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建築業界において、意匠性の高い装飾パネルの製作では、複雑な形状や多様な素材への対応が求められます。特に、素材の特性を損なわずに精密な加工を行うことが、デザインの質を左右する重要な要素となります。熱影響や変形を避け、美しい仕上がりを実現することは、デザインの自由度を高め、建物の付加価値向上に繋がります。当社ウォータージェット切断加工とCAD･CAMシステムは、これらのニーズに応え、高品質な装飾パネル製作をサポートいたします。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い装飾パネルの製作 ・石材、複合材、樹脂などの多様な素材への対応 ・複雑な形状や曲線カットの実現 【導入の効果】 ・素材への熱影響や変形がなく、意匠性を損なわない加工が可能 ・バリが少なく、後処理の手間を軽減 ・自由な形状への切断により、デザインの幅が広がる
金属加工業界、特に板金加工においては、材料への熱影響を抑え、精密な形状に仕上げることが求められます。不適切な加工方法は、材料の変形や二次加工の手間を増やし、製品の品質低下やコスト増加につながる可能性があります。当社のウォータージェット切断加工は、超高圧水流により材料にストレスや熱影響を与えることなく、バリの少ないきれいな切断面を実現します。また、CAD/CAMシステムにより、生データから効率的な加工データを作成し、製品の形に仕上げます。 【活用シーン】 ・金属板の複雑形状切断 ・熱に弱い材料の加工 ・精密な板金部品の製作 ・試作品の迅速な加工 【導入の効果】 ・材料の変形や材質変化を抑制 ・バリ取り作業の軽減 ・二次加工の容易化 ・高精度な切断による品質向上 ・短納期対応の実現
ガラス業界やデザイン分野では、複雑な形状や精密なカットが求められる場面が多くあります。特に、素材に熱や物理的なストレスを与えずに加工できる技術は、素材の特性を損なわずに意匠性を高める上で重要です。また、デザインの自由度を高めるためには、CAD/CAMシステムとの連携によるデータに基づいた正確な加工が不可欠です。当社は、航空宇宙産業で培った技術を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD/CAMシステムを組み合わせることで、お客様の求めるデザインカットを実現いたします。 【活用シーン】 ・建築物の装飾パネル ・アート作品の制作 ・家具のデザインパーツ ・店舗の内装デザイン ・特殊な形状のガラス加工 【導入の効果】 ・素材への熱影響や変形がないため、ガラスの特性を活かした加工が可能 ・バリが少なく、滑らかなカット面で二次加工が容易 ・CADデータに基づいた精密なデザインカットを実現 ・多様な形状への対応が可能
航空宇宙産業では、製品の信頼性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、厳しい品質基準が適用される航空宇宙分野においては、材料へのストレスや熱影響を最小限に抑え、精密な形状を実現することが不可欠です。不適切な加工は、部品の性能低下や安全性に関わる問題につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った技術を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD･CAMシステムにより、これらの課題に対応いたします。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連部品の精密加工 ・複雑形状部品の切断 ・熱影響を避けたい材料の加工 ・治具や製品の加工データ制作 【導入の効果】 ・材料へのストレスや熱影響を抑えた高精度な切断 ・変形のない、バリの少ないきれいなカット面 ・二次加工が容易なカット面 ・生データからの効率的な加工データ制作
自動車業界では、高精度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、軽量化や性能向上に貢献する部品においては、材料へのストレスを抑え、熱影響をなくした切断加工が重要となります。また、設計データから効率的に加工データを作成し、迅速に製品化するプロセスも不可欠です。当社は、航空宇宙産業で培った高度な技術と経験を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD･CAMシステムを組み合わせることで、これらの課題に対応し、お客様の製品開発と生産効率向上を支援いたします。 【活用シーン】 ・金属、非鉄金属、複合材、樹脂などの多様な材料の部品加工 ・複雑な形状や自由な形状の部品切断 ・試作品や少量生産の部品加工 ・既存部品の改修や加工 【導入の効果】 ・材料へのストレスや熱影響を抑えた高品位な切断面 ・二次加工が容易になり、工程の短縮が可能 ・CAD/CAMシステムによる効率的なデータ作成と加工 ・短納期での対応が可能
ロボット産業では、可動部の軽量化が、動作速度の向上や消費電力の削減に繋がります。特に、複雑な形状を持つ部品や、高精度が求められる部品の軽量化は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。従来の加工方法では対応が難しかった、薄肉化や複雑な内部構造の実現が求められています。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の薄肉化 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・高精度が求められるロボット機構部品の製造 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・消費電力の削減 ・製品性能の向上
研究開発の現場では、革新的なアイデアを具現化するための精密な試作が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の試作においては、高い加工精度と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、設計通りの性能を発揮できない、あるいは開発期間の遅延につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の試作ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用部品の試作 ・複雑形状部品の機能検証用試作 ・微細構造を持つ部品のモックアップ製作 【導入の効果】 ・設計通りの性能を持つ試作品の製作 ・開発期間の短縮に貢献 ・新たな技術開発の促進
自動車部品業界では、複雑な形状や高精度が求められる金型製作において、材料の精密な除去加工が重要となります。特に、耐久性や機能性を左右する金型の精度は、最終製品の品質に直結します。不十分な加工精度は、製品の不良や生産効率の低下を招く可能性があります。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の金型製作における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品の製作 ・高精度が要求される金型部品の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・高精度な金型部品の実現 ・製品品質の向上 ・生産効率の改善
航空宇宙産業や超硬合金の分野では、高い寸法精度と複雑な形状の加工が求められます。特に、材料の硬度が高い超硬合金の場合、従来の切削加工では対応が難しい場合があります。このような課題に対し、放電現象を利用した精密加工技術が有効です。当社は、航空宇宙部品で培った高度な放電加工技術を駆使し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・金型製造 ・精密機械部品の加工 ・難削材（超硬合金など）の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工が可能 ・複雑な形状の実現 ・難削材の加工に対応 ・品質の向上
半導体製造装置業界では、微細かつ複雑な形状の高精度部品の製造が求められます。これらの部品は、装置の性能や信頼性に直結するため、高い加工精度と品質管理が不可欠です。わずかな寸法のずれや表面の粗さが、装置全体の動作不良につながる可能性があります。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培われた精密加工ノウハウを活かし、こうした厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細な形状や複雑な構造を持つ部品の製造 ・高い寸法精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・装置の性能向上と信頼性確保 ・不良率の低減 ・要求される仕様への確実な対応
弊社はISO9100を取得し、航空宇宙分野の厳しい品質要求に応える高度な技術力を保有しております。 世界最高クラスの水圧を誇るウォータージェット加工と、形彫・細穴・ワイヤーの3種の放電加工を組み合わせて難削材を自在に成形。 素材調達から設計・加工・検査・品質保証まで一貫対応し、他産業の求める水準も容易に超える製品をお届けします。 【特長】 ■ISO9100取得と航空・宇宙品質への実績多数 ■材料の調達から設計、各種加工から検査・品質保証までワンストップで一貫対応 ■水圧600MPaのウォータージェットにより、インコネル等の難削材も熱影響なく厚さ200mmまで切断 ■形彫・5軸細穴・ワイヤー放電加工を駆使し、複雑な3次元立体から微細な輪郭・テーパ穴まで精密に実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高解像度、かつ検出能も非常に高いため、樹脂やセラミックス、炭素繊維などで構成された製品や半導体関連部品、生体標本などの内部分析、欠陥解析等、様々な分野でご利用いただけるX線CT装置です。 撮影したデータを3Dデータ化することで、リバースエンジニアリングにご利用いただくことも可能です。 また、当社は創業時より航空・宇宙関連のエンジン部品をはじめとした多種多様なものづくりの実績があり、材料の調達から設計⇒加工⇒品質保証までの一貫加工や試作品、単工程の受託サービスも行っております。 近年ではX線CT装置、３Dスキャナを導入したことで、検査、評価部門を強化、さらにトポロジー最適化ソフト、３Dプリンタを導入し、AM・リバース事業立ち上げました。 既存技術と新たなAM・リバースエンジニアリングとの融合で、トポロジー設計から積層造形、各種機械加工、内外部の評価・解析まで、他社には無い一気通貫での活動でお客様のご要望にお応えいたします。
■ZL-27Aは、後乳化性蛍光浸透材の一種で、高感度（Level 3）の製品です。この浸透材は、特に安全性が重要な航空宇宙分野などで使用されることを目的として設計されています。 航空宇宙プライムおよび OEM 仕様、AMS 2644、ISO 3452 を含むすべての主要な業界および NDT 仕様要件を満たしています。 当社はMagnaflux（マグナフラックス）の正規代理店です 非破壊検査（NDT）の分野で世界的に信頼されるMagnaflux製品を、日本国内のお客様にお届けするための公式パートナーです。 製品やサービスに関するお問い合わせ、ぜひお気軽にご連絡ください。
SPECTRO-UV：XRP-3000、XP-2000 MAGNAFLUX：622338 USHIO 等... 数多くの照度計・紫外線強度計の販売を行っております。 ご指定の計測器がありましたら一度お気軽にご相談ください。 〈ポイント〉 弊社にてご購入頂けましたら弊社にて初回校正後商品を納品させて頂きます。
製品内部の細部まで明確に可視化することで、品質管理と検査を実現します。この技術は、非破壊検査を可能にし、構造解析や欠陥検出を効率的かつ正確に行うことをサポートします。 航空宇宙、自動車、電子部品、さらには医療機器製造など、さまざまな産業分野において活用され、信頼性の向上とコスト削減を同時に実現可能です。データを3Dで可視化することで、設計段階から製造後の検査まで、一貫したサポートを提供します。
生体や電子基板、構造体の内部分析、欠陥解析等、様々な分野でご利用いただけるX線CT装置です。 撮影したデータを3Dデータ化することで図面化、リバースエンジニアリングにご利用いただくことも可能です。 また、当社は創業時より航空・宇宙関連のエンジン部品をはじめとした多種多様なものづくり企業であり、材料の調達から設計⇒加工⇒品質保証までの一貫加工や試作品、短工程等の受託サービスも行っております。 近年ではX線CT装置、３Dスキャナを導入したことで、検査、評価部門を強化、さらにトポロジー最適化ソフト、３Dプリンタを導入し、AM・リバース事業立ち上げました。 既存技術と新たなAM・リバースエンジニアリングとの融合で、トポロジー設計から、積層造形、各種機械加工、内外部評価まで、他社には無い一気通貫での活動でお客様のご要望にお応えいたします。
■非熱加工 熱を発生させないため、素材が熱で変形する心配がありません。熱に敏感な素材でも加工可能です。 ■多様な素材に対応 柔らかい素材から硬い素材まで、さまざまな材料を扱えます。硬い金属や厚い素材にも対応可能です。 ■高精度 非常に細かい加工ができるため、精密部品の製造にも適しています。
HATでは、『照度計の校正業務』を行っております。 当社ではISOの認証を受けており高い基準で校正を行うことができ、 航空部品加工の経験と実績を生かし確かな技術と信頼をご提案しております。 古い機種やメーカーで生産中止や保証切れとなった機種にも対応できますのでご相談ください！ お客様のカスタマイズ(測定ポイント追加、書類への追記)に柔軟に対応します☆ 【特徴】 ・ISO/IEC 17025：2017認定 ・古い機種にも対応可能となり、メーカーで生産中止や保証が切れている機種も対応出来ます。 ・納期は通常14営業日でのお戻しが可能となっております。より短い納期でのご相談も承ります。
エイチ・エー・ティーでは圧力計校正業務を行っています。 ISOの認証を受けており、高い基準で校正を行います。(ISO/IEC17025：2017認定) 標準圧力ゲージと非校正圧力計、校正用圧力ポンプを用いた比較校正方を、 経験豊かなプロが対応し細やかな対応で任せて安心です！ お客様のカスタマイズ(測定ポイント追加、書類への追記)に柔軟に対応します☆ 【特徴】 ・ISO/IEC 17025：2017認定 ・納期は通常14営業日でのお戻しが可能となっております。より短い納期でのご相談も承ります。 【スペック範囲】 ●対象機種・・・機械式圧力計（ブルドン菅） ●対象項目・・・空気圧力計（低圧）、空気圧力計（高圧）、流体圧力計（油） ●校正範囲 ・空気圧力計（低圧） 1kPa〜1000kPa / 0.145psi〜145.037psi ・空気圧力計（高圧） 0.1MPa〜7MPa / 14.503psi〜1015.26psi ・流体圧力計 0.1MPa〜100MPa / 14.503psi〜14503.7psi
エイチ・エー・ティーでは圧力計の校正業務を行っています。 ISOの認証を受けており、高い基準で校正を行います。(ISO/IEC17025：2017認定) 標準圧力ゲージと非校正圧力計、校正用圧力ポンプを用いた比較校正方を、 経験豊かなプロが対応し細やかな対応で任せて安心です！ お客様のカスタマイズ(測定ポイント追加、書類への追記)に柔軟に対応します☆ 【特徴】 ・ISO/IEC 17025：2017認定 ・納期は通常14営業日でのお戻しが可能となっております。より短い納期でのご相談も承ります。 【スペック範囲】 ●対象機種・・・機械式圧力計（ブルドン菅） ●対象項目・・・空気圧力計（低圧）、空気圧力計（高圧）、流体圧力計（油） ●校正範囲 ・空気圧力計（低圧） 1kPa〜1000kPa / 0.145psi〜145.037psi ・空気圧力計（高圧） 0.1MPa〜7MPa / 14.503psi〜1015.26psi ・流体圧力計 0.1MPa〜100MPa / 14.503psi〜14503.7psi
HATでは、『輝度計の校正業務』を行っております。 ISO/IEC 17025：2017認定を受けており、高い基準で安心できる校正を実地しています。 短納期や古い機種にも対応可能です。 お客様のカスタマイズ(測定ポイント追加、書類への追記)に柔軟に対応します☆ 【特徴】 ・ISO/IEC 17025：2017認定 ・古い機種にも対応可能となり、メーカーで生産中止や保証が切れている機種も対応出来ます。 ・納期は通常14営業日でのお戻しが可能となっております。より短い納期でのご相談も承ります。 【スペック範囲】 ・輝度計 100FL〜200,000FL （342.63cd/ｍ＾2〜685,251.82cd/ｍ＾2）
HATでは、『照度計の校正業務』を行っております。 当社ではISOの認証を受けており高い基準で校正を行うことができ、 航空部品加工の経験と実績を生かし確かな技術と信頼をご提案しております。 古い機種やメーカーで生産中止や保証切れとなった機種にも対応できますのでご相談ください！ お客様のカスタマイズ(測定ポイント追加、書類への追記)に柔軟に対応します☆ 【特徴】 ・ISO/IEC 17025：2017認定 ・古い機種にも対応可能となり、メーカーで生産中止や保証が切れている機種も対応出来ます。 ・納期は通常14営業日でのお戻しが可能となっております。より短い納期でのご相談も承ります。 【スペック範囲】 ・照度計 1Lux〜10,000Lux
校正は修理やメンテナンスとは違い計測の値が正確かどうかを調べる業務であり、 定期的に行うことで、その期間の計測器の状態を類推することができます。 一定期間の過去に遡り、機器の状態を推定する事が校正の第一義的な目的です。 当社ではISOの認証を受けており高い基準で校正を行うことができます。 古い機種やメーカーで生産中止や保証切れとなった機種にも対応できますのでご相談ください！ お客様のカスタマイズ(測定ポイント追加、書類への追記)に柔軟に対応します☆ 【特徴】 ・ISO/IEC 17025：2017認定 ・古い機種にも対応可能となり、メーカーで生産中止や保証が切れている機種も対応出来ます。 ・納期は通常14営業日でのお戻しが可能となっております。より短い納期でのご相談も承ります。 【スペック範囲】 ・紫外線強度計 50μW/㎠〜30,000μW/㎠（波長365nm）
当社では、3Dプリンター加工(樹脂)を行っております。 「実物を製作する前の確認用として作りたい」「治具などの 1点ものを簡単に作りたい」などのご要望にお応え可能。 平面図面からの3Dモデル製作から造形まで一環して承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【こんなご要望にお応え】 ■実物を製作する前の確認用として作りたい ■治具などの1点ものを簡単に作りたい ■教育用のサンプルを作りたい ■浮き出た文字で表札を作りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、グラファイト加工を行っております。 グラファイトとは黒鉛のことで、半導体、電池、機械など さまざまな用途で利用される素材。通電性、耐熱性が高く、 加工が容易で軽量であり、自己潤滑性があります。 またグラファイト材の他、鋼材の乾式加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱影響による変形が少ない ■形彫り放電加工の電極として薄い電極などの加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、縦型旋盤加工を行っております。 大型縦型旋盤Φ1000まで対応可能。剛性、減衰性の高い大形ベース上に、 強固な箱型コラムを配し、X・Y軸共にワイドな角形摺り面を採用した 高剛性、高信頼性構造。 送り速度の影響を受けないウェイト式カウンターバランスの採用で、 低速から高速までスムースな安定送りが可能です。 【特長】 ■大型縦型旋盤Φ1000まで対応可能 ■X・Y軸共にワイドな角形摺り面を採用 ■高剛性、高信頼性構造 ■余裕の大径12タレットの採用 ■強力重切削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、5軸マシニング加工を行っております。 多彩な加工を1台で行うことができる5軸マシニングは、素材から 加工完了品への流れの改善を図ることができ生産性の向上に つなげられます。 3軸マシンでは出来なかった、ワンチャックでの多面加工などに 安定的な加工状態を再現することが可能です。 【特長】 ■精度の向上、段取り工数削減、治具の簡素化不要化 ■加工対象物は基本的には何でもOK ■グラファイト加工機も用意 ■ワンチャックでの多面加工などに安定的な加工状態を再現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ウォータージェット加工を行っております。 ウォータージェットによる切断は、ドリルやカッターなどの工具が対象物に 触れない非接触加工のため熱の発生がなく、航空部品等では問題となる加工 による熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。 水圧で破損してしまう薄いガラス以外の物で水に濡れも影響のない物なら 大抵のものは切断可能です。 【特長】 ■任意の点から任意の形状に切断・切抜きができる ■ストレスを与えない ■熱影響が無いので変形も無い ■バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ■カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、細穴放電加工を行っております。 細いパイプ電極(主に真鍮や銅)を使用して、パイプ内面より液圧を掛け、 放電加工では困難であった、長く細い穴を空けることが可能。 当社ではφ0.10～φ3.0まで対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■細いパイプ電極(主に真鍮や銅)を使用 ■長く細い穴を空けることを可能にした ■細穴加工を5軸にて対応可能 ■φ0.10～φ3.0まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、「形堀放電加工」を行っております。 たとえば星型のような電極を用意すれば、 そのまま星型の穴を空けることができるという加工。 加工工具(電極)の形がそのまま転写されますので、電極を作りこむ ことによって少々複雑な形状でも加工することが可能です。 【特長】 ■加工物と電極間に放電を発生 ■加工工具(電極)の形がそのまま転写 ■少々複雑な形状でも加工することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ワイヤーカット加工を行っております。 マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、 人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応が可能。 導電性金属材料であれば、またグラファイト、Sicのようなセラミック等々も 状態によっては加工も可能です。ニッケルベースのインコネル、チタン、 ステンレス等切削では嫌われがちな材料、また超硬への加工もできます。 【特長】 ■非接触で加工を進める ■材料に残留応力が少なく、優しい加工法 ■取り付け治具、抑え具なども必要ない ■小ロット、試作などの時には有効な手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回数と面粗度(実測値)】 ■1st：Ra3.2 ■3rd：Ra1.6 ■4th：Ra0.7 ■6th：Ra0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電加工は、液中で絶縁破壊を繰り返し、電極に沿った形状に、 製品を加工します。 本来であれば、その加工屑は液中を漂い外部に排出されるのですが、 浮遊しているスラッジに放電が飛び、その熱で溶けたスラッジが、 加工予定部以外に付着したものを“スパッタの付着”と言い、 これがその付着の要因となります。 航空宇宙部品などで使用される部品等では、スパッタを出す事なく 加工をしております。形彫り放電加工のご用命はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「放電加工」は、第二次世界大戦中の1943年頃、ソ連のラザレンコ夫妻が 研究中に、火花で電極の接点が磨耗する現象を発見、このことから 考えられたのが放電加工法、EDMの起源とされています。 「形彫り放電」「ワイヤーカット」「細穴放電」と、放電加工法は3種類。 『人工欠陥加工(狭幅加工)』は、金属試験片(引っ張り試験片等)等に 顧客指定寸法の狭幅傷(スリット、クラック等)を加工する放電加工法です。 【人工欠陥加工(狭幅加工)の特長】 ■金属試験片等に顧客指定寸法の狭幅傷を加工する放電加工法 ■加工寸法は素材等により異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「グラファイト」とは黒鉛のことで、半導体、電池、機械などさまざまな 用途で利用される素材です。通電性、耐熱性が高く自己潤滑性があります。 加工エリアを完全に密封する全閉スプラッシュガードと集塵機を組み込んだ 「グラファイト5軸加工機」は、グラファイト粉塵の漏れを防止し、 加工環境をクリーンに保つことが可能。 当社では『グラファイト加工』を承ります。修正すれば使用可能な製品、 改造すれば使用可能な製品等ございましたら一度ご相談ください。 【グラファイト加工】 ■試作・開発等で一日でも早く欲しい製品など当社にお任せ ■ここの形状は加工可能か？等、設計段階からでも相談ください ■修正、改造すれば使用可能な製品等あれば一度ご相談ください ■国内の大手カーボン素材メーカーから直接入荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ウォータージェット』による切断は、非接触加工のため熱の発生がなく、 航空部品等では問題となる加工による熱影響が無いため、対象物の変質・ 変色などが全くありません。 水圧で破損してしまう薄いガラス以外の物で水に濡れも影響のない物なら 大抵のものは切断が可能。 当社は、航空機部品の加工も取り扱っておりお客様には安心して 加工を任せていただける体制を整えております。お気軽にご相談ください。 【ウォータージェット加工のメリット】 ■熱影響がない ■対象物の制限がない ■複合材も切断可能 ■曲線も切断可能 ■小さな部品も切断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『フィラーゲージ』は、蛍光浸透探傷装置の暗室での検査で クラックを測定するための測定ゲージです。 特長としては暗室の中での検査の際に当製品がブラックライトに反応して 光るのでクラックの大きさを直ぐに判断可能。 検査時に発見したクラックの大きさを暗室内でも判定できるため 作業効率を向上できます。 【特長】 ■蛍光浸透探傷装置の暗室での検査でクラックを測定 ■ブラックライトに反応して光る ■クラックの大きさを直ぐに判断可能 ■作業効率を向上できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フィラーゲージ(HAT-FG100)』は、検査時に発見した欠陥の大きさを 暗室内でも適確に判定できるため作業効率を向上できます。 0.25~1.00mmの欠陥を目視で比較計測できる「HAT-PG01」と、1.25~ 3.0mmの欠陥を計測できる「HAT-PG02」のほかに、成績証明書とハード ケースが付属しています。 アフターケアも万全で、1枚の先端が損傷した場合は部品修理として承り 再度成績証明を付けています。 【特長】 ■暗室内でも適確に判定できる ■センターのネジにてゲージを調節可能 ■製品シリアルナンバー入り ■成績証明書・ハードケース付 ■材質：SUS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エイチ・エー・ティーでは計測機器の校正を行っております。 ■光学機器の校正■ ●対象機種：紫外線強度、照度、輝度 ●校正範囲：光学的校正 ・紫外線強度計 50μW/㎠〜30,000μW/㎠（波長365nm） ・照度計 １Lux~10,000Lux ・輝度計 100FL〜200,000FL （342.63cd/ｍ＾2〜685,251.82cd/ｍ＾2） ■圧力計の校正■ ●対象機種：機械式圧力計（ブルドン菅） ●対象項目：空気圧力計（低圧）、空気圧力計（高圧）、流体圧力計（油） ●校正範囲 ・空気圧力計（低圧） 1kPa〜1000kPa / 0.145psi〜145.037psi ・空気圧力計（高圧） 0.1MPa〜7MPa / 14.503psi〜1015.26psi ・流体圧力計 0.1MPa〜100MPa / 14.503psi〜14503.7psi ご不明点が御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HAT-R5000LED』は、使い勝手を追求したコンパクト設計のLEDフィルムビュアーです。 100W白熱電球の500個相当の明るさにも関わらず、LEDなので省エネ・ 長寿命。また、左右両方の角度調整ボタンを押しながら倒し、好みの 角度でビュアー面を固定できます。 その他、フィルム濃度D4.5に対応したLEDビュアー「HAT-R6000LED」も 取扱っております。 【特長】 ■LEDなので省エネ、長寿命 ■使用耐久時間:4万時間 ■フルフラット均一光源 ■無段階調光ボリューム ■ビュアー面角度調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
