネクタへの発色印字も対応可能。 ●搭載レーザマーカ：キーエンス ハイブリッドレーザマーカ「MD-X」シリーズ搭載。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

●UVレーザマーカは物質の表面で吸収され、分子レベルの分解で印字します。 　他のレーザと比べて熱によるワークのダメージがなく、彫り込みも薄く高発色な印字が可能です。 ●レーザ光を反射しやすい金や銅にもたいへん吸収が良く、高品位で視認性の良い印字が可能です。 ●各種金属材料の他、樹脂材料、セラミック、シリコン等にも熱ストレスのない高発色印字が可能です。 ●各種レーザマーカの中で1番、極小文字や極小2次元コードが印字可能。高密度実装基板にも最適です。 ●長寿命UVレーザ発振器、パワーモニタ内蔵レーザマーカで高品質と安定性に優れたUVレーザ印字が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

■上下に２台レーザマーカを搭載！１回の通過で基板のＡ面、Ｂ面への両面印字を行うことができます。 ■レーザマーカだけでなく、画像処理も上下に搭載しており、アライメント、２次元コードの読み取り　検証も両面行うことができます。 ■上下面、両面印字の生産タクトアップに最適なレーザ印字装置です。 ■搭載レーザマーカ：キーエンス CO2レーザマーカ 「ＭＬ－Ｚ」シリーズ搭載。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

●ラジアルタイプの電子部品（バラ部品）のリード線プリカットに最適です。 ●半田ディップ部品のリード線をプリント基板に実装（挿入）前に、一定寸法にカットできます。 ●これまでニッパーで手作業切断していたリード線カットは、カットマンで簡単・定寸カットが可能になります。 ●上刃（アッパーブレード、板刃）の厚さ変更で、リードの部品下寸法を２～１０mmの各種長さにカットできます。 　（標準アッパーブレードは3.1mm） ●様々なピン配列の部品に対応が可能です。 ●電源はAC100V。作業台に置いて使えるコンパクト設計で持ち運びも簡単です。 （現場の空きスペースや事務所の机上、内職さんへの貸出など） ●片手操作が可能。フットスイッチによる単動と連動の切り替えができます。 ●切断くずは付属のダストボックスに回収されます。 ●デモ機の貸出も実施中。（要予約、順番待ち、貸出期間3日間ほど、費用は基本無料です。日本国内のみ。）

• その他実装機械

『LMS-K500ML』は、CO2レーザマーカを搭載した、プリント基板印字専用の インラインレーザマーキングシステムです。 2次元コード（QRコード、DataMatrixコード、マイクロＱＲコード）印字機能、 ほか各種バーコード印字機能も標準装備。 トレーサビリティー管理に最適な装置です。 SMT実装ライン（マウンターライン）に組み込んでご使用いただけます。 専用付属ソフトで製作したデータのほか、画像データや 図面データも印字が可能。 また、画像処理カメラを使った基板の位置補正・表裏判別・二次元コードの 読取確認など多彩な機能を標準搭載しております。 【特長】 ■操作性に優れたタッチパネルの採用 ■作業者が的確かつ直感的に操作する事ができる ■印字データの作成から品種の登録編集、二次元コード読取確認など 　すべての動作をタッチパネル一つで行うことが可能 ■大型基板への対応やプリント基板以外への印字など 　用途に合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• レーザーマーカー

● 人体に帯電する静電気トラブルの心配が無くなります。 ● グリーン系のさわやかな色調です。 ● 耐油性、耐薬品性にすぐれたゴム系の材質を使用しています。 ● 長尺のゴムシートなので任意の形状に加工できます。

• 導電マット

リード線の切断機。

• その他実装機械

高度な信頼性が要求されるネジ締め用途全てに対応 ■簡単-ロボットのティーチングペンダントによりドライバを含む全ての設定が可能 ■ローコスト-性能とコストを両立 ■短納期-部品の標準化で短納期を実現 ■高精度-新開発ＨＰＳテクノロジ搭載で高速・高精度なネジ締めが可能 ■高機能-１６種類の設定条件でポイント毎に最適な締結が可能 ■トルク確認-ティーチングペンダントに完了トルクを表示

• その他産業用ロボット

基板へのストレスを最小限に抑えクリーンなカットを実現 ■低ストレス ルーターカット方式で基板へのストレスを軽減 ■ローコスト 大型集塵機を使わずコストを低減 ■省スペース 作業台におけるコンパクト設計 ■ハイスピード 高精度ロボット仕様でマシンタクトが早い ■簡単 ※プログラム・刃物交換も簡単 （※８カ国語対応で切替も簡単）

• その他産業用ロボット

新開発HPSテクノロジ搭載で高速・高精度なネジ締めが可能 トルク設定が電流値ではなく実際のトルク値で設定がが可能 オプションのタッチパネルコントローラで、設定トルクと完了トルクの表示が可能 デスクトップ型ロボットやスカラ型ロボットなどへの組み込みが容易 ワーク・ネジに合わせた特注対応も可能 最大16種類のプログラムが設定でき、ロボットとの組合わせでポイント毎にトルク設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他組立機械

非接触はんだ付け、樹脂溶着に最適！

• はんだ付け装置

●ラジアルタイプの電子部品（バラ部品）のリード線プリカットに最適です。 ●半田ディップ部品のリード線をプリント基板に実装（挿入）前に、一定寸法にカットできます。 ●これまでニッパーで手作業切断していたリード線カットは、カットマンで簡単・定寸カットが可能になります。 ●上刃（アッパーブレード、板刃）の厚さ変更で、リードの部品下寸法を２～１０mmの各種長さにカットできます。 　（標準アッパーブレードは3.1mm） ●様々なピン配列の部品に対応が可能です。 ●電源はAC100V。作業台に置いて使えるコンパクト設計で持ち運びも簡単です。 （現場の空きスペースや事務所の机上、内職さんへの貸出など） ●片手操作が可能。フットスイッチによる単動と連動の切り替えができます。 ●切断くずは付属のダストボックスに回収されます。 ●デモ機の貸出も実施中。（要予約、順番待ち、貸出期間3日間ほど、費用は基本無料です。日本国内のみ。）

• その他実装機械