シャフトワークをターゲットに。 最大加工長は508ｍｍ。高剛性の角スライド構造とφ100主軸を組み合わせ、テールストックを標準搭載しました。 今お使いのXT-8M、XT-8MYとチャックやツールホルダは共通でご使用いただけます。 背の高い特殊チャック仕様でも、Z軸ストローク全域での加工が可能な機械構造としています。 【特長】 ■高い回転工具能力（BMT55タレット） ■高生産性と省エネを両立 ■TAKAMAZ操作システムによる作業性向上 ■加工をサポートするユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

産業・社会インフラ関連部品（配管・継手部品、建築資材部品）や、電動工具、建機・農業機械。 私たちの生活に欠かせない身近なものも TAKAMAZの旋盤が削り出した実績があります。 本カタログは、街をつくるインフラ関連部品などの実例を紹介した 部品加工実例集です。 ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• チャック

『XTL-8』は、XT-8のコンセプトを受け継いだ8インチCNC旋盤です。 最大加工長は約600mm。高剛性の角スライド構造とφ100主軸を組み合わせ、テールストックを標準搭載。 省エネルギーレベル選択機能やアイドルストップ機能により、環境負荷の低減やランニングコストを削減。 トレーサビリティ機能も搭載。 【特長】 ■シャフトワークをターゲットに ■高生産性と省エネを両立 ■TAKAMAZ操作システムによる作業性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

脱炭素社会の実現に向けて、自動車業界でもEV化の流れが 加速しています。 本カタログでは、高松機械工業で加工実績のある EV・HEV部品やCVJ部品とその対応機種を掲載。 ぜひご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■TAKAMAZがつくるBEV&HEV（BEV・HEV部品を削る機種） ■TAKAMAZがつくるCVJ（CVJ部品を削る機種） ■XT-8MY　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• チャック

『XTS-6』は、XC-100のモデルチェンジ機として、 機械幅1,105mmという省スペースながら高性能化を実現した 6インチ1スピンドル1タレットCNC精密旋盤です。 スライド動作の高速化・主軸加減速時間の短縮など 動作の高速化を実現しながら、消費電力の削減にも貢献します。 熱変位補正システム：サーモニーⓇが搭載可能で、 温度変化が大きい環境下においても安定した寸法管理が行えます。 【特長】 ■６インチクラス最小のフロアスペース ■高速化でサイクルタイムを短縮 ■機械停止時の省エネ ■ローダの省エネ化（Fローダ） ■熱変位低減の追求 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤

『高松機械工業株式会社　総合カタログ』は、様々な分野のニーズに適した CNC旋盤を多数掲載しています。 TAKAMAZの総合技術力の結集であり、シングル旋盤のスタンダードな「X series」 をはじめ、「XW series」や「XD series」などをラインアップしています。 【掲載内容（抜粋）】 ■X series ■XW series ■XD series ■XY series ■GSL series ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

高松機械工業株式会社は、1948年の創業以来、常に良いものを追求し、 お客様に提供し続け、工作機械分野で70年を超える歴史を築いてきました。 機電一体型による省スペース化、自社開発の自動化周辺装置による省人化、 そしてメイドインジャパンにこだわった高品質な製品の提供に努めています。 おかげさまで当社の工作機械は高い評価を頂き、自動車産業を中心に、家電、 コンピュータ、近年では医療、農業、航空機関連などの分野に進出しています。 【事業内容】 ■CNC旋盤等の製造・販売およびサービス・メンテナンス ■部品・コレットチャック等の製造販売 ■IT関連製造装置の製造 ■自動車部品加工 ■農産・食品加工機械の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『ServoROTシリーズ』は、ロボットと材料供給部をパッケージ化し、 「簡便な操作性」と「段取り時間短縮化」を実現するワーク給排出自動化システムです。 「servoROT-X1」は協働ロボットを搭載。安全フェンス不要で、安全かつ安心の供給システムを構築。 コレットチャックも自動交換！ 【特長】 ■変種変量生産への対応 ■昼夜問わず無人運転を実現し、生産効率を向上 ■ロボット+トレーチェンジャシステムをベースに、洗浄ユニット、計測装置等を取付可能 ■ロボット＋材料供給部一体構造で、現地ではティーチングのみでセットアップ完了 ■既存機への後付けも容易 操作が簡単、かつ段取り時間を短縮できるシステムにより、変量生産への対応や深刻な人手不足の解消に貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤

『XT-6/XT-6M』は、従来定評のあるΣローダに加え、 操作性・高速性を重視した新型FCローダを選択可能とした CNC1スピンドル1タレット精密旋盤です。 FCローダ仕様時のライン一括稼動監視・集中操作等の 生産性アップに繋がるシステムが搭載可能です。 【特長】 ■更なる高速化 ■IoT技術搭載 ■熱変位低減への追求 ■作業性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤

『XT-8』は、XL-150のコンセプトを受け継いだ8インチCNC旋盤です。 大径チャック、大径ワークを対象とし、中低速の加工時に強力な重切削能力を発揮します。 TAKAMAZ独自の熱変位補正システムや、主軸台座冷却のオプションが搭載可能。 IoT（トレーサビリティ機能）により稼動状態を自動保存し、予防保全に繋げます。 【特長】 ■低速域高トルク仕様の追加 ■熱変位低減の追求 ■TAKAMAZオペレーティングシステム採用 ■新型ローダ【Fローダ】搭載可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『XT-8M』は、XT-8に回転工具機能をプラスした8インチCNC旋盤です。 Xシリーズの特長である小さなボディはそのままに、側面ミーリングなどの二次加工が可能です。 自動車のEV化が進み、複合加工や自動化への需要が高まる中、「XT-8M」はミーリング機能も搭載し、幅広い加工のニーズに対応します。 【特長】 ■幅広いワークレイアウトに対応 ■高い回転工具能力（BMTタレット） ■新型ローダ【Fローダ】搭載可能 ■TAKAMAZオペレーティングシステム採用（Fローダ仕様） ■稼働率を向上させる清掃機能 (特許出願中) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『XT-8MY』は、回転工具・Y軸機能を搭載した8インチCNC旋盤です。 コンパクトながらY軸付きで300mmのロングシャフト加工に対応。 回転工具も最大12本取付が可能です。 自走テール、ビルトインテール、振れ止め装置などの豊富なユニットを完備しています。 【特長】 ■クラス最小のスペースで300mmのロングシャフト加工 ■高い回転工具能力（BMTタレット） ■新型ローダ【Fローダ】搭載可能 ■TAKAMAZオペレーティングシステム採用（Fローダ仕様） ■シャフトワーク加工をサポートするユニットの充実 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤

『XTシリーズ』は、手のひらサイズの小さなワークの加工に最適なモデルです。コンパクトなボディでありながら高い剛性を備え、複合加工に対応した機種も取り揃えています。 搬送ローダを取り付けることで、生産ラインの自動化も図れます。様々な周辺装置との相性も抜群で、お客様の思い通りに機械をカスタマイズすることができます。 TAKAMAZの代名詞とも言えるCNC1スピンドル1タレット旋盤の最新モデルであるXTシリーズ。 チャックサイズ6インチの「XTS-6」「XT-6/6M」をはじめ、8インチの「XT-8/8M」や「XT-8MY」などをラインアップしています。 【特長】 ■コンパクト ■自動化 ■カスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『XV-3』は、1台に3つのスピンドルを搭載した倒立形CNC旋盤です。 走行型の搬送装置へ、主軸自体が移動してワークの受渡しをする セルフローディング構造。 搬送装置にワーク反転機能をもたせ、工程間の反転装置を無くしました。 チャック同士の受渡し回数を減らしチョコ停の原因を削減するとともに、 段取り替え箇所も少なく、段取り工数も削減できます。 【特長】 ■多様な工程を集約 ■段取り替えの省力化 ■メンテナンス性と省スペースの追求 ■トータルコストダウンの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『XTT-500/500M』は、“コンパクト”“高剛性・高出力”“メンテナンス性”に 重点を置き、1スピンドル2タレットという機械構造を活かした高機能CNC旋盤です。 上下ツインタレットによる同期加工で、サイクルタイムの大幅短縮が可能。 また、高剛性8角タレット搭載によりツーリングに余裕が持て、 加工バリエーションが拡がります。 【特長】 ■コンパクト設計ながら1スピンドル2タレット構造で多彩な加工を実現 ■ミーリング加工で工程集約（500M） ■高剛性・高出力で安定した加工 ■メンテナンス性に優れたスライドドアの採用 ■シャフト加工に対応した多彩なオプション ■専用ローダ「ΣiGT500」搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『XWシリーズ』は、独自の主軸並列構造により高剛性・コンパクト・ 高精度を実現し、量産体制に向け耐久性を高めたエキスパートモデルです。 生産ラインの縮少化を前提としたフレキシブルなライン構築が実感できる 3軸サーボローダを搭載。 生産体制に応じて左右独立した加工も行えます。 【特長】 ■同一行程同時加工 ■裏表同時加工 ■独立生産形態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『XYシリーズ』は、Y軸とミーリング機能を搭載していますので、 マシニングセンタに匹敵する複合切削加工がおこなえるCNC複合精密旋盤です。 従来困難であった極座標補間機能や円筒補間機能を利用した複合加工も Y軸を利用することで、より簡単に高精度な加工が実現。 また、クイックチェンジタイプ刃物台(VDI)を第1、第2タレットともに搭載し、 工具の取付け時間を大幅に短縮します。 【特長】 ■回転工具 Y軸 搭載で複合加工 ■サブスピンドルで表裏完品加工/シャフト加工 ■VDIタレット仕様でスピーディな段取り換え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

当社の取り扱う、CNC1スピンドル1タレット精密旋盤の『GSL series』 についてご紹介します。 「GSL-10H」は、ストローク調整チャッキングシリンダを標準搭載しており、 コストパフォーマンスを重視し、使いやすさを追求したシンプルマシンです。 「GSL-15PLUS」は、テールストック装置を搭載し、安定した加工精度で 実用性と耐久性に磨きをかけたグローバル機です。 【特長】 ＜GSL-10H＞ ■機械幅1610mm、奥行1250mmの省スペースコンパクトな設計 ■起動条件確認機能で機械トラブルを未然に防ぐ ■操作性の向上により、誤作動を防止 ■人間工学に基づいた設計で、楽な姿勢での作業が可能 ■作業者目線でのデザインを実現し、ワークやチャックの交換作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『XG-4』は、4インチ・くし型・ビルトイン主軸モータ搭載で優れた 生産性を実現したCNC1スピンドル1スライド精密旋盤です。 作業者の手の届く位置にホルダを配置し(主軸芯高さ950mm)、 スライドストロークを200mmまで拡張したことで、広々とした作業スペースを 確保した機内構造となっています。 【特長】 ■高精度且つ短サイクル化により、生産性UP ■省スペース設計+操作性を追求(標準機) ■作業者重視の設計(ローダ仕様機) ■TAKAMAZローダシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『J-WAVE PLUS』は、小物部品加工に特化した高機能なCNC旋盤です。 4インチでくし型、ビルトイン主軸モータを搭載した驚くほどコンパクトな 設計です。 デットスペースを有効活用した高精度な加工で、優れたコストパフォーマンス を発揮します。 【機械仕様（一部）】 ■能力 ・適正加工径：φ30mm ・最大加工径：φ170mm ・最大加工長：175mm ■大きさ ・幅×奥行き×高さ：1,506×1,250×1,395 ・本体総質量：1,550kg ■総電源容量:12KVA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『SKV-8』は、高品位の面粗度と大幅な工程集約を実現する スカイビング加工機です。 スカイビング加工の切削負荷に対応し高精度を維持する為、高剛性ベッドと 大出力スピンドルモータを採用しています。 ビルトインテールストックの標準搭載により、シャフトなどの長尺加工にも 対応しています。 【特長】 ■機械剛性・加工能力の強化 ■山-平スライドの採用 ■高剛性ビルトインテールストックを標準搭載 ■作業性・メンテナンス性の向上 ■工程集約に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『TAKAMAZ コレットチャックシリーズ カタログ』は、耐摩耗性、 強靭なスプリング性、高精度を実現した製品を掲載しています。 外部ストッパーなしでワーク端をコレットチャックの端面に当てて、 品物の全長決めが可能な「TSC-D26」をはじめ、「TSC-D19」や、 「TSC-D43」など、用途に応じた幅広いラインアップを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■TSC-D26型（850コレットチャック） ■TSC-D19型（TZ型コレットチャック） ■TSC-D43型（2Aコレットチャック） ■TSC-D55型（φ51貫通コレットチャック） ■TSC-D68型（φ65貫通コレットチャック）など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• チャック

『T-サポートシステム』は、熱変位補正システム「サーモニー」・主軸状態監視システム「スピモニー」からなる保守管理システムです。 熱変位補正・主軸状態監視をサポートするシステムにより、高品位な加工を支援します。 【特長】 ＜サーモニー＞ ■機械温度の変化による加工寸法値の変化を抑制 ■リアルタイムで熱変位量予測、1サイクル毎に補正自動入力 ■XT-6・XW-60など多彩な機種に適用可能 ＜スピモニー＞ ■主軸ユニットにセンサーを取り付けデータを収集 ■破損の前兆を捉えることで予防保全に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『TAKAMAZ OS』は、稼働状況や機械状態をデジタル技術を用いて管理し、生産性向上をサポートするオリジナルの操作システムです。 従来のNC画面に加え作業の効率化につながる機能を搭載。 操作の自動化やネットワーク機能による作業簡易化で生産性向上を支援します。 【特長】 ■オペレータ作業を効率化し生産停止時間を削減 ■加工ワーク毎のトレーサビリティデータを保存し品質管理に貢献 ■機械間のプログラムをネットワーク経由で簡単に入出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『F Loader System』は、TAKAMAZオリジナル機能を搭載した新型ローダです。 ローダ速度の向上と動作の最適制御により高生産性を実現します。 【特長】 ■ローダ速度の向上と機械停止時間の短縮により高生産性を実現 ■TAKAMAZオリジナル機能により段取時間を短縮 ■ローダ速度最適化機能により、省エネ、長寿命化を実現 ■ローダ操作は操作性に優れたタッチパネルを採用すると共にFANUC製サーボシステムを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

『FAIR FRIEND GROUP 総合カタログ』は、高松機械工業のパートナーであるFEELER、LEADWELL、ECOCAの製品を多数掲載しています。 幅広いラインナップで柔軟な納期対応が可能な製品群をご紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■HVシリーズ（FEELER） ■VMPシリーズ（FEELER） ■LTCシリーズ（LEADWELL） ■Tシリーズ（LEADWELL） ■MTシリーズ（ECOCA） ■SJシリーズ（ECOCA）

• 旋盤

TAKAMAZでは、自社製CNC旋盤に加え、FFG・(株)メクトロンといった関連会社のマシニングセンタや汎用旋盤も取り扱っています。CNC旋盤での加工以外のご相談も承ることができます。また、TAKAMAZ製品と関連会社製品との連結により、さらに幅広い加工ニーズに対応できます。 TAKAMAZとECOCAのコラボ製品、汎用旋盤『SJ series』は、CNC旋盤では対応が難しい、小ロット・多品種のワークの加工に最適です。 ベッドには高品質ミーハナイト鋳鉄を採用しており、 摺動面は高周波焼入れ処理を施し、研削仕上げ。 鋳物の一体構造により、強力な切削も安定して加工できます。 【関連会社】 ■FFG(FAIR FRIEND GROUP) 　https://www.feeler.com/ ■株式会社メクトロン 　http://mectron-inc.com/hp/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

旋盤加工において、ワークやバイトへの切りくず絡みは避けては通れない問題です。 TAKAMAZ製品では、サーボ学習オシレーション機能を用いた「揺動切削」による 切りくず絡み問題への対策が可能です。 対象加工部の前後に簡単なプログラムを1行ずつ追加するだけで実行でき プログラムや加工条件の変更も簡単に行うことができます。 当資料では「揺動切削」の基本や「切りくず状態と面粗度の比較」など写真を用いてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■揺動切削（オシレーション機能）とは ■切りくず状態と面粗度の比較 ■安定した品位を守るための課題と注意点 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

一般的に、旋削加工とギヤ加工の工程を分ける必要がある「ホブ加工」。 当社のY軸を搭載した複合加工機に専用ユニットを搭載することで ホブ加工が可能になり、工程集約や精度面の向上が期待できます。 フライス等の切削工具を使用し歯溝を一枚ずつ成形する加工法に比べ 加工時間が短く効率的な加工が可能です。 当資料では当社製品「XT-8MY」を用いたホブ加工について紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ホブ加工とは ■ホブ加工の特徴 ■TAKAMAZ製品でのホブ加工 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

内径加工において、標準のラウンドホールブッシュを使用する場合 被削材と内径ホルダとの隙間が小さく、切粉が外に排出されないことがあります。 しかし切粉の排出経路を大きくすると、ホルダの「突き出し比率」が大きくなり 「びびり」の発生原因となってしまいます。 この問題に対して、当資料では「円錐型ラウンドホールブッシュ」を用いる方法をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■内径深穴加工時に起こる「びびり」と「切粉」排出不良について ■円錐型ラウンドホールブッシュを用いた加工について ■円錐型ラウンドホールブッシュの特徴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

ねじ切り加工での切粉について、切粉自体の形態が不安定になりやすく ワークやバイトへの巻き付きによるトラブルが発生しやすくなります。 切粉が巻き付くことで起こるワークへの傷による不良品の発生、 切粉除去やチョコ停による稼働率の低下につながる恐れもあります。 当資料では、そうした切粉の確実な分断方法について、写真を用いてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ねじ切り加工での現状 ■確実な切粉処理に向けて、加工を2段階に分ける ■検証結果 ■今回の検証結果に対するデメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

切粉処理は材料特性の影響を大きく受けるものであり、特に銅やアルミ、 プレス材料などの切粉分断処理は非常に困難なものとなっています。 内径仕上げ加工の効率化を妨げる切粉滞留について、効率化が図れる処理方法を 検証しました。 当資料では「内径仕上げ加工の現状」や「検証結果」など写真を用いてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■内径仕上げ加工の現状 ■確実な切粉処理に向けて ■切込み量の変動箇所を意図的に作成 ■検証結果 ■補足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

近年、性能の向上が著しい「ファイバーレーザー」は、電子機器・発信器の 小型高性能化に伴い、レーザー加工装置をCNC旋盤に搭載することが 可能になりました。 当資料では、注目を集めるレーザー複合加工機についてご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■レーザー加工装置搭載機への挑戦 ■レーザー加工のメリットとデメリット ■レーザー加工装置搭載機における今後の可能性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

可動ノズル型切削油噴射装置「ウェイビーノズル」は、切粉の除去率を改善し、 加工効率の向上に大きく寄与します。 当資料では、"切粉絡みの問題と従来の切粉対策方法"をはじめ、"切粉が絡む 仕組み"、"切りくず比較"など写真を用いてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■切粉絡みの問題と従来の切粉対策方法 ■切粉が絡む仕組み ■絡みの問題を解決 ■ウェイビーノズルによる、さらなる効果 ■切りくず比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 切削油

ボーリングバイトを使用した深穴内径加工においては、ビビリ発生や 工具寿命の低下、あるいは切り屑絡み等により、旋削加工を断念したり、 やむを得ず回転数を下げて加工を行なっている状況が見受けられます。 当資料では、これまでの問題を解決できる画期的なツール「旋盤ホルダ用 ハイドロブッシュ」についてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ビビり発生とその要因 ■ボーリング加工の隙間問題 ■隙間の問題を解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当資料では、比較的加工が難しいとされる｢ハードターニング加工｣について、 使用されている工具や、現在注目されている切削方法をご紹介します。 また、シール面の加工を実現し、サイクルタイムの大幅な短縮を可能にする 「ハードスカイビング加工」についても掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■CBN工具とは？ ■メリットと課題は？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

リーマ加工は、内径寸法や真円度、面粗さ等の精度が要求される小径の穴加工 （～φ20程度）に広く用いられます。しかし「穴径が安定しない」「面粗さが 悪い」「工具の寿命が短い」等のトラブルも多く、「難しい加工」という 認識から敬遠される方も多いかもしれません。 当資料では、リーマ加工での面粗さ精度向上についてご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■リーマ加工の原理 ■リーマ加工で面粗さが出難い理由 ■対策（1）「工具取り付け精度の向上」 ■対策（2）「切削油による適切な潤滑」 ■対策（3）「切り屑の確実な排出」 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

自動車部品などで耐久性が要求される部品には、焼入れ鋼が頻繁に用いられ、 仕上げ加工は研削するのが一般的です。そのため現状は能率が低く、 より能率を向上させた加工のニーズがますます高まっています。 当資料では、浸炭焼入れ鋼の仕上げ加工を対象としたロータリ加工の効果、 高能率化の検証結果についてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■トライ内容 ■トライ結果（ロータリ加工による効果の検証） ■トライ結果（送り量の増加による高能率化の検証） ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

中ぐり加工において、うまく切屑が排出されないと、切屑の噛み込みが原因で チップが異常欠損し、寸法精度および面粗度の悪化へと繋がりかねません。 当資料では、切屑処理向上のため、切屑逃がしを施した特殊ボーリングバイトを 使用した加工事例をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■概要 ■評価内容 ■評価結果 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• バイト

溝入れ加工では、使用用途によって面粗さや真円精度が求められるケースが あります。 今回新たな加工手法を検討し、溝底面の面粗さ、真円度向上を目的に その限界値がどの程度になるかの確認試験を行いました。 当資料では、「試験環境」や「試験結果」、「応用加工」などご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■試験環境 ■試験結果 ■その他の特長 ■使用用途 ■応用加工 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

一概に「旋削加工」といっても、現在さまざまな加工方法が存在します。 当資料では、高能率多角取り加工の「ポリゴン加工」が、当社の一部の機械で 対応したためご紹介いたします。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ポリゴン加工とは ■ポリゴン加工の特長 ■TAKAMAZでのポリゴン加工 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

年々、製品に対し精度やサイクルタイム短縮などの要求が強くなっていますが、 加工方法の工夫やツールの充実で、より速くより良い品質の加工が 実現されています。 しかし、加工条件が高速化に向かうことで、刃具寿命が低下する傾向があり、 それらの相互バランスを取ることが困難となっています。 当資料では、高速加工での刃具寿命の延長方法として、 「DAW制振合金製クランプホルダ」を使用した加工事例をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■試験の概要 ■試験結果 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

セミドライ加工は、通常の加工に比べごく微量の油しか使用しないため、 工場をきれいに保つだけでなく、高性能オイルを使用できることによる 工具の寿命向上も期待できます。 当資料では、セミドライ加工の二つの加工方法、「油ミスト加工」と 「水油混合ミスト加工」についてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■冷却が必要な加工 ■加工の種類 ■水油混合ミストの冷却力 ■加工方法の課題と選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

切削液は、金属加工にとって不可欠なものですが、もし、切削液を使わなくても よければどんなメリットがあるでしょうか。 当資料では、ブルーベの技術を例にごく微量の切削液で加工できる セミドライ加工のメリットについてご紹介いたします。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■切削液の役割 ■セミドライ加工のメリット ■切屑の排出に気をつける ■ミスト用バイト「EB-TOOL」（ブルーベ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

難削材として位置づけられていたステンレス材料ですが、加工データおよび 専用工具の充実により量産での安定した加工が可能となってきました。 しかし、高速加工に関する資料は未だ公開されたものが少なく、量産加工への 移行に踏み切ることが困難な状態となっております。 当資料はその参考となるように、ステンレスの中でも使用頻度の高い SUS304を用い、仕上げ加工領域での高速加工性に関してご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験1：磨耗進行の確認 ■実験2：高速加工での適正工具の確認 ■実験3：境界磨耗の打破 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス