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本イベントは終了いたしました。たくさんのご参加ありがとうございました。 次回のイベントもぜひご期待ください！ DX実現が叫ばれる昨今、データを収集し、活用の幅を広げるには、人材や組織の”育成”が鍵となります。 第21回SONAR研究会では、DX実現を視野に入れたデータ活用に伴う”育成”をキーワードに様々な実例を織り交ぜたコンテンツをご提供します。 さらに、今回は、登壇企業様や幹事企業様とリアルタイムでコミュニケーションを取っていただける場をご用意しております。 ◆開催日時：2024年10月07日（月 ）～10月08日（火）/10:30～17:00 ◆参加費：無料
各種スポーツ用品などの開発・販売などを行う株式会社アルペン様にて、 「LogiStra」を導入した事例をご紹介します。 同社は、従来のシステムでは、リアルタイムで在庫を把握・管理すること ができず、老朽化し、分断され、複雑化したシステムは外部のWMSと連携が できず、首都圏に新たな拠点を設けるという大命題の課題となっていました。 導入後は、東西倉庫における在庫の一元管理はもちろん、店舗からの オーダーの管理・可視化、出庫コントロールによる無駄のない物流が 実現可能になりました。 【課題】 ■リアルタイム性が低く、一元管理しづらい ■システムの複雑化・硬直化 ■コスト・在庫のコントロールを高めたい ■店舗に商品が並ぶまでの納品リードタイムが長い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『LogiStra』は、拠点情報の一元管理、柔軟な領域・モジュール選択、 情報活用といった、SCM領域業務に必要な機能を網羅した物流統合管理 システムです。 拠点ごとで異なっていた業務を標準化、業務の効率化、アプリケーションや 保守費用の削減が可能。ビジネスモデルの変更でも、モジュールの選択に より柔軟かつスピーディに対応できます。 また、データに基づくPDCAサイクルを回すことで、業務改善、人手不足の 解消などを支援します。 【特長】 ■拠点情報の一元管理による全体最適化 ■機能のモジュール化により変化に柔軟に対応 ■情報を定量的に把握し物流課題を解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
がいしなどの電力関連機器などを扱う日本ガイシ株式会社様にて、 製造業向けデータ活用ソリューション「YDC SONAR」を導入した事例をご紹介します。 同社は、以前から生産ラインのデータを収集・分析してきましたが、ほぼ 手作業で対応していたため、1日に処理できるデータは200～300個が限界でした。 導入後は、効率的かつ一元的に収集・管理・分析できるようになり、収率の 向上や間接業務の効率化、情報共有の迅速化といった成果が上がっており、 間接的にはデータ収集・解析プロセスの見直しといった効果も見られます。 【課題】 ■1日に処理できるデータは200～300個が限界 ■大量のデータ分析を必要とする工程などの最適化を図るのは容易ではない ■工程間の因果関係や影響度合いを見極めるのも難しい状況 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
住宅事業やリフォーム事業などを展開する積水化学工業株式会社様にて、 製造業向けデータ活用ソリューション「YDC SONAR」を導入した事例をご紹介します。 同社は、工程異常をできるだけ早期に察知し、不良品の発生を最小限に抑え、 発生自体を未然に防ぐことをめざしており、バラバラに保管されている実績 データを統合的に管理し、効率的かつ高度な分析ができる仕組みが必要でした。 導入後は、稼働実績データを当システムに取り込み、生産管理システムと 連携して、ロットや製造時間を絞り統合的に分析できるようにし、品質維持 を図ると同時に、迅速に異常発生の原因を究明できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・不良品の発生を最小限に抑え、発生自体を未然に防ぐ ・実績データを統合的に管理し、効率的かつ高度な分析ができる仕組み ■効果 ・定期的な工程上の確認が簡単にできるようになった ・異常発生時の原因究明を迅速に対応できるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気機械器具製造を行う横河マニュファクチャリング株式会社様にて、 製造業向けデータ活用ソリューション「YDC SONAR」を導入した事例をご紹介します。 同社は、従来のアプローチだけでは解決できない慢性的な品質の問題 があり、それを解決・改善する取り組みの一環として、プリント基板 の製造ラインと部品実装ラインで当製品を導入。 導入後は、AOIからの品質情報とさまざまな生産管理情報とを当システム上で 結びつけることで、慢性的に発生していたパターン欠損不良の情報を分析し、 短時間で要因を突き止めることができました。 【事例概要】 ■課題 ・慢性的な品質の問題の解決・改善 ・品質管理に役立てるための取り組みを実践するも、活用する段階に至らない ■効果 ・慢性的なプリント基板不良の要因を特定 ・5千万件のデータ解析時間が、1時間半から数分になった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属素材メーカーである株式会社プロテリアル 安来工場様にて、 製造業向けデータ活用ソリューション「YDC SONAR」を導入した事例をご紹介します。 同工場は、スキルや勘に依存しない品質向上を実現するため、各種データ の収集・集計と分析に取り組んでいましたが、データの収集・集計と精査 が一番の仕事になっているのが問題でした。 そこで、各種製造データの収集・蓄積・分析を行う製造データ活用基板 として当システムを導入。手作業で行っていたデータ収集と前処理の工数 がなくなり、1/10以下の時間で分析までたどり着けるようになりました。 【事例概要】 ■課題：効率の良い品質管理および不良解析環境の構築 ■効果 ・手作業で行っていた工数がなくなり、1/10以下の時間で分析までたどり着く ・PDCAサイクルの高速化が進んでいると実感 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体用シリコンウェーハの製造・販売を行う株式会社SUMCO様に、 『YDC SONAR』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、自社の従来の品質感度や品質安定性では顧客を満足させることが できないケースが増加しており、各工程をリアルタイムにモニタリングし、 適切な異常検知と処置、記録を容易且つ迅速に行うことができる 一元管理されたシステムと運用体制の構築が急務でした。 各製造業の現場、特に半導体業界での統合データベースシステム構築の 経験豊富である当社の技術と当製品を採用し、エンジニアが簡単に横断的な 分析環境をできるシステムを構築しました。 【課題】 ■自社の従来の品質感度や品質安定性では顧客を満足させることができないケースが増加 ■個々のシステムが独立していたり、各工場や工程で導入システムやツールが異なり、 データ互換性や連携性が無い場合が多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界有数の変速機専門メーカーであるジヤトコ株式会社様に、 『YDC SONAR』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、様々なデータを所有しており2011年当時はそれが社内に バラバラに存在しておりうまく活用できていませんでした。そこで データベースの一元化を目的に当製品を導入。 当製品でデータを一元化することで検索性や分析・加工のスピードが 圧倒的に向上しました。 【事例概要】 ■課題：様々なデータを所有しておりそれが社内にバラバラに存在しており うまく活用できていなかった ■効果 ・データを一元化することで検索性や分析・加工のスピードが圧倒的に向上 ・製品に不具合が発生してしまった場合に素早く対応できるようになり、 お客様への影響も最小限に留めることが可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『YDC SONAR』は、製造現場で発生する膨大なデータを簡単に分析し、 迅速な意思決定をサポートする戦略的な情報基盤です。 複数の工程にわたり、管理体系や粒度の異なるデータを運用負荷を かけることなく管理。 複数の工程・拠点で発生するデータを横断的に分析し、さまざまな 課題解決につなげます。 【導入メリット】 ■ノーコードで設定変更、テンプレート保存で属人管理から脱却 ■大量のデータでも間引かずに圧倒的な高速描画を実現 ■製造業に特化したレポートや帳票を簡単に作成 ■暗号化PDFでデータの改ざんを防止 ■トレーサビリティの確立により不良要因の特定が可能 ■データに基づく設備の予防保全を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SearchMaru』は、画像を含めた様々なデータを集め、つなげることに よってお客様の課題を解決する画像統計解析プラットフォームです。 判定の高速化により全数検査が可能となり、欠陥品流出リスクを低減。 さらに、検査員の属人化の解消、増産時の検査ボトルネック解消・ 人件費抑制も可能になります。 また、既存の設備やシステムとAIがシームレスに連携することにより、 製造プロセスの改善点を素早く見つけることが可能となり、品質管理や 生産性の向上につながります。 【特長】 ■非IT部門でも簡単にAIモデル追加・メンテナンス可能 ■インライン化で既存装置やシステムへ判定結果をフィードバック ■ブラックボックスになることが多い判定を可視化(XAI) ■画像をデータ化し、全てのデータ(プロセス、検査)と合わせて 要因分析、傾向監視、後工程の欠陥予測を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fleacia CPQ』は、マスカスタマイゼーションに適用可能な SaaSハイエンドCPQです。 お客様の要求・用途に対して、適切な製品仕様やサイズを特定するために、 特殊な技術計算シミュレーションやレイアウト検討などを行うアプリケーション。 設計レスによる見積もりが可能です。顧客とその場で見積もりができるため、 顧客との仕様打ち合わせ回数を削減し、顧客満足度向上を実現します。 【特長】 ■ETOに対応したCPQ ■素早い見積回答 ■営業スキルに寄らない顧客アプローチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フリーシア プロダクトセレクター』は、B2B製造業特化型 顧客の製品検討サポートSaaSサービスです。 顧客の問合せからインサイドセールスがリードを育てて選別し、 確度の高いものをフィールドセールスへつなぐことで、セールス リソース最適化が実現。 複雑な製品体系の製品検討ガイドをWebで公開でき、用途検索、 使用条件検索により情報を取得でき、製品候補を特定、問合せに 繋げることができます。 【特長】 ■デジタル主導のリードジェネレーション ■多種多様な製品を顧客視点要求で検索 ■顧客接点情報の蓄積とフィードバック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fleacia』は、B2B製造業の顧客接点を起点にしたDXを加速させ、 顧客への付加価値向上を実現するための6つのソリューションを 統合したソリューションブランドです。 デジタル化された顧客接点領域のデータと、蓄積された実績データを 紐づけ、AIを活用することで属人的な勘や経験値によらない予測や 推奨提案を実現。 これにより、顧客への提案付加価値を飛躍的に向上させることができます。 【特長】 ■顧客接点改革のグランドデザイン(カスタマーエクスペリエンス強化) ■顧客購買プロセスのWeb化(新規優良見込み客の獲得・育成) ■B2B Eコマース(引合対応数増加による売り上げ拡大) ■受注プロセス改革(販売仕様標準化と営業・受注設計業務の改革) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fleacia Product Selector（フリーシア プロダクトセレクター）』複雑な製品体系の製品検討ガイドをWeb上で公開、お客さまの製品情報調査・検討段階から意思決定を支援します。 お客様が自らWeb上で、情報収集・比較検討することが当たり前になってきている中で、購買担当者の意思決定を支援する情報をWebで提供できる企業が大きな利益を得ています。 複雑な製品体系の製品検討を、Web上でユーザーが自身で検討可能となる製品ガイドとして公開するためのツールです。SaaSなので、初期投資とリスクを抑えたクイックかつアジャイルな導入ができます。 【特長】 ■専門性の高いB2B製造業における最適な製品を簡単に検索 ■お客様の製品検討に役立つ製品情報収集・比較検討機能 ■お客様の検討履歴・お問合せ履歴の管理による営業効率化 ■ノーコーディングの製品情報の追加・メンテナンスが可能 ※機能や導入についての詳細は、株式会社ワイ・ディ・シーまでお気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、製造業業務の知見が深いプロフェッショナルチームにより CRMを製造業業務に適用させる業務・システムをデザインすることに始まり、 CRMと連携・管理するニーズやスペックなどのデザインの支援を強力に推進します。 グローバル標準のCRMを提供する企業とのパートナーシップ強化やその周辺の 独自システム・SaaS開発も含めたソリューションインテグレーション力により CRMを中心としたSoE中心のマネジメントシステムインテグレーションを実現。 CRM導入後の定着・運用までのフルラインサービスをワンストップで提供し、 製造業DXを推進いたします。 【支援事例】 ＜工作機械＞ ■CRM導入を伴う業務改革構想、システムグランドデザイン、 CRM導入後の新業務プロセス定義、RFP作成／システム選定支援 ＜産業用機械＞ ■グローバル業務インフラ整備におけるCRMも含めた システム／マスタグランドデザイン、CRM業務要件定義支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プロダクトライフサイクルマネジメント』は、単なるITシステムインフラ ではなく、開発設計、営業、製造など全ての業務規程などの業務ルールや データ管理ルールに始まり、ビジネスで提供する製品やサービスのQCDEを マネジメントする上で必要な製造業独自のマネジメントシステムです。 デザインモデル方法論をサービスバリューのコアに置いたPLM改革の コンサルティングならびにPLMソリューションのインテグレーション サービスを提供。 戦略・業務・組織・システム・製品データをトータルで変革する真の ライフサイクルマネジメントの確立を推進いたします。 【支援事例(一部)】 ＜はん用機械＞ ■開発力向上を目的とした設計情報一元管理プロジェクト実行計画策定、PLM導入支援 ＜制御/計測機器＞ ■新しい顧客価値提供とグローバルビジネス高効率化を目的としたPLM改革構想、導入支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フロントエンドイノベーション』は、製造業に特化した、「顧客起点の ビジネス変革」を起こすためのコンサルティング方法論とソリューション群を 統合したコンサルティングサービスです。 "特定の顧客が何を求めているか"を把握し、素早く製品やサービスに転化して ビジネス展開していくことができる、市場や顧客ニーズ変化への対応迅速性が 高いビジネスモデルへ変革することが重要。 個々のDXを自律的に推進しながらも、DX成果の組み合わせが、製造業の ビジネス変革という大きな成果につながります。 【支援事例(一部)】 ＜制御/計測機器＞ ■カスタマーエンゲージメント改革グランドデザイン・独自アプリケーション開発 ■SaaSを活用した短期施策・フィージビリティスタディ実行 ＜はん用機械＞ ■グローバル事業拡大・販売・受注業務効率化を目的としたCPQ導入支援、ルール整備支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、組織構造改革や動的リソースアロケーションができる 組織マネジメント力を強化するとともに人財育成をご支援しております。 企業や組織の壁を越え人や技術にアクセスしビジネスとして統合することが できるビジネスリーダーを筆頭とする多様な人財を強化・育成すること、 現行のビジネスオペレーションをしながらも新規ビジネスへ重要な人財を 振り分けるリソースアロケーションを経営者が迅速に状況を把握し、適切な時に 精度よく実施できることが重要です。 「フレキシブルオーガナイゼーション」という組織改革と、「ビジネスリーダー 育成」という人財改革をコアとした、組織・人財コンサルティングとソリューションで、 新たな時代にふさわしい日本製造業のビジネスモデル変革を推進いたします。 【支援事例(一部)】 ＜制御/計測機器＞ ■マーケット(市場軸)対応機能強化と顧客ライフサイクル価値(イノベーション力) 向上を目的とした全社組織構造改革 ■ビジネスリーダー育成トレーニング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、新しいビジネスモデルの実現を強く意識し、顧客の会社全体の 戦略・方針、事業課題、事業状況を踏まえて、主流であるビジネス モデリング手法など、独自のデザインモデル方法論も用いる共創型 コンサルテイングにより、顧客自社の強みに立脚したビジネスモデルを 立案します。 新規事業開発を推進するため、エコシステム思考による顧客も含めた パートナー戦略に基づきクイックなビジネス検証を実施。 トライ＆エラーのPDCAを高速で回して事業を確立させるところまでを 支援します。 【支援事例(一部)】 ＜制御／計測機器＞ ■コーポレート全体でのプロダクトポートフォリオ分析・中長期における戦略事業検討 ＜非鉄金属部品＞ ■次世代戦略新事業におけるビジネスモデルデザイン、事業戦略策定、ビジネスプロセス分析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
知識社会の到来により、経営資源としての「情報」資産の重要性、それを 活かした生産性向上やデータ駆動型のビジネス確立が重要課題となっています。 当社では、データ改革をグランドデザインからデータモデル・クレンジング、 データ移行ツール構築から移行後運用定着までワンストップでトータルに ご支援。 製造業業務に精通したコンサルティング、多くの製造業におけるDX推進など 複雑な製品情報・BOMを流通させるシステムインテグレーションを成功に導いた スペシャリスト、設計標準化やモジュール化など製品改革や開発設計業務改革にて 製品情報・BOMといった設計モデルコンサルティングなどがチームを組みます。 【テーマ(抜粋)】 ■データ改革構想グランドデザイン、実行計画策定 ■システム／マスタグランドデザイン、BOMデータモデリング ■現行システム／データ調査、アセスメント、実行方針整備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、デジタルトランスフォーメーションを"デジタル技術を活用し 製品・サービスやビジネスを変革することで、より進化・発展させた 顧客価値提供を行うビジネスモデルに変革すること"と定義し、単なる 業務効率化のためのデジタル化ではなく、顧客に提供する「付加価値向上」を 目的とした日本製造業の「攻めのDX」を推進しております。 お客様のビジネスに適した世の中の好適なソリューション／デジタル技術を 活用してデザイン。 また、進化の早いSaaS活用とグローバルITサービス導入支援も組み込んだ アジャイル的なアプローチも組み込みます。 【支援事例(一部)】 ＜産業用機械・材料＞ ■データ駆動型経営の実現を目的としたDXのグランドデザイン、 実行計画策定、DX個別テーマ実行支援 ＜計測機器＞ ■グローバル市場拡大・ビジネス全体効率向上を目的とした 全業務システムインフラ策新を伴うDX改革構想策定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、日本製造業が短期間で2つの企業変革力を獲得・向上するため、 相互信頼と相互尊重に基づく共動型エコシステムの形成を促進しながら、 長中期構想型の戦略や改革構想策定を支援いたします。 外部環境/市場変化への対応力を高めるための業務・組織・システム・ データなど多層的に改革を実行する創発型のビジネス改革を推進。 戦略だけでなく実行から運用定着・効果創出までお客様と共に推進するとともに 多くの製造業改革の中でお客さまと共創した方法論とソリューションを 提供することで、日本製造業のビジネス変革を実現いたします。 【支援事例(一部)】 ＜計測機器＞ ■中期ビジネス目標達成のための業務プロセス改革グランドデザイン ＜検査機器＞ ■経営戦略・開発戦略を実現するための開発組織中期計画策定支援 ＜医療/産業機器＞ ■中期経営計画実現のためのグランドデザイン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fleacia CPQ（フリーシアシーピーキュー）』は、日本製造業の実際の 改革で産まれたマスカスタマイゼーションに適用可能なCPQです。 個別受注型製造業の「マスカスタマイゼーション改革」を長年にわたり 手掛けてきたYDC共動創発が、その経験とノウハウの中で開発。 コンフィグレータなどの受注支援機能をSaaSソリューションとして提供することで、 初期投資とリスクを抑えたクイックな導入が可能となります。 さらに、仕様選定ルール作成のトレーニングや必要に応じて経験豊富な コンサルタントによるルール定義支援メニューをご用意しており、 導入時の立ち上げを加速することができます。 【特長】 ■標準APIで外部CRMに容易に連携 ■ETOに対応した高機能エンジン ■型式コードを自動生成 ■ノーコーディングでルール定義 ※機能や導入についての詳細は、株式会社ワイ・ディ・シーまでお気軽にお問い合わせ下さい。
グローバル受注拡大に向けた『マスカスタマイゼーション改革支援』を ご紹介いたします。 マーケット対応迅速性やビジネス効率向上のため、製造業は マスカスタマイゼーションモデルへ変革する事が必要です。 その実現のために販売/設計/生産モデルを変革し「ノウハウ・知見」等の 技術情報をフロントローディングする事が重要となります。 YDC共動創発では、ビジネス戦略・ビジネスプランの策定を含めた、 マスカスタマイゼーションモデルへの変革全体のグランドデザイン サービスを提供しております。 【特長】 ■質から量への変革シナリオを組み込んだビジネス戦略策定 ■ビジネス/プロダクト/インテリジェンス三位一体のビジネスモデルデザイン ■マスカスタマイゼーション改革をワンストップソリューションとして提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
