安達新産業のニュース一覧

モメンティブ「TIG830SP」は、熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドです。従来のオイルコンパウンドと比較すると油分離が少ないため、高い信頼性の実現に貢献します。また広い温度領域で優れた熱伝導性を発揮します。 ※熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドとは？ シリコーンオイルをベースに熱伝導性フィラー（一般的には金属酸化物など）を高充填したグリース状の複合材料で、電子部品や発熱体の放熱効率を高めるために使用されます。放熱と絶縁を両立したい電子部品の熱設計に最適です。 熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドは、適正な塗布量と膜厚管理が重要で、多すぎると押し出され、少なすぎると熱抵抗が増えます。塗布面は必ず脱脂し、密着不良を防ぐことが必要です。オイルのにじみ（ブリード）や高温での揮発が起こる可能性があるため、光学部品や接点周辺では注意します。固化しないため振動で移動しやすく、枠やパッド併用などのズレ対策も有効です。また、一部樹脂やゴムを膨潤させる場合があるため、事前評価が欠かせません。 詳細は当社hpをご確認ください。

電気化学分析チップは、電圧や電流といった電気的な信号を利用して化学反応を読み取るデバイスです。チップ上には作動電極・対極・参照電極が配置され、溶液中で起こる酸化還元反応を高感度に検出できます。近年はマイクロ流路技術やMEMS技術と組み合わせた小型デバイスが普及し、医療用POCT（Point of Care Testing）、環境モニタリング、食品検査、ライフサイエンス分野などで活用が急拡大しています。これらの用途では、検出の高感度化・小型化・多項目化・迅速化が求められており、その実現に不可欠なのが、電極構造の微細化と高品質な金属薄膜形成、すなわち薄膜メタライズ技術です。 ◆電気化学分析の要：電極の性能でデータの質が決まる ◆そこで必要になる「薄膜メタライズ」 ◆薄膜メタライズを行う際の技術的ポイント ◆薄膜メタライズがもたらす性能向上の実例 ◆将来動向：POCTとウェアラブルで需要が加速 ◆電気化学分析チップと薄膜技術の不可分な関係 詳細は当社hpをご確認ください。

モメンティブ製「TIA251GF-J」 は、電気電子部品の放熱、絶縁封止を目的とした 2 成分付加型の液状シリコーンギャップフィラーです。(A)成分と(B)成分を1 : 1 の割合で混合し、室温下あるいは加熱することにより、ゴム・ゲル状に硬化し、各種基材に接着します。硬化後は、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、広い温度範囲で安定した放熱性と電気絶縁性を示します。 特徴 熱伝導率に優れ、放熱用途に適しています。 混合比が 1 : 1 (重量比)の使いやすい 2 成分形です。 3次元形状に追従します。 硬化後は柔らかいゴム・ゲル状で、各種ストレスから部品を保護します。 UL94 V-0相当品となります。 ※ギャップフィラーとは？ シリコーンギャップフィラーは、電子機器内部で発生する熱を効率よく逃がすために、部品間のすき間（ギャップ）を埋める熱伝導性材料のことです。シリコーンをベースにしており、柔らかく変形しやすいため、ヒートシンク・基板・パワーデバイスなど凹凸のある部品同士にしっかり密着します。これにより、空気層による断熱を防ぎ、熱抵抗を大幅に低減します。 詳細は当社HPをご覧ください。

光学部品の中でも金属ミラーは、「広帯域で安定した反射性能」「入射角に対する特性変化の少なさ」「優れた耐久性」といった特徴を持ち、装置の信頼性を左右する重要な要素です。可視光はもちろん、赤外（IR）、さらには紫外（UV）領域までカバーできるため、基礎研究から産業用途まで幅広く採用されています。今回は、代表的な金属ミラーの種類とその特長を徹底比較し、用途や目的に応じた選定ポイントを分かりやすく整理します。「どの金属が自分の装置に最適なのか？」と迷われている方の参考になる内容をお届けします。 １．金属ミラーの仕組みと代表的な成膜材料 ２．主要金属ミラーの評価項目 ３．アルミミラー（Al） ４．銀ミラー（Ag） ５．金ミラー（Au） ６.アルミ増反射ミラー（Al Enhanced Mirror） ７.用途別おすすめ金属ミラー（技術的背景を踏まえた選択ガイド） ８. 安達新産業が提供できる付加価値（技術＋提案力）

同じ放熱シリコーンを使用しているにもかかわらず、 ・評価結果が安定しない ・試作では良かったのに、量産で性能ばらつきが出る このようなトラブルは、実は珍しくありません。そしてその原因の多くは、「材料の品質」ではなく保管・取り扱い条件に起因しています。放熱シリコーンは、単なる“接着・塗布材”ではなく、設計値を満たすために精密設計された機能材料です。つまり、「正しく使って初めて、カタログ通りの性能が出る材料」なのです。 ■ 放熱シリコーンは「機能材料」 放熱シリコーンは、単なるペースト状材料ではなく、複合材料（コンポジット材料）として設計された高機能材料です。その性能は、単一成分ではなく、複数要素の精密なバランスによって成立しています。主な構成要素は以下の通りです。

現代の高度な技術は、光の波長、方向、強度といったパラメーターを精密に操作することによって成り立っています。この光制御の中心的な役割を担うのが光学ミラーです。光学ミラーの基本的な機能は、入射光を特定の方向へ高効率で反射させることですが、単なる反射板に留まりません。用途に応じて「どの波長を反射・透過させるか」「どれだけの反射率を達成するか」「どれだけ正確に集光・結像させるか」といった高度な光学性能が求められます。 ・光学ミラーの役割と重要性 ・ミラーの2大系統：金属ミラーと誘電体ミラー ・金属ミラー：反射の基本と特徴 ・誘電体ミラー：高反射率を実現する技術 ・比較表：金属ミラーと誘電体ミラーの対比 ・用途による使い分けの具体例 ・まとめと展望：技術選択の重要性と産業への貢献 詳細は当社HPをご覧ください。

光学フィルターは、光の中から必要な波長だけを取り出したり、不必要な波長を遮断したりするための重要なデバイスです。私たちが普段目にするカメラやディスプレイ、医療・バイオ分野で用いられる分光分析装置、さらにレーザー加工や光通信といった産業用途に至るまで、光学フィルターは幅広い分野で使われています。光は、紫外線・可視光・赤外線といった広い波長帯を含みますが、目的の光だけを精密にコントロールできなければ、誤検出・雑音増加・画質低下などの問題につながります。そこで登場するのが「カットオン」と「カットオフ」という考え方です。これは、光が透過し始める境界と、透過が終わる境界を示す概念であり、光学フィルター設計の根幹をなしています。 1.カットオン・カットオフの定義と基本原理 光学フィルターを正しく設計・評価するうえで、最も重要なパラメータが「カットオン波長」と「カットオフ波長」です。これらは単なる名称ではなく、フィルターの実効性能、すなわちどの波長範囲を通し、どの範囲を遮断するのかを数値的に規定する基準値です。 2.設計と制御の技術的ポイント 続きは当社HPをご覧ください。

モメンティブ製「TIA0330」は、低分子シロキサンが低減された非腐食速乾・放熱性の1成分室温硬化型シリコーン接着剤です。空気中の湿気(水分)と反応して、耐熱・耐寒性、電気絶縁性、耐候性、耐水性に優れたゴム状弾性体に硬化します。混合や加熱が不要で、塗布から硬化までのプロセスを大幅に簡略化できます。半流動性で自動ディスペンスにも適しており、複雑形状への追従性にも優れています。車載ECU・インバータ、通信基地局、サーバ・PCなど、発熱対策が重要な幅広い電子デバイスに最適です。安達新産業では、用途に応じた材料選定から塗布条件の最適化、試作フォローまで一貫した技術サポートを提供いたします。放熱設計や接着課題でお困りの際は、ぜひご相談ください。 ※一般的なシリコーンの腐食のメカニズムについて シリコーンによる銅系金属の腐食は、湿気硬化型シリコーンが空気中の水分と反応する際に、酢酸やアルコールなどの副生成物を放出することで起こります。これらの成分が銅表面に触れると化学反応を起こし、酸化銅や腐食性の化合物を形成。特に通電環境や高湿度下では腐食が加速し、導通不良や接点劣化の原因となります。

モメンティブ製「TIA235R」 は、電気電子部品の放熱、絶縁封止を目的とした 2 成分付加型の液状シリコーンゴムです。(A)成分と(B)成分を1 : 1 の割合で混合し、室温あるいは加熱することにより、ゴム状に硬化し、各種基材に接着します。硬化後は、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、広い温度範囲で安定した放熱性と電気絶縁性を示します。

放熱シリコーンを検討する際、最初に注目されがちなのが 「熱伝導率（W/m・K）」 という数値です。確かに熱伝導率は重要な指標ですが、実際の実装環境では、「カタログ上の熱伝導率が高くても、実機での温度が下がらない」というケースが少なくありません。その理由は、放熱性能が単一材料の物性値ではなく、 ・接触状態 ・圧縮条件 ・塗布厚み ・界面状態 ・経時変化 といった複数要素の組み合わせで決まるためです。したがって、「高い熱伝導率 ＝ 最適解」ではないという点を理解することが、放熱材料選定の出発点になります。 続きは当社AD-Chemiをご覧ください。

UV-IRカットフィルターは、紫外線（Ultraviolet, UV）および赤外線（Infrared, IR）波長域に存在する不要な光を選択的に除去し、特定の波長帯域の光のみを高精度に透過または反射させる光学薄膜フィルターです。本フィルターは多層誘電体膜や金属膜を高精度に積層することにより、干渉効果を利用して波長選択性を実現しています。一般的には数十層から百層を超えるナノメートルオーダーの膜厚制御が要求され、その光学特性は膜厚精度、膜材質の屈折率、膜間界面の平滑性、膜の密着性など複数のパラメータによって決定されます。 1)UV-IRカットフィルターとは？ 2)日本におけるUV-IRフィルター製造の歴史背景 3)なぜUV-IRカットフィルターの海外製造が進んだのか？ 4)日本でUV-IRカットフィルターを再度生産するなら・・・必要なポイント（仮説） 5)UV-IRカットフィルター選択時の技術的に重要なポイント 6)今後の展望 結び～日本国産にこだわる安達新産業株式会社の取り組み 詳細は当社HPをご覧ください。

私たちの身の回りには、鏡のように見えて実は光を透かすハーフミラーが使われている場面が意外と多くあります。例えば、スマホの顔認証や車のヘッドアップディスプレイにも欠かせない光学部品です。ハーフミラーは、光を巧みに反射・透過させることで、映像や情報をより便利に、そして精密に届ける役割を担っています。今回は、ハーフミラーの仕組みから使われ方、そしてこれからの技術の進化まで、わかりやすく5分で理解できるようにまとめました。 【1】ハーフミラーとは？ 【2】ハーフミラーとマジックミラーの違い 【3】ハーフミラーの構造 【4】ハーフミラーの用途 【5】ハーフミラー選択時のポイントまとめ 【6】ハーフミラーの今後の展望 詳細は当社HPをご覧ください。

025年の大阪・関西万博では、最先端技術と文化表現が見事に融合した舞台の中で、来場者の五感を刺激するプロジェクター技術が存分に活用されていました。パビリオンの内外で展開される没入型映像演出やインタラクティブな展示体験は、高輝度・高解像度・広色域を備えたプロジェクションによって実現されています。今さらかもしれませんが、改めて「プロジェクターがこれからの映像表現の鍵を握るのでは？」という視点から、プロジェクターに使われる光学部品について、5分で理解できる内容にまとめてみました。ぜひ気軽にお読みください。 【1】プロジェクター市場の変遷 【2】LCD、DLP、LCOSの比較 【3】一般的なプロジェクターの光学構造 【4】プロジェクター用光学フィルターの種類と要求仕様 【5】今後のプロジェクター動向と日本の薄膜メーカーのポジション 結び ― それでも安達新産業は国産にこだわる 続きは当社HPをご覧ください。

半導体デバイスの高集積化・微細化、高出力化が急速に進む中で、「熱」は、もはや副次的な設計課題ではなく、製品の信頼性・寿命・安全性を直接左右する最重要パラメータの一つとなっています。 トランジスタの微細化により電流密度は年々増加し、パワーデバイス分野ではSiCやGaNの普及によって許容動作温度は高くなった一方、発熱密度（W/cm²）は確実に上昇しています。この結果、ジャンクション温度の上昇、ホットスポットの発生、温度勾配による応力集中などが、従来以上に深刻な問題として顕在化しています。例えば、 EV・充電インフラにおけるパワーモジュール AIアクセラレータやGPUの高発熱チップ 車載ECUの高密度実装基板 高輝度化が進むLEDモジュール 産業用電源・インバータ など、分野は異なっても共通しているのは、「放熱設計が製品性能の上限を決める」時代に入っているという点です。単に温度を下げるというレベルではなく・・・ 続きはAD-Chemiをご覧ください。

2026年、午年――午は“陽の気が満ちる”象徴とされます。皆さまに幸運が満ちる一年となりますように、社員一同、さらなる挑戦と技術研鑽に努めてまいります。午年の象徴である「飛躍」と「躍動」、「疾走」に倣い、私たちは技術と信頼を礎に、未来を切り拓くものづくりを目指してまいります。 光学薄膜の分野では、微細な構造と正確な設計が、光を操る驚異的な可能性を生み出します。この技術のように、私たちも積み重ねた経験と革新を活かし、お客様により高い価値を提供してまいります。特に近年では、次世代モビリティ、医療、そして宇宙分野において光学薄膜の重要性が急速に高まっております。2026年は、これらの先端分野において皆様のご期待に応える技術革新を進める年としたいと考えております。 これからも、信頼にお応えする品質とサービスを提供するとともに、皆様と共に成長し、未来を切り拓いていく所存です。新たな年のスタートを機に、さらなるご支援とご指導を賜りますようお願い申し上げます。 本年も変わらぬご愛顧のほど、どうぞよろしくお願い申し上げます。 令和八年　新春 安達新産業株式会社