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『非破壊検査機器 総合カタログ』は、品質を常に意識した物作りとトレーサビリティが要求される分野である「航空機部品加工」で培った技術力を活かした検査機器を掲載したカタログです。 材料表面に発生した表面開口きずに浸透液を浸透させ表面欠陥を調べる方法の「浸透探傷 PT」をはじめとした様々な非破壊検査機器及び、計測器校正等を掲載しております。 【掲載製品】 ○浸透探傷 PT ○磁粉探傷 MT ○放射線探傷 RT その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社エイチ・エー・ティーでは、航空部品製作で培った技術力で最高の「品質」「技術」「スピード」を目指しお客様のニーズにお応えいたします。 2010年に航空品質のグローバル認証であるJISQ9100を取得、そんな中でスタートした非破壊事業部門、その品質意識の元で取扱う検査機器やそれら商材は、安心のサポート体制のもとで、確実に皆様の元にお届けできることと思います。 【加工技術・サービス紹介】 ○形彫り放電加工、細穴放電加工 ○ワイヤーカット加工、ウォータージェット切断加工 ○5軸マシニング・縦型旋盤 ○非破壊検査機器販売・施工 ○照度計校正業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ウォータージェットによる切断は、工具が対象物に触れない非接触加工のため 熱の発生がなく、対象物の変質・変色などが全くありません。 弊社では切断能力を高めるために、ウォータージェットに 研磨材（ガーネット）を混入させて、噴射・切断を行います。 研磨材を混入させることで、複合材チタン・ステンレス・アルミなど 金属などの硬質材や積層材の切断が可能となります。 2018年6月に新規設備『Mach300』を導入し、既存設備より パワー1.5倍、ワークサイズも拡大し加工スピードや精度もアップしました。 【特長】 ■熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。 ■非鉄、金属、複合材、石、樹脂、クッション材ガラス等を水の力で切断 ■バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ■硬質材や積層材の切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
○ウォータージェット切断加工 ウォータージェットを超高圧水（245?343MPa)で小径ノズルから噴射し、高速水ジェット（噴流）の運動エネルギーを利用して切断を行います。 超高圧ポンプで加圧された超高圧水の噴射スピードは、音速の3倍（約700?800ｍ/s）にも達し、硬さや大小に関係なくいろいろなものを自由な形状に切ります。 ○ CAD・CAMSYSTEM 生データから治具や製品の加工データを制作いたします。3次元、2次元データの編集を行い各種機械へ送り込み製品を形に仕上げて行きます。 【特徴】 ＜ウォータージェット切断加工＞ ○ストレスを与えない ○熱影響が無いので変形も無い ○バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ○カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易である ＜CAD・CAMSYSTEM＞ ○5軸加工用の3Dソフト →オープンマインド社のHyper Millを使用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
○5軸マシニング 5軸マシニングセンターによる複雑な切削加工を行っております。 グラファイト専用機も備えておりますので複雑な形状の電極、製品加工が可能です。 ○品質保証 JISQ9100の取得によりさらなら品質維持、納期管理を行い、お客様に安心を与えるよう進めております。 また大手航空機エンジンメーカーより各種認定、GE特殊工程認定をいただき、機械、計測装置、測定機器の定期校生を行い、それら維持管理を行っております。 【特徴】 ＜5軸マシニング＞ ○ワンチャックでの多面加工、治具では届かない部分や、安定な加工状態を再現することが可能 ○加工対象物は基本的には何でもOK →グラファイト加工機も用意している ＜品質保証＞ ○3次元測定器 →画像処理・輪郭測定・翼形状も対応可能 ○測定顕微鏡 →500倍まで測定可能 ○大型投影機（画像処理対応可） →外径500ｍｍまでの測定可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション（引張力）をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具（電極）間に放電を発生させ、加工物を加工。加工工具（電極）の形がそのまま転写されますので、加工したい形状に電極を作っておけば少々複雑な形状でも加工することが可能。
ウォータージェットを超高圧水（245～343MPa)で小径ノズルから噴射し、高速水ジェット（噴流）の運動エネルギーを利用して切断を行います。 【特徴】 ○超高圧ポンプで加圧された超高圧水の噴射スピードは、 音速の3倍（約700～800ｍ/s）にも達し、硬さや大小に関係なく いろいろなものを自由な形状に切ります ○超高圧水のみを噴射して切断加工を行う「アクアジェット切断」と、 超高圧水に研磨材を混入させて切断加工を行う「アブレシブジェット切断」 があります。 ○研磨材を混入させることで切断能力があがり、硬質材料の加工が 可能となります。 ○熱を発生しないのはもちろん、素材の機械的性質、品質などに影響を およぼさない切断方法です。 ○レーザーとは違い、材料へのストレス、熱影響、バリ、変形が無く はさみで切った様な感覚で品物の切断が可能です。 ○厚みのある非鉄、金属、複合材、石、樹脂、クッション材等どんな物でも 切断が可能です。
