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当社は、オンラインにて製造業向けの生産管理システムセミナー 「生成AIを用いた生産管理の高度化」を開催いたします。 第一部は「製造業の課題と生成AI活用動向」で製造業をとりまく 社会動向や諸問題に対し生成AIがどう活用されるかを、公的機関の レポートや事例を交えながら解説。 また、第二部では第一部の内容を踏まえ、生成AIとは何かを改めて ご説明します。皆様のご参加を心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■会期：2025年2月21日(金) 14：00～15：00 ■会場：Webセミナー ■主催：NEC ■入場料：無料(事前申込制) ※セミナーの詳細内容は、お申し込みはこちらより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートするNECの製造業向け生産管理システムです。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【日本ホイスト株式会社 様】 ■課題背景 ・内製化による納期短縮と品質向上の推進、コスト競争力の確保 ・小型から大型クレーンシステムまで幅広いラインナップにおける部品の標準化、共通化による生産性の向上 ・クレーンシステムのモデル化、部品の標準化により、お客様の様々なニーズに対応した好適設計を早期に実現 ■成果 ・顧客仕様と標準化、共通化のハイブリッド管理を実現 お客様の仕様に合わせた個別構成部品（製番手配）と共通部品（MRP手配）のハイブリッド管理による好適手配を実現した ・設計業務のフロントローディングにより好適設計を早期に実現 営業部門がクレーンのモデル、寸法、仕様などからベース図面を生成し、見積もり、納期確認、部品構成表の登録を行う ・工事別の進捗と原価の把握 随時工事台帳により原価積み上げ状況が把握できる（どの案件でどの程度費用が掛かっているかが分かるようになった）
生産管理システムなら実績のNEC 1,000本以上の導入実績。50年以上の導入実績とノウハウを集約した「国産の生産管理システム」。 EXPLANNER/Jは豊富な導入実績とNEC自身の製造業としてのノウハウを集約した生産管理システムです。 自社の強みを活かしながら時代をリードする日本の製造業を強力に支援します。 ■主な特徴 １、製造業であるNECのノウハウを集約 ・NECも同じ製造業として培ってきたノウハウを集約した生産システム ・EXPLANNER/Jは自社開発パッケージであり長期に渡り安心してご利用可能 ２、変化に強い開発基盤 ・OSやミドルウェアの変化を吸収する開発基盤をご提供 ・パッケージの機能仕様、ソースプログラム、データベース情報を公開。導入後もビジネス変化に柔軟に対応可能 ３、複数の生産モデルに対応可能 ・個別受注生産から見込み生産まで複数の生産モデルに適用可能 ・製品構成内で製番手配とMRP手配の混在も可能 ・マルチプラント機能により、1つのシステムで全社の業務を一元化 ◇詳細は『ダウンロード』より◇
“見える化”を通じて時代の変動へ機敏に対応し、勝ち抜く戦略立案を強力にサポートする自動車部品製造業向け生産管理システム「EXPLANNER/Ja」。 必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産する。 自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 他業種にはない、多回納入による時間単位のシビアな納品が求められるため、緻密な生産管理の実現が経営を左右するといっても過言ではありません。 NECのEXPLANNER/Jaは、自動車部品製造業に好適なWeb対応基幹業務パッケージです。得意先からのきめ細かな納入指示に対応し、時間単位での生産管理を実現。経営情報の「見える化」を推進します。 ◇詳細は『ダウンロード』より◇
EXPLANNER/Zは、これからの基幹業務に必要な機能を網羅した、 最先端のERPシステムです。 コンポーネントを自在に組み合わせ、お客様の要件にジャストフィットする 企業のビジネス基盤を、すばやく確実に構築できます。 個々の業務特性に応じたカスタマイズも容易で、スムーズなバージョンアップが可能。 データを一元管理するデータベース構造を採用し、グループ企業や外部企業とのデータ連携もスムーズです。 また、AIやIoTといった先端技術を活用し、PDCAサイクルの可視化や高速化をスムーズに実現。 ビジネスの中核をつかさどり、バリューをつないで経営力と生産性を 飛躍的に高め、未来への企業成長を力強く支えつづけます。 ◆総合カタログで詳細をご覧ください◆
■Factory-ONE 電脳工場MF 生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配 or 製番手配）・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します。生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能の標準装備した製版一体型のシステムです。
「工程計画ソリューション」は、日々の製造指示に対して要員と生産設備を割り当てることで、工程計画を効率的に正確に立案することができます。 この割付はパソコンでのマウス操作、あるいは、タッチ画面対応のサイネージ ボードで行うことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『見積作成ソリューション/実績収集ソリューション』を ご紹介します。 「見積作成ソリューション」は、個別受注生産の製造業様で関心の高い、 見積作成を効率化。 また「実績収集ソリューション」は、工程内チェック機能により、 製造工程での作業ミスを減らします。 【見積作成ソリューションの特長】 ■スピーディに精度の高い見積を作成 ■「製造業向け基幹業務パッケージ EXPLANNER/J」の標準機能としてご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、当該サービスを採用して販売･生産管理システムを導入された、 個別受注生産形態の産業用ロボット製造業"A社様"の事例をご紹介しています。 このシステムには豊富な機能がありますが、特に個別受注生産形態の製造業様からお問合せの多い「部品表作成の自動化」について詳述。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ＜事例：ロボット製造業A社様＞ ■対象業務：見積作成と製造依頼 ■システム導入前の課題 ■販売･生産管理システム刷新の狙い ■部品表作成機能の設定と画面例 ■部品表作成自動化の仕組み ■｢部品表作成の自動化｣の効果 ■導入パッケージのご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、コストダウンを実現する設計・生産業務 情報連携事例を ご紹介しています。 “経営層インタビューで明確となった「製造業の今後の取り組み」”をはじめ、 “個別受注生産形態の製造業でよくお聞きする課題”や“機械製造業様における 情報共有の「改善事例」”などをグラフや図を用いて分かりやすく解説。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■経営層インタビューで明確となった「製造業の今後の取り組み」 ■コストダウンを実現するための第一歩としての「情報の一元化」 ■個別受注生産形態の製造業でよくお聞きする課題 ■機械製造業様における情報共有の「改善事例」 ■設計と生産管理の情報連携のポイント ■《ご紹介》NECがご提供するトータルソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造／組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム（製造系・サービス系）の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置／保守／修理／点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
基幹業務パッケージ「EXPLANNER/J」と 調達EDI 「EBWeb」を導入することにより、全体最適に向けた業務の標準化、購買先との双方向の情報連携を行い、製造リードタイムの半減、仕掛在庫の削減、間接コストの低減、さらに原価の見える化を実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【静岡製機株式会社 様】 ■課題 ・需要が集中し、かつ、リードタイムが2ヵ月かかるため、先の需要を見込んだ生産計画を立案しなければならない。 ・多品種少量生産のため、発注、納期確認、数量や納期変更を人手で調整しており、大きな負担。 ・どの工程でどの部品がいつ必要かをベテランしか管理できず、また、構成品目ごとの原価も把握できていない。 ■導入成果 ・販売機会損失の低減と仕掛在庫の削減 ・購買業務の迅速化・省力化を進めることを実現 ・構成品目ごとの原価を把握でき、コスト低減の検討を行えるように ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産する。 自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 得意先からのきめ細かな納入指示に対応し、時間単位での生産管理を実現。 経営情報の「見える化」を推進します。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ミヤコ自動車工業株式会社 様】 ■モノづくりのプロセスを見える化し、情報連携によりスピード経営を実現 ■ERPでシステムを一新。統合受注管理機能に着目し、「EXPLANNER/Ja」導入を決定 ■4次ステップでシステムを展開 ■統合受注管理機能により納期遵守率の向上、リードタイムの短縮、在庫削減を実現 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産する。 自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 EXPLANNER/Ja とObbligato IIの組み合わせにより、部品表を中核とした在庫管理とコストマネジメントを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社アツミテック 様】 ■課題 ・受注変動をタイムリーに生産計画に反映できていなかったため、計画精 度が低かった。 ・設計変更に追随できていなかったため、基準情報の精度が低く非効率だった。 ・慢性的に余剰在庫を抱えていたが、実績から原因を分析し改善につなげる仕組みと文化がなかった。 ■導入成果 ・受注変動に対するタイムリーな生産計画の見直しを実現 ・部品表をもとに基準情報をリアルタイムに作成し、一元化 ・製品・部品在庫を正確に把握することにより、在庫圧縮を実現 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
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