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当資料では、当社のFA設備を導入いただいた様々な事例をご紹介しています。 コネクタの高速ステッチング挿入・搬送技術の事例や 食品・日用品業界でも当社の技術力で省人化した事例を詳しく掲載。 その他、カスタマイズ可能なエンボステーピング機の事例などもご紹介しており、 参考になる一冊となっております。 【掲載内容】 ■事例：コネクタの高速ステッチング挿入と搬送技術 ■事例：電子部品設備以外も製作！食品・日用品設備の製作事例 ■事例：品質重視の製品搬送 及び カスタマイズ可能なエンボステーピング機技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セキ技研株式会社では、オンリー・ワンの機械を製造しております。 あらゆる機械はオリジナル・マシンの鍵を握る要素技術の組み合わせから 誕生。そのため、当社では各技術分野において業界トップクラスの精度と スピードを達成します。 開発の各工程においても、徹底した確認・打ち合わせを行い、コスト、 スピード、コンパクトなど課題の解決に結実させています。 【特長】 ■リピート率約70％の信頼 ■30年で830種類の機械開発実績 ■受託生産で開発から量産までスピード導入 ■環境マネジメント認証取得 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セキ技研株式会社の機械製造技術は多年にわたる経験の蓄積と 先端の知識により、常に技術的な課題に対しブレーク・スルーを 実現することで進化を続けてきました。 その結果、産業実験用機械から極小電気部品のアセンブリ・ラインまで 多様なメカトロニクス分野において、新しい精度と時代を先取りする スピードを達成しています。 私たちセキ技研は、私たちが創る機械と同様に、魚沼という地域から、 世界の明日に貢献する企業でもあるのです。 【事業内容】 ■産業用ロボットの設計・組み付け・調整 ■精密測定機・光学機器・試験機器・医療用機器の設計製造 ■コンピュータソフトウエアの設計、プログラム開発 ■当社設備によるEMS（受託生産プログラム） ■改善技術指導及び自動化設備メンテナンス ■人手作業から機械化への御提案 ■電子デバイスは勿論の事、それ以外でも組立や検査などの装置製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セキ技研株式会社では、オンリー・ワンの機械を製造しております。 あらゆる機械はオリジナル・マシンの鍵を握る要素技術の組み合わせから誕生。 そのため、当社では各技術分野において 業界トップクラスの精度とスピードを達成します。 開発の各工程においても、徹底した確認・打ち合わせを行い、 コスト、スピード、コンパクトなど課題の解決に結実させています。 開発段階で必要になる半自動機や治具などにおいてもお気軽にお声掛け下さい。 また、大学や研究機関のこだわりにもお応えするFA生産設備の開発・設計サービスも製造しております。 【特長】 ■リピート率約70％の信頼 ■30年で830種類の機械開発実績 ■受託生産で開発から量産までスピード導入 ■環境マネジメント認証取得 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、ピロー包装された食品のハンドリング事例をもとに 自動化の課題解決プロセスをご紹介しております。 ピロー包装のメリットや、食品の箱詰めに関する自動化において、 従来まで一般的に用いられていた方法についてなど詳しく解説。 また、吸着搬送と次の課題、今後の展望についても記されております。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■ピロー包装とは ■従来のハンドリング方法 ■吸着搬送と新たな課題 ■今後の展望 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、開発・製造スピードを迅速化するための経営手段について ご紹介しております。 「短納期化への適応」や、「モジュール化」や「水平分業化」、「デジタル トランスフォーメーション」の解説や利点を掲載。 その他に、「問題解決事例」や「今後の展望」もご紹介しております。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■短納期への対応 ■モジュール化 ■水平分業化 ■デジタルトランスフォーメーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、「コネクタ組立検査機を自動機メーカーに依頼する際に 気をつけるべき3つのこと」について、掲載しています。 コネクタ組立検査機の特長、検査機メーカーとの所掌認識、 制御設計は自社完結か外注かなどについて、詳しく紹介。 また、問題解決事例では、具体的な問題点、実現したことなど掲載 していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■コネクタ組立検査機の特長 ■検査機メーカーとの所掌認識 ■制御設計は自社完結か外注か ■作業者目線や生産実績の理解把握 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピロー包装食品の箱詰めを自動化した事例をご紹介いたします。 お客様の現場では、ピロー包装された製品を効率的かつ確実に搬送する方法が求められていました。 特に、包装された製品の形状や材質による吸着の困難さが問題となっていました。 上記の問題に対し、包装された製品の破損を防止し、高品質な搬送を実現しました。 また自動化することにより作業負担を軽減し、省力化も達成しました。 【事例概要】 ■課題 ・ピロー包装された製品を効率的かつ確実に搬送する方法が求められていた ・特に、包装された製品の形状や材質による吸着の困難さが問題となっていた ■結果 ・包装された製品の破損を防止し、高品質な搬送を実現 ・自動化により作業負担を軽減し、省力化を達成 ■使用技術・導入システム ・スカラロボット「ヤマハ発動機」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
エンボスリールの自動交換システム『エンボスオートリールチェンジャー』 をご紹介いたします。 ※コネクタを含むあらゆる電子部品関係のリールを対象。 お客様企業では、エンボスのリール交換を作業者が行っており、 リール交換が5分に1回などの頻度になると、 作業者がつきっきりになってしまい、人的リソースが多数必要になっていることが課題でした。 5分に1回のリール交換を60分に1回の交換にでき、リール交換に関する作業負担が約91.7％削減する見込みです。 【事例概要】 ■課題 ・エンボスのリール交換を作業者が行っている ・リール交換が5分に1回などの頻度になると、作業者がつきっきりになる ■結果 ・5分に1回のリール交換を60分に1回の交換にできる ・リール交換に関する作業負担が約91.7％削減 ■使用技術・導入システム ・供給側・排出側リール交換 ・層間紙取扱い ・排出リールへのセロハンテープ貼り付け ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
連続した「フープ搬送」では支障のある、インサート成形品の微細ワークを 短冊切断搬送へと搬送方法を変更した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、長手方向に余裕代を持たせると、設備大型化を招くということや、 トラブルになった時に長いフープ材が絡み合ってしまい、その片付けやセットに時間がかかってしまうという課題がございました。 フープ材を所定の長さに切断し、短冊状で搬送することを提案したところ 位置決めで搬送を止める必要が無く、バッファ機構も設ける必要がなくなり、設備の大型化を回避しました。 【事例概要】 ■サイズ 4mm×2mm×0.6mm ■タクトタイム ・1.0秒/個 ◇本件については特許を取得致しました。 「電子部品の製造方法および電子部品の製造装置」 ■特許番号：特許第7088581号 ■特許登録日：令和4年6月13日 ■発明の名称：電子部品の製造方法および電子部品の製造装置 ■特許権者：セキ技研株式会社 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「不良排出＋良品詰め替えの自動化（オートリジェクト）」を 提供した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、電子部品のエンボステーピング部の画像検査工程で、 インポケット検査で不良品を検出した際、製造ラインが停止することで 生産効率が低下することが課題でした。 システム提供後は、作業者の手動作業が抑制され、品質管理精度が向上し、 不良品の早期排除により生産ラインの稼働率も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・インポケット検査で不良品を検出した際、製造ラインが停止することで 生産効率が低下 ・不良品の除去と交換が手動作業のため、人的ミスのリスクや品質懸念が発生 ・良品ワークのストックが必要であり、作業負担が増大 ■結果 ・作業者の手動作業が抑制され、品質管理精度が向上 ・不良品の早期排除により生産ラインの稼働率が向上 ・良品ストックが不要となり、省スペース化 ・装置の連続動作により生産効率が最大化 ■サイズ ・4mm×2mm×0.5mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
『フレキシブルフィーダー＋スカラロボット＋ビジョンシステム』を ご提供した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、多品種対応の必要性が課題でございました。 電子部品のテーピング機では、フレキシブルフィーダーを採用しているため、多品種対応でも段取り替えの手間が少なくなりました。 また、エプソンパーツフィーディングシステムは、エプソンロボット、画像処理システム、高機能フィーダーを組み合わせることで、 部品のピック＆プレース作業を簡単に実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・多品種対応の必要性 ■結果 ・フレキシブルフィーダーの為、多品種対応でも段替えが少ない ・部品のピック＆プレース作業を簡単に実現 ■製品サイズ ・4mm×2mm×0.5mm ■使用技術・導入システム ・フレキシブルフィーダー＋スカラロボット＋画像処理システム「エプソン」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
『ゴムチューブ挿入設備』をご提供した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、生産量の増加に伴い、従来の手作業によるゴムチューブ への基盤挿入に限界があり、ゴムチューブの特性による取り扱いの難しさが課題でした。 そこで、自動化設備を開発し、手作業から自動化へ移行でき、 挿入精度が向上し、安定した生産プロセスを実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・リールに巻かれているため、チューブに癖がついている柔軟性のある素材で形状制御が困難 ・ゴムチューブの癖の制御 ・薄い基盤の位置精度確保 ■タクトタイム ・2秒/個 ■サイズ ・ゴムチューブ: 50mm × 7mm × 3mm ・基盤: 50mm× 5mm× 0.mm ■使用技術・導入システム ・精密位置決め技術 ・柔軟物ハンドリング技術 ・自動搬送システム ・精密挿入メカニズム ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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