安達新産業のニュース一覧

モメンティブ製「TSA750」は、シリコーンオイルをベースに固体活性成分を複合化したオイルコンパウンド型シリコーン消泡剤です。シリコーン特有の低表面張力と、コンパウンド化による界面不安定化効果により、泡膜へ迅速に侵入・拡散し、泡膜の局所的破断（フィルムドレナージ促進）を誘起します。その結果、シリコーンオイル単体と比較して、初期消泡性および消泡効率が大幅に向上しています。また、本製品は食品衛生法における「シリコーン樹脂」規格に適合しており、食品プロセスにおいても使用可能なプロセス添加剤として設計されています。 ■特徴 ■用途 ■TSA750の位置づけ 続きは当社hpをご確認ください。

剛性を有する樹脂光学部材に、導電性と近赤外光学特性を同時付与する技術 近年、車載LiDARや各種赤外センサの普及に伴い、905nm帯域における高透過率と低反射率を両立した光学部材への要求が急速に高まっています。特にToF方式やパルスレーザーを用いるセンシングでは、わずかな反射損失や散乱が検出精度に直結するため、波長特化型の光学設計が不可欠です。 一方、これらのセンサを外部環境から保護するカバー材には、機械的強度および耐衝撃性、温度変化に対する寸法安定性、加工性および量産適性といった樹脂材料特有の特長が求められ、光学特性と機械特性の両立が設計上の大きな課題となっています。 安達新産業では、東亞合成株式会社のアクリル系樹脂材料「アロニックスシート」に下記を組み合わせた複合薄膜プロセスを確立しました。 続きは当社HPをご確認ください。

モメンティブ製「TSA732」は、シリコーンオイルコンパウンドを乳化した、有効成分25％のエマルジョン型シリコーン消泡剤です。水系発泡液の工業用消泡剤として使用でき、優れた持続性を発揮いたします。 水系塗料やインクの現場では、微細な泡が外観不良や生産効率の低下を引き起こしています。高速ライン化や環境対応処方の普及により、従来の消泡剤では対応しきれないケースも増えています。特に“相溶性と持続性の両立”は、多くの処方担当者が抱える悩みのひとつです。こうした課題に対し、モメンティブのシリコーン技術を活かしたTSA732が有効な選択肢となります。 詳細は当社hpをご確認ください。

フードテックの進化は、単なる効率化や自動化にとどまりません。代替タンパク、培養肉、スマートアグリ、食品ロス削減、パーソナライズド栄養設計──これらの最前線を支えているのは、「見えない情報」を可視化するセンシング技術です。そして、その中核にあるのが“光”です。光学薄膜は、特定波長のみを透過・反射・遮断することで、食品や原料の状態を非接触・高速・高精度に読み取るためのキーコンポーネントです。私たち安達新産業株式会社は、光を選別し、制御し、環境耐性まで含めて設計するパートナーとして、フードテック領域との共創を提案します。 1. 食品品質を“波長で診る”時代へ 2.“異物検査”の高度化と光学薄膜 3.フードテック企業との共創を！ 4.構想段階からの技術整理支援 安達新産業株式会社は、分光設計・成膜技術・環境耐久評価を統合し、食の安全・品質・体験価値を支える共創パートナーとして、構想段階から量産実装まで伴走します。次世代フードテック製品を、光の設計から一緒に創りませんか。 続きは当社hpをご確認ください

近年、農業分野における技術革新は、従来の土壌改良や品種改良といった生物学的アプローチに加え、「環境そのものを設計する」という工学的発想へと大きくシフトしています。特に注目されているのが、光環境の精密制御とセンシング技術を融合させたスマートアグリカルチャーです。植物の生育は光強度だけでなく、波長分布、入射角、時間変動、さらには周辺温度との相互作用によって複雑に規定されます。つまり、農業は本質的に“分光制御の科学”であるとも言えます。 このような背景の中で、光学薄膜、光学フィルターは極めて重要な役割を担います。光学薄膜はナノメートルオーダーの膜厚制御により、反射率、透過率、吸収率、干渉特性を精密に設計できる機能性材料です。多層干渉構造を用いることで、特定波長のみを選択的に透過・反射させることが可能であり、これは植物光合成に寄与する有効光の最適化や、不要な赤外線・紫外線の制御に直結します。 続きは当社hpをご確認ください。

モメンティブ製｢TSA720｣ は、シリコーンオイルをベースオイルとした溶液型のシリコーン消泡剤です。主として塗料、油脂、合成樹脂などの製造、化学製品の蒸留などの工程で発生する油系の発泡液の消泡に用いられます。微量添加で優れた消泡・抑泡効果を発揮し、塗料・インキ・樹脂重合など幅広い用途で工程安定化と外観品質の向上に貢献します。 特徴 ◆油系の消泡に適しています。 ◆あらかじめ溶剤に溶かしてありますので、分散性に優れています。 ◆速効性です。 詳細は当社hpをご確認ください。

工業プロセスにおいて「泡」は、単なる見た目の問題ではありません。品質・生産性・設備安定性に直接影響する、見えにくいトラブル要因です。例えば、現場では次のような問題が発生します。 ・タンク溢れ　泡が液面以上に膨張し、内容液のロスや周辺設備の汚染を引き起こす ・ポンプキャビテーション　気泡混入によりポンプ性能が低下し、振動・騒音・設備損傷の原因になる ・塗布ムラ・外観不良 　コーティングや塗装工程で泡が残ることで、ピンホールやクレーターが発生 ・センサー誤作動 　液面センサーや光学センサーが泡を検知し、誤った制御信号を出す ・フィルター詰まり 　泡や微細気泡がフィルターに蓄積し、圧損増大や交換頻度増加につながる これらは単発のトラブルではなく、歩留まり低下・設備停止・品質クレームといった、より大きな問題へ連鎖していきます。 詳細は、当社hpをご確認ください。

医療・ヘルスケア分野において、光はすでに不可欠なインフラとなっています。内視鏡、蛍光観察装置、血液分析装置、パルスオキシメータ、ウェアラブルバイタルセンサ、さらには再生医療や光治療装置に至るまで、あらゆる場面で「波長選択」「反射制御」「迷光抑制」「高感度検出」といった光学制御技術が求められています。しかし実際の設計現場では、装置メーカーと光学薄膜メーカーが初期段階から十分に議論するケースはまだ多いとは言えません。結果として、光学系の後工程でフィルタやミラーが“後付け”され、本来得られたはずのS/N向上や小型化、低消費電力化の余地が残されたまま製品化されることも少なくありません。医療・ヘルスケア分野における光学薄膜の役割を再定義し、「部材供給」ではなく「機能共創」の視点からどのような可能性があるのかを考察します。 1.バイオセンシングにおける波長設計の本質 2.反射・吸収制御が変える内視鏡・観察系の画質 3.ウェアラブル医療機器と角度依存設計 4.光治療・殺菌分野における高耐久薄膜 共創という選択肢―安達新産業株式会社からの提案― 詳細は当社hpをご確認ください。

食品産業は今、大きな技術転換期を迎えています。従来の食品製造は、職人の経験や運転ノウハウに依存する部分が少なくありませんでした。しかし近年は、 プラントベース食品 精密発酵（Precision Fermentation） 高タンパク機能性飲料 連続生産プロセス スマートファクトリー化 といった新しい潮流の中で、食品製造はより精密なプロセス制御産業へと変化しています。この変化の中で、これまで見過ごされがちだった課題が顕在化しています。 それが泡の存在です。 泡は単なる外観問題ではなく、次世代食品工場においてはプロセス制御の障害要因となり得る存在なのです。 ◆プラントベース食品と泡の新しい課題 ◆高タンパク飲料と泡安定化 ◆スマートファクトリーと泡の問題 ◆安達新産業株式会社が目指す消泡ソリューション 詳細は当社hpをご確認ください。

スポーツは、常に進化を続けています。用具の軽量化、素材の高強度化、データ解析によるフォーム最適化、ウェアの高機能化――。競技力向上のための技術革新は、今やトップアスリートだけでなく、あらゆる競技現場に広がっています。近年では、センサー技術やAI解析の進展により、スポーツは「感覚」から「科学」へと大きく舵を切りました。しかし、その根幹を支えているのは、実は“光”です。視認性、トラッキング、センシング、演出。あらゆる場面で光情報が活用され、その精度や快適性を左右しているのが光学薄膜技術です。そして今、この「光を制御する技術」が、スポーツの新たな可能性を切り拓こうとしています。単なるコーティングではなく、波長を選別し、反射を制御し、不要光を遮断する高度な分光設計技術。それは、アスリートの判断力を高め、センサー精度を向上させ、競技環境そのものを最適化する基盤技術でもあります。 ◆アスリートのパフォーマンス向上 × 光学薄膜 ◆データスポーツ × 光学フィルター ◆バイオセンシングとの融合 ◆未来のスポーツデバイスへ 詳細は当社hpをご確認ください。

食品製造プロセスにおいて発生する泡は、単なる空気の集合ではありません。タンパク質、多糖類、脂質、界面活性成分など、食品中に本来含まれる天然由来成分によって安定化された「構造体」として存在しています。そのため、食品工程で発生した泡は時間の経過によって自然に消失するとは限らず、むしろ撹拌・加熱・循環といった工程作用によって維持、あるいは増幅されるケースも少なくありません。 ここで重要になるのが、消泡に対する考え方です。 食品製造の現場では、泡が充填不良や生産性低下といったトラブルとして顕在化してから、消泡剤の追加投入や製品変更が検討されることが一般的です。しかし実際には、泡の発生量や安定性、その残存挙動の多くは、使用する消泡剤そのものよりも工程条件によって規定されています。言い換えれば、消泡とは後工程で対処する補助的手段ではなく、製造プロセスの設計段階から組み込むべき要素です。 ◆工程によって泡の性質はまったく異なる ◆業界プロセス別に考える消泡設計 ◆シリコーン消泡剤が持つ設計自由度 ◆安達新産業株式会社が提供する消泡アプローチ 詳細は当社hpをご確認ください。

半導体用コーティング材料や機能性化学品の開発において、エレクトロマイグレーションやイオンマイグレーションへの耐性評価は、もはや避けて通れない重要テーマとなっています。一方で、マイグレーションは材料特性だけで単純に良否が決まる現象ではありません。絶縁膜・保護膜・コーティング材料の違いは、吸湿性やイオン残渣、バリア性・誘電特性、膜厚・膜密度・界面密着性等といった形で配線材料や電流条件と相互作用し、結果として配線劣化や絶縁破壊として現れます。しかし実際の評価現場では、 ◆配線構造や材料条件が評価ごとに異なる ◆材料の影響と構造要因が切り分けられない ◆評価結果の再現性や比較性が取りにくい 続きは当社hpをご確認ください。

推し活グッズはこれまで、主に「デザイン」と「素材」の組み合わせで進化してきました。イラストの美しさや印刷技術、アクリル・金属・布といった素材選びによって、グッズの魅力は大きく高められてきています。しかし実は、グッズを目で見たときの印象を左右しているのは、デザインや素材だけではありません。私たちがグッズを見たときに感じる「きれい」「映える」「写真でうまく撮れる」といった印象は、光がどのように反射し、透過し、広がるかによって大きく変わります。 例えば、アクリルスタンドを飾ったときに、部屋の照明が映り込んでしまった経験はありませんか？あるいは、スマートフォンで撮影したときに、推しの顔にフレア（白っぽいにじみ）が出たり、本来の色味と違って見えたりすることもあります。これは決してデザインや印刷が悪いわけではなく、光の振る舞いが十分にコントロールされていないことが原因です。 ◆推し活グッズは、次の進化フェーズへ ◆推し活グッズは「光」でここまで変えられる ◆提案｜バンドパスフィルターで“推しだけを選ぶ”推し活グッズ ◆共創提案｜次の定番を、安達新産業とカタチにしませんか？

食品製造現場において、「泡」は日常的に存在する現象です。撹拌タンク、発酵槽、調合ライン、濃縮工程、洗浄工程――あらゆるプロセスで泡は発生します。しかし多くの場合、泡は品質トラブルや外観問題としてのみ認識され、生産技術上の本質的課題として扱われることは多くありません。 実際には、食品工場における泡は単なる副次現象ではなく、生産効率・設備稼働率・エネルギー消費・品質安定性に直接影響するプロセス支配要因の一つです。食品製造における泡問題を改めて技術的視点から整理し、なぜシリコーン消泡剤が重要な役割を担うのかを解説します。 ◆食品工場で“泡”が利益を奪っている― 見えない生産ロスの正体 ― ◆泡はなぜ食品工程で発生しやすいのか ◆撹拌・加熱・発酵が泡を増幅する ◆泡が引き起こす“見えない損失” ◆消泡とは「泡を消す」ことではない ◆なぜシリコーン消泡剤が用いられるのか ◆安達新産業が考える消泡技術 詳細は当社hpをご確認ください。

モメンティブ「TIG830SP」は、熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドです。従来のオイルコンパウンドと比較すると油分離が少ないため、高い信頼性の実現に貢献します。また広い温度領域で優れた熱伝導性を発揮します。 ※熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドとは？ シリコーンオイルをベースに熱伝導性フィラー（一般的には金属酸化物など）を高充填したグリース状の複合材料で、電子部品や発熱体の放熱効率を高めるために使用されます。放熱と絶縁を両立したい電子部品の熱設計に最適です。 熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドは、適正な塗布量と膜厚管理が重要で、多すぎると押し出され、少なすぎると熱抵抗が増えます。塗布面は必ず脱脂し、密着不良を防ぐことが必要です。オイルのにじみ（ブリード）や高温での揮発が起こる可能性があるため、光学部品や接点周辺では注意します。固化しないため振動で移動しやすく、枠やパッド併用などのズレ対策も有効です。また、一部樹脂やゴムを膨潤させる場合があるため、事前評価が欠かせません。 詳細は当社hpをご確認ください。

電気化学分析チップは、電圧や電流といった電気的な信号を利用して化学反応を読み取るデバイスです。チップ上には作動電極・対極・参照電極が配置され、溶液中で起こる酸化還元反応を高感度に検出できます。近年はマイクロ流路技術やMEMS技術と組み合わせた小型デバイスが普及し、医療用POCT（Point of Care Testing）、環境モニタリング、食品検査、ライフサイエンス分野などで活用が急拡大しています。これらの用途では、検出の高感度化・小型化・多項目化・迅速化が求められており、その実現に不可欠なのが、電極構造の微細化と高品質な金属薄膜形成、すなわち薄膜メタライズ技術です。 ◆電気化学分析の要：電極の性能でデータの質が決まる ◆そこで必要になる「薄膜メタライズ」 ◆薄膜メタライズを行う際の技術的ポイント ◆薄膜メタライズがもたらす性能向上の実例 ◆将来動向：POCTとウェアラブルで需要が加速 ◆電気化学分析チップと薄膜技術の不可分な関係 詳細は当社hpをご確認ください。

モメンティブ製「TIA251GF-J」 は、電気電子部品の放熱、絶縁封止を目的とした 2 成分付加型の液状シリコーンギャップフィラーです。(A)成分と(B)成分を1 : 1 の割合で混合し、室温下あるいは加熱することにより、ゴム・ゲル状に硬化し、各種基材に接着します。硬化後は、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、広い温度範囲で安定した放熱性と電気絶縁性を示します。 特徴 熱伝導率に優れ、放熱用途に適しています。 混合比が 1 : 1 (重量比)の使いやすい 2 成分形です。 3次元形状に追従します。 硬化後は柔らかいゴム・ゲル状で、各種ストレスから部品を保護します。 UL94 V-0相当品となります。 ※ギャップフィラーとは？ シリコーンギャップフィラーは、電子機器内部で発生する熱を効率よく逃がすために、部品間のすき間（ギャップ）を埋める熱伝導性材料のことです。シリコーンをベースにしており、柔らかく変形しやすいため、ヒートシンク・基板・パワーデバイスなど凹凸のある部品同士にしっかり密着します。これにより、空気層による断熱を防ぎ、熱抵抗を大幅に低減します。 詳細は当社HPをご覧ください。

光学部品の中でも金属ミラーは、「広帯域で安定した反射性能」「入射角に対する特性変化の少なさ」「優れた耐久性」といった特徴を持ち、装置の信頼性を左右する重要な要素です。可視光はもちろん、赤外（IR）、さらには紫外（UV）領域までカバーできるため、基礎研究から産業用途まで幅広く採用されています。今回は、代表的な金属ミラーの種類とその特長を徹底比較し、用途や目的に応じた選定ポイントを分かりやすく整理します。「どの金属が自分の装置に最適なのか？」と迷われている方の参考になる内容をお届けします。 １．金属ミラーの仕組みと代表的な成膜材料 ２．主要金属ミラーの評価項目 ３．アルミミラー（Al） ４．銀ミラー（Ag） ５．金ミラー（Au） ６.アルミ増反射ミラー（Al Enhanced Mirror） ７.用途別おすすめ金属ミラー（技術的背景を踏まえた選択ガイド） ８. 安達新産業が提供できる付加価値（技術＋提案力）

同じ放熱シリコーンを使用しているにもかかわらず、 ・評価結果が安定しない ・試作では良かったのに、量産で性能ばらつきが出る このようなトラブルは、実は珍しくありません。そしてその原因の多くは、「材料の品質」ではなく保管・取り扱い条件に起因しています。放熱シリコーンは、単なる“接着・塗布材”ではなく、設計値を満たすために精密設計された機能材料です。つまり、「正しく使って初めて、カタログ通りの性能が出る材料」なのです。 ■ 放熱シリコーンは「機能材料」 放熱シリコーンは、単なるペースト状材料ではなく、複合材料（コンポジット材料）として設計された高機能材料です。その性能は、単一成分ではなく、複数要素の精密なバランスによって成立しています。主な構成要素は以下の通りです。

現代の高度な技術は、光の波長、方向、強度といったパラメーターを精密に操作することによって成り立っています。この光制御の中心的な役割を担うのが光学ミラーです。光学ミラーの基本的な機能は、入射光を特定の方向へ高効率で反射させることですが、単なる反射板に留まりません。用途に応じて「どの波長を反射・透過させるか」「どれだけの反射率を達成するか」「どれだけ正確に集光・結像させるか」といった高度な光学性能が求められます。 ・光学ミラーの役割と重要性 ・ミラーの2大系統：金属ミラーと誘電体ミラー ・金属ミラー：反射の基本と特徴 ・誘電体ミラー：高反射率を実現する技術 ・比較表：金属ミラーと誘電体ミラーの対比 ・用途による使い分けの具体例 ・まとめと展望：技術選択の重要性と産業への貢献 詳細は当社HPをご覧ください。

光学フィルターは、光の中から必要な波長だけを取り出したり、不必要な波長を遮断したりするための重要なデバイスです。私たちが普段目にするカメラやディスプレイ、医療・バイオ分野で用いられる分光分析装置、さらにレーザー加工や光通信といった産業用途に至るまで、光学フィルターは幅広い分野で使われています。光は、紫外線・可視光・赤外線といった広い波長帯を含みますが、目的の光だけを精密にコントロールできなければ、誤検出・雑音増加・画質低下などの問題につながります。そこで登場するのが「カットオン」と「カットオフ」という考え方です。これは、光が透過し始める境界と、透過が終わる境界を示す概念であり、光学フィルター設計の根幹をなしています。 1.カットオン・カットオフの定義と基本原理 光学フィルターを正しく設計・評価するうえで、最も重要なパラメータが「カットオン波長」と「カットオフ波長」です。これらは単なる名称ではなく、フィルターの実効性能、すなわちどの波長範囲を通し、どの範囲を遮断するのかを数値的に規定する基準値です。 2.設計と制御の技術的ポイント 続きは当社HPをご覧ください。

モメンティブ製「TIA0330」は、低分子シロキサンが低減された非腐食速乾・放熱性の1成分室温硬化型シリコーン接着剤です。空気中の湿気(水分)と反応して、耐熱・耐寒性、電気絶縁性、耐候性、耐水性に優れたゴム状弾性体に硬化します。混合や加熱が不要で、塗布から硬化までのプロセスを大幅に簡略化できます。半流動性で自動ディスペンスにも適しており、複雑形状への追従性にも優れています。車載ECU・インバータ、通信基地局、サーバ・PCなど、発熱対策が重要な幅広い電子デバイスに最適です。安達新産業では、用途に応じた材料選定から塗布条件の最適化、試作フォローまで一貫した技術サポートを提供いたします。放熱設計や接着課題でお困りの際は、ぜひご相談ください。 ※一般的なシリコーンの腐食のメカニズムについて シリコーンによる銅系金属の腐食は、湿気硬化型シリコーンが空気中の水分と反応する際に、酢酸やアルコールなどの副生成物を放出することで起こります。これらの成分が銅表面に触れると化学反応を起こし、酸化銅や腐食性の化合物を形成。特に通電環境や高湿度下では腐食が加速し、導通不良や接点劣化の原因となります。

モメンティブ製「TIA235R」 は、電気電子部品の放熱、絶縁封止を目的とした 2 成分付加型の液状シリコーンゴムです。(A)成分と(B)成分を1 : 1 の割合で混合し、室温あるいは加熱することにより、ゴム状に硬化し、各種基材に接着します。硬化後は、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、広い温度範囲で安定した放熱性と電気絶縁性を示します。

放熱シリコーンを検討する際、最初に注目されがちなのが 「熱伝導率（W/m・K）」 という数値です。確かに熱伝導率は重要な指標ですが、実際の実装環境では、「カタログ上の熱伝導率が高くても、実機での温度が下がらない」というケースが少なくありません。その理由は、放熱性能が単一材料の物性値ではなく、 ・接触状態 ・圧縮条件 ・塗布厚み ・界面状態 ・経時変化 といった複数要素の組み合わせで決まるためです。したがって、「高い熱伝導率 ＝ 最適解」ではないという点を理解することが、放熱材料選定の出発点になります。 続きは当社AD-Chemiをご覧ください。

UV-IRカットフィルターは、紫外線（Ultraviolet, UV）および赤外線（Infrared, IR）波長域に存在する不要な光を選択的に除去し、特定の波長帯域の光のみを高精度に透過または反射させる光学薄膜フィルターです。本フィルターは多層誘電体膜や金属膜を高精度に積層することにより、干渉効果を利用して波長選択性を実現しています。一般的には数十層から百層を超えるナノメートルオーダーの膜厚制御が要求され、その光学特性は膜厚精度、膜材質の屈折率、膜間界面の平滑性、膜の密着性など複数のパラメータによって決定されます。 1)UV-IRカットフィルターとは？ 2)日本におけるUV-IRフィルター製造の歴史背景 3)なぜUV-IRカットフィルターの海外製造が進んだのか？ 4)日本でUV-IRカットフィルターを再度生産するなら・・・必要なポイント（仮説） 5)UV-IRカットフィルター選択時の技術的に重要なポイント 6)今後の展望 結び～日本国産にこだわる安達新産業株式会社の取り組み 詳細は当社HPをご覧ください。

私たちの身の回りには、鏡のように見えて実は光を透かすハーフミラーが使われている場面が意外と多くあります。例えば、スマホの顔認証や車のヘッドアップディスプレイにも欠かせない光学部品です。ハーフミラーは、光を巧みに反射・透過させることで、映像や情報をより便利に、そして精密に届ける役割を担っています。今回は、ハーフミラーの仕組みから使われ方、そしてこれからの技術の進化まで、わかりやすく5分で理解できるようにまとめました。 【1】ハーフミラーとは？ 【2】ハーフミラーとマジックミラーの違い 【3】ハーフミラーの構造 【4】ハーフミラーの用途 【5】ハーフミラー選択時のポイントまとめ 【6】ハーフミラーの今後の展望 詳細は当社HPをご覧ください。

025年の大阪・関西万博では、最先端技術と文化表現が見事に融合した舞台の中で、来場者の五感を刺激するプロジェクター技術が存分に活用されていました。パビリオンの内外で展開される没入型映像演出やインタラクティブな展示体験は、高輝度・高解像度・広色域を備えたプロジェクションによって実現されています。今さらかもしれませんが、改めて「プロジェクターがこれからの映像表現の鍵を握るのでは？」という視点から、プロジェクターに使われる光学部品について、5分で理解できる内容にまとめてみました。ぜひ気軽にお読みください。 【1】プロジェクター市場の変遷 【2】LCD、DLP、LCOSの比較 【3】一般的なプロジェクターの光学構造 【4】プロジェクター用光学フィルターの種類と要求仕様 【5】今後のプロジェクター動向と日本の薄膜メーカーのポジション 結び ― それでも安達新産業は国産にこだわる 続きは当社HPをご覧ください。

半導体デバイスの高集積化・微細化、高出力化が急速に進む中で、「熱」は、もはや副次的な設計課題ではなく、製品の信頼性・寿命・安全性を直接左右する最重要パラメータの一つとなっています。 トランジスタの微細化により電流密度は年々増加し、パワーデバイス分野ではSiCやGaNの普及によって許容動作温度は高くなった一方、発熱密度（W/cm²）は確実に上昇しています。この結果、ジャンクション温度の上昇、ホットスポットの発生、温度勾配による応力集中などが、従来以上に深刻な問題として顕在化しています。例えば、 EV・充電インフラにおけるパワーモジュール AIアクセラレータやGPUの高発熱チップ 車載ECUの高密度実装基板 高輝度化が進むLEDモジュール 産業用電源・インバータ など、分野は異なっても共通しているのは、「放熱設計が製品性能の上限を決める」時代に入っているという点です。単に温度を下げるというレベルではなく・・・ 続きはAD-Chemiをご覧ください。

2026年、午年――午は“陽の気が満ちる”象徴とされます。皆さまに幸運が満ちる一年となりますように、社員一同、さらなる挑戦と技術研鑽に努めてまいります。午年の象徴である「飛躍」と「躍動」、「疾走」に倣い、私たちは技術と信頼を礎に、未来を切り拓くものづくりを目指してまいります。 光学薄膜の分野では、微細な構造と正確な設計が、光を操る驚異的な可能性を生み出します。この技術のように、私たちも積み重ねた経験と革新を活かし、お客様により高い価値を提供してまいります。特に近年では、次世代モビリティ、医療、そして宇宙分野において光学薄膜の重要性が急速に高まっております。2026年は、これらの先端分野において皆様のご期待に応える技術革新を進める年としたいと考えております。 これからも、信頼にお応えする品質とサービスを提供するとともに、皆様と共に成長し、未来を切り拓いていく所存です。新たな年のスタートを機に、さらなるご支援とご指導を賜りますようお願い申し上げます。 本年も変わらぬご愛顧のほど、どうぞよろしくお願い申し上げます。 令和八年　新春 安達新産業株式会社