安達新産業のニュース一覧

モメンティブ製｢TIA225GF｣は、2成分付加反応型の放熱用液状シリコーン材料です。主剤（A液）と硬化剤（B液）を重量比1：1で混合し、加熱（70°C × 0.5時間）または室温（23°C × 24時間）にて硬化します。硬化後は熱伝導率2.5 W/(m·K)のゴム状弾性体となり、優れた熱経路（ヒートパス）を形成します。 本製品はチクソトロピー性（形状保持性）に優れた液状材料であるため、塗布後の垂れ落ちやにじみが少なく、複雑な形状の部品やギャップへの充填が容易です。従来の放熱シートでは対応困難であった不均一な接合面や狭小ギャップに対しても、高い追従性を発揮しながら安定した熱接触を確保します。高充填フィラーを含有することで高い熱伝導性と電気絶縁性を両立しており、電源モジュールや通信基板など高信頼性が求められる用途に適しています。

近年、自動運転・産業ロボット・スマートフォン・医療機器など、幅広い分野で近赤外センシング技術の採用が急速に拡大しています。車載LiDARやTOFセンサによる空間認識、顔認証・生体計測を担うウェアラブルデバイス、さらには光を使った非侵襲医療といった用途が次々と実用化・普及段階を迎え、これらを支える光学部品への需要は年々高まる一方です。なかでも特定の波長だけを選択的に透過させる「バンドパスフィルター」は、センサの精度と信頼性を左右するキーコンポーネントとして、開発現場での重要性が増しています。安達新産業株式会社では、こうした多様なニーズに応えるべく、660nmから940nmにわたる近赤外バンドパスフィルターの標準在庫品を取り揃えています。 第1章 なぜ今、赤〜近赤外バンドパスフィルターが注目されているのか 第2章 バンドパスフィルターの基本と「近赤外」の特性 第3章 波長別ユースケース詳解 660〜940nmの役割と市場動向 第4章 標準在庫品のご紹介 すぐ使える6波長ラインナップ 第5章 カスタム設計にも対応 お客様専用の最適フィルターを まとめ　近赤外バンドパスフィルターが拓く未来

「何を使えばいいか迷ったら、まずこれ」 ——現場エンジニアが知っておくべき、この製品が選ばれ続ける理由 電気・電子機器の製造現場や研究開発の現場で、シリコーン系接着剤・シール材を選ぶ場面は多くあります。耐熱性が必要、腐食させたくない金属がある、速く硬化させたい、コストを抑えたい——そうした複数の要件が重なるとき、毎回ゼロから製品を探し直すのは時間のロスです。 「迷ったらとりあえずこれを使う」という信頼の一本をストックに持っているエンジニアは多いはずです。そのポジションを長年にわたって占め続けているのが、モメンティブの TSE39×5シリーズ（TSE3925・TSE3975・TSE3995） です。このシリーズがなぜ多くの現場でベストセラーとして選ばれ続けているのか、技術的な裏付けとともに詳しく解説します。

宇宙空間は、光学薄膜にとってもっとも過酷で、もっとも可能性に満ちたフィールドです。地上とはまったく異なる環境因子——真空紫外線、高エネルギー粒子、極端な熱サイクル、原子状酸素——がいっせいに薄膜へ牙を向く一方で、その薄膜があってこそセンシング・通信・観測の精度が保たれます。ニュースペース（New Space）の潮流が加速するいま、光学薄膜が宇宙開発の競争力を左右する場面はますます増えています。私たちは「コーティングメーカー」にとどまらず、開発の入り口から一緒に考える伴走者でありたいと思っています。要件が固まっていなくても、仕様書の前段階でも構いません。宇宙向け製品を手がける技術者のみなさまとの対話のきっかけになれば幸いです。 Chapter 01：宇宙環境が光学薄膜に突きつける三つの壁 Chapter 02：宇宙×光学薄膜の主な用途——どこに薄膜が生きているか Chapter 03：光学薄膜の選び方——材料・設計・プロセスの三位一体 Chapter 04：「小さく始めて、確実に育てる」共創ステップのご提案 まとめ——宇宙への挑戦を、薄膜の力で一緒に

モメンティブ製｢TSE3975｣は、1液性・湿気硬化型の低揮発性シリコーン接着剤です。大気中の水分と反応することで室温にて硬化し、柔軟性と弾力性を兼ね備えたシリコーンゴムを形成します。同シリーズのTSE3925（ペーストタイプ）と異なり、TSE3975はフロータブル（流動性）タイプです。適度な流動性を確保しながらも垂れにくく、複雑な形状の隙間や狭小部への充填・封止をスムーズに行えます。 硬化メカニズムにはアルコキシ硬化方式を採用しており、硬化の過程でアルコール系の蒸気を放出します。酢酸型と異なり金属に対して腐食性を持たないため、銅・鉄・アルミニウム・ステンレスをはじめとする各種金属部材が使用される電気・電子機器への適用に特に優れています。軍用規格MIL-A-46146Bの腐食試験にも適合しており、高い信頼性が求められる用途にも安心してご使用いただけます。 接着性能においては、金属・各種プラスチック・ガラス・セラミックスなど幅広い基材に対してプライマーを使用せずに優れた密着性を発揮します。

量子コンピュータの実用化に向けた競争が、世界規模で加速しています。しかしその最前線で開発に取り組む研究者・エンジニアたちが直面する壁のひとつが、「部品が調達できない」という現実です。高精度な光学素子・光学薄膜は、量子システムの根幹を支える存在でありながら、量子光学特有の仕様に対応できるサプライヤーは世界的にも限られています。もちろん現時点で、安達新産業で全ての製品を成膜・製造できるわけではありませんが、その壁を一緒に越えるために、開発者の皆さまへこの共創提案をお届けします。 01：量子コンピュータと光学薄膜 02：量子システムに必要な光学薄膜製品——具体的な製品群と求められる仕様 03：量子光学コーティングが難しい理由——技術的課題の構造 04：匠のコーティングとの共創——少量試作から始める開発プロセス まとめ 安達新産業「匠のコーティング」は、その障壁を一緒に越えるパートナーとして、開発初期の構想段階から量産フェーズまで伴走します。少量試作から始め、試作と評価のサイクルを共に回しながら、量子デバイスに求められる光学薄膜を「一緒に作り上げる」——それが私たちの共創提案です。

SnapSil TN8000は、モメンティブ・パフォーマンスマテリアルズが提供する1液型・速硬化タイプの非腐食性シリコーン接着シーラントです。大気中の水分と反応するアルコキシ中性硬化システムを採用しており、硬化後は柔軟性と弾性を兼ね備えたシリコーンゴムを形成します。 本製品はチキソトロピック（揺変性）ペースト状の形態をとるため、塗布時には適度な流動性を示しながらも、垂直面や傾斜面への塗布後はダレが生じにくく、作業性に優れています。また、アルコキシ硬化タイプであるため、硬化時に腐食性のガスを発生させません。銅などの腐食しやすい金属素材や精密電子部品を含む用途でも安心してご使用いただけます。 特徴 速硬化・アルコキシ中性硬化：室温で速やかに硬化し、作業効率を向上させます。 プライマーレス接着：多くの被着材に対してプライマー不要で優れた接着性を発揮します 長期接着信頼性：湿潤環境下でも高い接着強度を維持。長期エージング後も接着性能が安定。 優れた電気絶縁性：高い体積抵抗率・絶縁破壊電圧を有し、電気・電子部品の絶縁・封止に適しています。 難燃性認定：UL94 HB認定取得済み

建築やインテリアの世界では現在、「空間そのものの体験価値」が大きく変化し始めています。これまで建築材料に求められていた性能は、強度や耐候性、断熱性、施工性といった基本機能が中心でした。しかし近年では、それらに加えて、「その空間をどう感じるか」「どのような印象を与えるか」という感性価値が重要視されるようになっています。 1. 建築・インテリア分野で変化する「光」の価値 2. 建築空間で広がる光学薄膜の可能性 2-1. 高機能ガラスへの展開 2-2. 仮想空間演出・透明ディスプレイとの融合 2-3. インテリア素材への機能付与 3. スマート建築時代に求められるセンシングと光学設計 4．建築・インテリア分野における“共創”の重要性 まとめ：光学薄膜は、“空間の未来”を設計する技術へ これまで別々に考えられてきた技術領域を横断することで、新しい建築価値が生まれる時代が始まっています。安達新産業株式会社「匠のコーティング」は、光学薄膜・パターニング加工を通じて、建築・インテリア分野における新しい共創の可能性を提案していきます。

モメンティブ製「TSE3925」は、1液性・湿気硬化型の低揮発性シリコーン接着剤です。大気中の水分と反応することで室温にて硬化し、柔軟性と弾力性を兼ね備えたシリコーンゴムを形成します。形状は非流動性のペーストタイプであり、塗布後に流れ落ちにくい性質を持ちます。垂直面や傾斜のある面、凹凸の多い部位への施工においても位置ズレが少なく、安定した作業性を確保できます。タックフリータイムは23°Cで約5分と速硬化性にも優れており、製造ラインや現場作業における工程短縮にも貢献します。 接着性能においては、金属・各種プラスチック・ガラス・セラミックスなど幅広い基材に対してプライマーを使用せずに優れた密着性を発揮します。さらに低分子シロキサンの含有量が極めて低く（0.028 wt%）抑えられており、シロキサンガスによる接点障害や汚染が懸念される精密電子部品・センサー周辺などへの使用にも安心してご採用いただけます。 詳細は当社hpをご確認ください。

デジタル化が加速する現在でも、文具やオフィス用品は私たちの仕事や学習に欠かせない存在です。ノートや筆記具のような従来型の製品だけではなく、電子ホワイトボード、タブレット端末、会議システム、デジタルサイネージ、認証カードなど、オフィス空間で使用される製品は年々高度化しています。 特に近年は、ハイブリッドワーク、教育ICT化、スマートオフィス化、情報セキュリティ強化、センシング技術の導入といった市場変化により、「見やすさ」「使いやすさ」「情報の読み取り精度」が製品価値を大きく左右するようになりました。その中で注目され始めているのが、“光を制御する技術”です。 01：文具・オフィス用品は“情報デバイス化”している 02：ARコートが変える「見やすさ」と「働きやすさ」 03：デジタル文具とセンシング技術の進化 04：“魅せる文具”と光学薄膜の新しい可能性 まとめ　次の文具・オフィス用品は「光」で差別化される 詳細は当社hpをご覧ください。

シリコーン接着剤やポッティング剤は、耐熱性・電気絶縁性・柔軟性に優れ、電子機器・自動車・医療機器など幅広い分野で採用されています。しかしその種類は多岐にわたり、「縮合型（湿気硬化型）」「付加型（熱硬化・UV硬化）」「UV硬化型」など、それぞれ硬化メカニズムも特性も大きく異なります。 購買部門にとっては「何を基準に選べばよいか」、技術部門にとっては「自社プロセスに合うか」が共通の課題です。主要なシリコーンタイプを体系的に整理し、それぞれの特徴・メリット・注意点を解説します。 １：シリコーン材料の基本構造と特長 ２：縮合型（湿気硬化型）シリコーン ３：付加型シリコーン（熱硬化・UV硬化） ４：タイプ別の選定ポイントと比較 まとめ 詳細は安達新産業株式会社ホームページをご覧ください。

ここ数年で、美容とテクノロジーの境界線は急速に溶け始めています。家庭用スキンケアデバイスの需要は世界的に拡大を続けており、光を使った治療機器（フォトセラピー）は2024年時点で前年比20%以上の伸びを記録している分野もあります。こうした製品が提供するのは、単なる「塗る・乗せる」美容ではありません。光・熱・電流・音波といった物理的なエネルギーを、肌に精密に届ける体験です。そこでひとつ問いを立ててみましょう。 「その光を制御しているのは、いったい何なのか？」 答えのひとつが、光学薄膜技術にあります。目には見えないナノメートル単位の膜が、ビューティーデバイスの性能を静かに、しかし決定的に左右しています。この記事では、製品開発・技術者の視点から、ビューティーテック領域における光学薄膜の役割と可能性をひも解いていきます。 １：光学薄膜とは何か？ ２：ビューティーテックにおける光学薄膜の活用シーン ３：設計・採用時のポイントと注意点 ４：今後の展望——パーソナライズ美容と光学薄膜の融合 まとめ：「見えない技術」が美容体験を変える 詳細は当社HPをご確認ください。

この度、安達新産業株式会社は、2026年5月に労働安全衛生マネジメントシステムの国際規格である「ISO45001」の認証を取得いたしましたことをご報告申し上げます。 ISO45001は、労働災害や職業性疾病のリスクを低減し、従業員が安全かつ健康に働ける職場環境を継続的に改善することを目的とした国際標準規格です。今回の認証取得により、当社はこれまで以上に組織的・体系的な安全衛生管理体制を確立し、全従業員が安心して業務に従事できる環境づくりをより一層推進してまいります。当社はすでに、環境マネジメントシステム「ISO14001」（2004年6月取得）、品質マネジメントシステム「ISO9001」（2018年3月取得）を運用しており、今回のISO45001取得により、品質・環境・労働安全衛生の三分野において国際規格に基づいた管理体制を整えることができました。 今後も安達新産業株式会社は、お客様への高品質な製品・サービスの提供はもとより、従業員一人ひとりが誇りを持って働ける職場環境の実現に向け、たゆまぬ改善と挑戦を続けてまいります。引き続き変わらぬご支援・ご愛顧を賜りますよう、よろしくお願い申し上げます。

モメンティブ製｢SnapSil* TN3305｣は、低分子シロキサンが低減された非腐食速乾性の1成分室温硬化型の液状シリコーン 接着・シール材です。 電子部品・電源モジュール・車載デバイスなど、熱・振動・応力変動が厳しい環境での使用を想定して開発されたシリコーン材料です。 高い切断時伸びと適度な粘度特性により、複雑形状への追従性と作業性を両立。さらに UL 認証を取得しており、安全性と信頼性が求められる用途でも安心してご採用いただけます。 続きは当社HPをご覧ください。

光には、人間の目に見える「可視光」と、見えない光があります。近赤外線（Near-Infrared / NIR）は、可視光のすぐ隣に位置する「見えない光」のひとつ。実は私たちの身の回りのさまざまな機器や産業プロセスに深く関わっており、近年その重要性がますます高まっています。「近赤外線って何？」という基礎から、どんな分野で使われているのか、そして光学コーティング技術との関係まで、わかりやすくご説明します。 01:近赤外線とは何か？――光の"仲間たち"を整理する 02:近赤外線はどこで使われているのか？――広がる応用分野 03:近赤外線と光学コーティングの関係――性能を引き出す「薄膜」の力 04:近赤外線フィルターに求められる精度 まとめ：近赤外線活用のカギは、精密な光学薄膜にある 近赤外線対応フィルター「匠の赤外線」 詳細は当社hpごご覧ください

モメンティブ製｢TSE3995｣は、非腐食・速乾タイプの 1 成分シリコーン接着シール材です。 低分子シロキサンを低減したアルコール硬化型で、金属（銅を含む）・プラスチック・ガラスなど多様な基材に安定して接着します。 TSE3995シリーズの大きな特長は、その“低粘度による高い流動性”です(粘度 2.5 Pa·s（2,500 mPa·s）という RTV シリコーンとしては非常に低い流動性)。 一般的なシーラントの 1/100 以下の粘度で、 細かな隙間や複雑形状へ自然に浸透し、薄膜で均一な塗布が可能なため、従来のシーラントでは届きにくい領域にも確実にシール層を形成できます。気泡が入りにくく、基板や電子部品の細部までしっかりと行き渡るため、ポッティングやコーティング用途で特に高い効果を発揮します。 詳細は当社HPをご覧ください。

「欲しい光だけを取り出す」──その役割を担う光学部品が、バンドパスフィルター（BPF）です。 医療・産業・環境計測など、さまざまな分野で活躍するBPFの仕組みと選び方を、 専門知識がなくても理解できるようにわかりやすく解説します。 カメラのセンサー、医療用蛍光顕微鏡、工場の外観検査装置、環境計測センサー── 一見まったく異なるこれらの機器には、共通した技術的課題があります。 それは、「無数の波長が混在する光の中から、必要な波長だけを正確に取り出す」こと。たとえば蛍光イメージングでは、強い励起光の中から微弱な蛍光シグナルだけを検出しなければなりません。 工場の外観検査では、昼光や蛍光灯などの外乱光をシャットアウトして、照明波長のみを検出する必要があります。 こうした「光の選別」を担う光学部品が、バンドパスフィルター（BPF：Band-Pass Filter）です。 名称は難しく聞こえるかもしれませんが、その仕組みを理解すれば非常にシンプルな原理に基づいています。 BPFの基本概念から製造原理、用途選定のポイントまでを、5分で読める構成でお届けします。 続きは当社HPをご確認ください。

放熱ギャップフィラー｢TIS420C｣をAD-Chemiに追加しました。 SILCOOLTIS420C は、モメンティブが提供する高熱伝導ギャップフィラーです。 4.2 W/m·K の高い熱伝導率とゲル状の柔軟性を兼ね備え、電子部品へのストレスを抑えながら安定した熱伝導パスを形成します。室温で硬化し、3D形状や垂直面にも対応できるため、車載・産業機器・通信機器など幅広い分野でご採用いただいています。 特徴 熱伝動性を発揮し、熱を発生するデバイスの長期的な信頼性向上に貢献します。表面はゴム状に硬化し、内部はマスチック状※となる特性を持っています。 軟らかいゴム・ゲル状に硬化する材料をラインナップしています。 塗布後も形状を保持し、垂れ落ちません。 三次元形状にも追随します。高さが一定でない面にも対応します。 アセンブリ圧力が少ない製品です。 オイルブリードが少なく、リワーク性に優れています。 熱伝導性(4.2W/mK)に優れています。 耐熱耐寒性に優れ、硬化後は -40～+150℃の広い温度範囲で使用できます。 揮発分が極めて少なく、加熱時の安定性に優れています。

ドローンの活躍領域は、測量・インフラ点検・農業・物流・防災から、近年では防衛・安全保障分野へと急速に拡大しています。民間産業での高精度センシング需要に加え、国境監視・情報収集・捜索救助・無人作戦支援といった防衛用途においても、ドローン搭載光学系への要求水準は年々厳しくなっています。機体の小型化・軽量化が進む一方で、「より過酷な環境下で、より高精度な情報取得を」という命題は変わりません。この矛盾を解決するカギのひとつが、光学薄膜技術です。 光の反射・透過・遮断をナノメートル単位で制御する光学薄膜は、可視光から近赤外、そして熱赤外域まで、搭載センサーの性能を根本から引き上げる技術です。産業・農業・防衛それぞれの視点から、光学薄膜がドローン開発においてどのような役割を果たすのかをご紹介します。 1. 光学薄膜とは——ドローン開発者のための基礎知識 2. 分野別：光学薄膜が担う役割 3. 注目技術：8〜14μm帯 赤外線ARコーティング 4. 開発フェーズ別・活用イメージ早見表 5. 共創のご提案——試作1枚から、一緒に始めましょう 詳細は当社hpをご参照ください。

製造現場における泡は、単なる見た目の問題ではありません。 ・生産効率の低下 ・充填不良やオーバーフロー ・品質ばらつき（ピンホール・ムラ） ・センサー誤検知 といった重大なトラブルの原因となります。特に近年の自動化・スマートファクトリー環境では、泡は「見えないノイズ」として工程安定性を大きく左右します。モメンティブのシリコーン消泡剤は、微量添加で高い消泡効果・耐熱性・化学安定性を持ち、食品・化学・塗料・排水など幅広い分野で使用されています。しかし重要なのは、「どの消泡剤を使うか」ではなく「どう選ぶか」です。 1. 最初の判断：「工業用」か「食品用」か 2. 【工業用】3品種で考える選定ロジック 3. 【食品用】4品種で考える選定ロジック 4. よくある失敗（工業・食品共通） 5. 安達新産業の提案価値 続きは当社HPをご確認ください。

万博やイマーシブ展示、体験型ミュージアムの拡大により、エンターテインメント分野における“見せ方”は大きく変化しています。従来は映像や照明の演出強化が中心でしたが、現在は「来場者がどのように感じ、どのように記憶に残るか」という“体験設計”そのものが競争領域となっています。SNSの普及により、「一瞬のインパクト」だけでなく、「共有される体験」「再訪したくなる体験」が求められるようになりました。その中で差別化の鍵となるのが、“光の質”です。 ここで重要な役割を果たすのが、光の波長を精密に制御する光学薄膜技術です。光学薄膜は、透過・反射・吸収をナノレベルで設計することで、従来の照明やディスプレイでは実現できない視覚体験を可能にします。これからのエンタメにおいて、光は単なる演出手段ではなく、体験そのものを構成する設計要素へと進化しています。 【1】見る人によって変わる展示へ 【2】2つの世界を持つ演出 【3】空間そのものをデザインする 【4】センサーと融合する次世代展示 【5】エンタメ分野における応用可能性 まとめ：共創という選択肢 詳細は当社HPをご参照願います。

モメンティブ製「TSA750S」は、シリコーンオイルをベースに活性成分を複合化したオイルコンパウンド型シリコーン消泡剤（高粘度タイプ）です。 シリコーン特有の低表面張力に加え、適度に高い粘度設計により、泡界面への作用後も系内に長く滞留し、持続的な消泡・再発泡抑制効果を発揮します。特に、連続的に泡が発生するプロセスや長時間運転工程において、安定した泡制御性能を維持できる点が特長です。また、本製品は食品衛生法における「シリコーン樹脂」規格に適合しており、食品製造工程にも適用可能です。 詳細は当社HPをご確認ください。

近年、教育現場では「STEAM教育」が急速に広がり、科学技術を体験的に学ぶための実験環境や計測技術の重要性が高まっています。その中で注目されているのが、光を使って物質や環境を解析する分光技術です。分光計測やレーザー実験、バイオセンシングなど、最先端の研究分野だけでなく、大学や高専、高校の教育現場でも光学技術を活用した実験が増えています。これらの技術の根幹を支えているのが、光の波長を制御する光学薄膜（光学フィルター）です。 光学薄膜は、特定の波長だけを透過させたり、不要な光を遮断したりすることで、分光測定や光学センシングの精度を大きく向上させます。さらに、干渉や構造色といった現象を通じて、光の物理を直感的に理解できる教材としての可能性も秘めています。 1. STEAM教育と光学技術の親和性 2. 教育・研究分野で活用される光学薄膜 3. 研究用途に求められるカスタム光学薄膜 4. 教材としての光学薄膜の可能性 5. 共創提案：教育・研究機関との新しい取り組み 光学薄膜は「学び」と「技術」をつなぐ材料 詳細は当社HPをご参照ください。

誠に勝手ではございますが、本年度のゴールデンウィークの休業及び出荷につきまして、下記の通りとさせて頂きたくご案内申し上げます。御取引先様には、何かとご無理申し上げますが、ご理解とご協力の程、何卒宜しくお願い申し上げます。 ■休業日： 2026年4月29日(水)　並びに 2026年5月2日(土)~2026年5月6日(水) ■出荷開始日：2026年5月7日(木) <<お願い事項>> ゴールデンウィーク前後は現在の中東情勢も重なり、相当な混雑が予想され、輸送に支障をきたす恐れがございます。弊社安達新産業株式会社としても、ご迷惑の掛からぬ様最新の注意を持って臨む所存です。貴社におかれましても、ご理解とご配慮を賜り、納期に余裕を持ってのご対応を宜しくお願い申し上げます。

モメンティブ製「TSA750」は、シリコーンオイルをベースに固体活性成分を複合化したオイルコンパウンド型シリコーン消泡剤です。シリコーン特有の低表面張力と、コンパウンド化による界面不安定化効果により、泡膜へ迅速に侵入・拡散し、泡膜の局所的破断（フィルムドレナージ促進）を誘起します。その結果、シリコーンオイル単体と比較して、初期消泡性および消泡効率が大幅に向上しています。また、本製品は食品衛生法における「シリコーン樹脂」規格に適合しており、食品プロセスにおいても使用可能なプロセス添加剤として設計されています。 ■特徴 ■用途 ■TSA750の位置づけ 続きは当社hpをご確認ください。

剛性を有する樹脂光学部材に、導電性と近赤外光学特性を同時付与する技術 近年、車載LiDARや各種赤外センサの普及に伴い、905nm帯域における高透過率と低反射率を両立した光学部材への要求が急速に高まっています。特にToF方式やパルスレーザーを用いるセンシングでは、わずかな反射損失や散乱が検出精度に直結するため、波長特化型の光学設計が不可欠です。 一方、これらのセンサを外部環境から保護するカバー材には、機械的強度および耐衝撃性、温度変化に対する寸法安定性、加工性および量産適性といった樹脂材料特有の特長が求められ、光学特性と機械特性の両立が設計上の大きな課題となっています。 安達新産業では、東亞合成株式会社のアクリル系樹脂材料「アロニックスシート」に下記を組み合わせた複合薄膜プロセスを確立しました。 続きは当社HPをご確認ください。

モメンティブ製「TSA732」は、シリコーンオイルコンパウンドを乳化した、有効成分25％のエマルジョン型シリコーン消泡剤です。水系発泡液の工業用消泡剤として使用でき、優れた持続性を発揮いたします。 水系塗料やインクの現場では、微細な泡が外観不良や生産効率の低下を引き起こしています。高速ライン化や環境対応処方の普及により、従来の消泡剤では対応しきれないケースも増えています。特に“相溶性と持続性の両立”は、多くの処方担当者が抱える悩みのひとつです。こうした課題に対し、モメンティブのシリコーン技術を活かしたTSA732が有効な選択肢となります。 詳細は当社hpをご確認ください。

フードテックの進化は、単なる効率化や自動化にとどまりません。代替タンパク、培養肉、スマートアグリ、食品ロス削減、パーソナライズド栄養設計──これらの最前線を支えているのは、「見えない情報」を可視化するセンシング技術です。そして、その中核にあるのが“光”です。光学薄膜は、特定波長のみを透過・反射・遮断することで、食品や原料の状態を非接触・高速・高精度に読み取るためのキーコンポーネントです。私たち安達新産業株式会社は、光を選別し、制御し、環境耐性まで含めて設計するパートナーとして、フードテック領域との共創を提案します。 1. 食品品質を“波長で診る”時代へ 2.“異物検査”の高度化と光学薄膜 3.フードテック企業との共創を！ 4.構想段階からの技術整理支援 安達新産業株式会社は、分光設計・成膜技術・環境耐久評価を統合し、食の安全・品質・体験価値を支える共創パートナーとして、構想段階から量産実装まで伴走します。次世代フードテック製品を、光の設計から一緒に創りませんか。 続きは当社hpをご確認ください

近年、農業分野における技術革新は、従来の土壌改良や品種改良といった生物学的アプローチに加え、「環境そのものを設計する」という工学的発想へと大きくシフトしています。特に注目されているのが、光環境の精密制御とセンシング技術を融合させたスマートアグリカルチャーです。植物の生育は光強度だけでなく、波長分布、入射角、時間変動、さらには周辺温度との相互作用によって複雑に規定されます。つまり、農業は本質的に“分光制御の科学”であるとも言えます。 このような背景の中で、光学薄膜、光学フィルターは極めて重要な役割を担います。光学薄膜はナノメートルオーダーの膜厚制御により、反射率、透過率、吸収率、干渉特性を精密に設計できる機能性材料です。多層干渉構造を用いることで、特定波長のみを選択的に透過・反射させることが可能であり、これは植物光合成に寄与する有効光の最適化や、不要な赤外線・紫外線の制御に直結します。 続きは当社hpをご確認ください。

モメンティブ製｢TSA720｣ は、シリコーンオイルをベースオイルとした溶液型のシリコーン消泡剤です。主として塗料、油脂、合成樹脂などの製造、化学製品の蒸留などの工程で発生する油系の発泡液の消泡に用いられます。微量添加で優れた消泡・抑泡効果を発揮し、塗料・インキ・樹脂重合など幅広い用途で工程安定化と外観品質の向上に貢献します。 特徴 ◆油系の消泡に適しています。 ◆あらかじめ溶剤に溶かしてありますので、分散性に優れています。 ◆速効性です。 詳細は当社hpをご確認ください。

工業プロセスにおいて「泡」は、単なる見た目の問題ではありません。品質・生産性・設備安定性に直接影響する、見えにくいトラブル要因です。例えば、現場では次のような問題が発生します。 ・タンク溢れ　泡が液面以上に膨張し、内容液のロスや周辺設備の汚染を引き起こす ・ポンプキャビテーション　気泡混入によりポンプ性能が低下し、振動・騒音・設備損傷の原因になる ・塗布ムラ・外観不良 　コーティングや塗装工程で泡が残ることで、ピンホールやクレーターが発生 ・センサー誤作動 　液面センサーや光学センサーが泡を検知し、誤った制御信号を出す ・フィルター詰まり 　泡や微細気泡がフィルターに蓄積し、圧損増大や交換頻度増加につながる これらは単発のトラブルではなく、歩留まり低下・設備停止・品質クレームといった、より大きな問題へ連鎖していきます。 詳細は、当社hpをご確認ください。

医療・ヘルスケア分野において、光はすでに不可欠なインフラとなっています。内視鏡、蛍光観察装置、血液分析装置、パルスオキシメータ、ウェアラブルバイタルセンサ、さらには再生医療や光治療装置に至るまで、あらゆる場面で「波長選択」「反射制御」「迷光抑制」「高感度検出」といった光学制御技術が求められています。しかし実際の設計現場では、装置メーカーと光学薄膜メーカーが初期段階から十分に議論するケースはまだ多いとは言えません。結果として、光学系の後工程でフィルタやミラーが“後付け”され、本来得られたはずのS/N向上や小型化、低消費電力化の余地が残されたまま製品化されることも少なくありません。医療・ヘルスケア分野における光学薄膜の役割を再定義し、「部材供給」ではなく「機能共創」の視点からどのような可能性があるのかを考察します。 1.バイオセンシングにおける波長設計の本質 2.反射・吸収制御が変える内視鏡・観察系の画質 3.ウェアラブル医療機器と角度依存設計 4.光治療・殺菌分野における高耐久薄膜 共創という選択肢―安達新産業株式会社からの提案― 詳細は当社hpをご確認ください。

食品産業は今、大きな技術転換期を迎えています。従来の食品製造は、職人の経験や運転ノウハウに依存する部分が少なくありませんでした。しかし近年は、 プラントベース食品 精密発酵（Precision Fermentation） 高タンパク機能性飲料 連続生産プロセス スマートファクトリー化 といった新しい潮流の中で、食品製造はより精密なプロセス制御産業へと変化しています。この変化の中で、これまで見過ごされがちだった課題が顕在化しています。 それが泡の存在です。 泡は単なる外観問題ではなく、次世代食品工場においてはプロセス制御の障害要因となり得る存在なのです。 ◆プラントベース食品と泡の新しい課題 ◆高タンパク飲料と泡安定化 ◆スマートファクトリーと泡の問題 ◆安達新産業株式会社が目指す消泡ソリューション 詳細は当社hpをご確認ください。

スポーツは、常に進化を続けています。用具の軽量化、素材の高強度化、データ解析によるフォーム最適化、ウェアの高機能化――。競技力向上のための技術革新は、今やトップアスリートだけでなく、あらゆる競技現場に広がっています。近年では、センサー技術やAI解析の進展により、スポーツは「感覚」から「科学」へと大きく舵を切りました。しかし、その根幹を支えているのは、実は“光”です。視認性、トラッキング、センシング、演出。あらゆる場面で光情報が活用され、その精度や快適性を左右しているのが光学薄膜技術です。そして今、この「光を制御する技術」が、スポーツの新たな可能性を切り拓こうとしています。単なるコーティングではなく、波長を選別し、反射を制御し、不要光を遮断する高度な分光設計技術。それは、アスリートの判断力を高め、センサー精度を向上させ、競技環境そのものを最適化する基盤技術でもあります。 ◆アスリートのパフォーマンス向上 × 光学薄膜 ◆データスポーツ × 光学フィルター ◆バイオセンシングとの融合 ◆未来のスポーツデバイスへ 詳細は当社hpをご確認ください。

食品製造プロセスにおいて発生する泡は、単なる空気の集合ではありません。タンパク質、多糖類、脂質、界面活性成分など、食品中に本来含まれる天然由来成分によって安定化された「構造体」として存在しています。そのため、食品工程で発生した泡は時間の経過によって自然に消失するとは限らず、むしろ撹拌・加熱・循環といった工程作用によって維持、あるいは増幅されるケースも少なくありません。 ここで重要になるのが、消泡に対する考え方です。 食品製造の現場では、泡が充填不良や生産性低下といったトラブルとして顕在化してから、消泡剤の追加投入や製品変更が検討されることが一般的です。しかし実際には、泡の発生量や安定性、その残存挙動の多くは、使用する消泡剤そのものよりも工程条件によって規定されています。言い換えれば、消泡とは後工程で対処する補助的手段ではなく、製造プロセスの設計段階から組み込むべき要素です。 ◆工程によって泡の性質はまったく異なる ◆業界プロセス別に考える消泡設計 ◆シリコーン消泡剤が持つ設計自由度 ◆安達新産業株式会社が提供する消泡アプローチ 詳細は当社hpをご確認ください。

半導体用コーティング材料や機能性化学品の開発において、エレクトロマイグレーションやイオンマイグレーションへの耐性評価は、もはや避けて通れない重要テーマとなっています。一方で、マイグレーションは材料特性だけで単純に良否が決まる現象ではありません。絶縁膜・保護膜・コーティング材料の違いは、吸湿性やイオン残渣、バリア性・誘電特性、膜厚・膜密度・界面密着性等といった形で配線材料や電流条件と相互作用し、結果として配線劣化や絶縁破壊として現れます。しかし実際の評価現場では、 ◆配線構造や材料条件が評価ごとに異なる ◆材料の影響と構造要因が切り分けられない ◆評価結果の再現性や比較性が取りにくい 続きは当社hpをご確認ください。

推し活グッズはこれまで、主に「デザイン」と「素材」の組み合わせで進化してきました。イラストの美しさや印刷技術、アクリル・金属・布といった素材選びによって、グッズの魅力は大きく高められてきています。しかし実は、グッズを目で見たときの印象を左右しているのは、デザインや素材だけではありません。私たちがグッズを見たときに感じる「きれい」「映える」「写真でうまく撮れる」といった印象は、光がどのように反射し、透過し、広がるかによって大きく変わります。 例えば、アクリルスタンドを飾ったときに、部屋の照明が映り込んでしまった経験はありませんか？あるいは、スマートフォンで撮影したときに、推しの顔にフレア（白っぽいにじみ）が出たり、本来の色味と違って見えたりすることもあります。これは決してデザインや印刷が悪いわけではなく、光の振る舞いが十分にコントロールされていないことが原因です。 ◆推し活グッズは、次の進化フェーズへ ◆推し活グッズは「光」でここまで変えられる ◆提案｜バンドパスフィルターで“推しだけを選ぶ”推し活グッズ ◆共創提案｜次の定番を、安達新産業とカタチにしませんか？

食品製造現場において、「泡」は日常的に存在する現象です。撹拌タンク、発酵槽、調合ライン、濃縮工程、洗浄工程――あらゆるプロセスで泡は発生します。しかし多くの場合、泡は品質トラブルや外観問題としてのみ認識され、生産技術上の本質的課題として扱われることは多くありません。 実際には、食品工場における泡は単なる副次現象ではなく、生産効率・設備稼働率・エネルギー消費・品質安定性に直接影響するプロセス支配要因の一つです。食品製造における泡問題を改めて技術的視点から整理し、なぜシリコーン消泡剤が重要な役割を担うのかを解説します。 ◆食品工場で“泡”が利益を奪っている― 見えない生産ロスの正体 ― ◆泡はなぜ食品工程で発生しやすいのか ◆撹拌・加熱・発酵が泡を増幅する ◆泡が引き起こす“見えない損失” ◆消泡とは「泡を消す」ことではない ◆なぜシリコーン消泡剤が用いられるのか ◆安達新産業が考える消泡技術 詳細は当社hpをご確認ください。

モメンティブ「TIG830SP」は、熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドです。従来のオイルコンパウンドと比較すると油分離が少ないため、高い信頼性の実現に貢献します。また広い温度領域で優れた熱伝導性を発揮します。 ※熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドとは？ シリコーンオイルをベースに熱伝導性フィラー（一般的には金属酸化物など）を高充填したグリース状の複合材料で、電子部品や発熱体の放熱効率を高めるために使用されます。放熱と絶縁を両立したい電子部品の熱設計に最適です。 熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドは、適正な塗布量と膜厚管理が重要で、多すぎると押し出され、少なすぎると熱抵抗が増えます。塗布面は必ず脱脂し、密着不良を防ぐことが必要です。オイルのにじみ（ブリード）や高温での揮発が起こる可能性があるため、光学部品や接点周辺では注意します。固化しないため振動で移動しやすく、枠やパッド併用などのズレ対策も有効です。また、一部樹脂やゴムを膨潤させる場合があるため、事前評価が欠かせません。 詳細は当社hpをご確認ください。

電気化学分析チップは、電圧や電流といった電気的な信号を利用して化学反応を読み取るデバイスです。チップ上には作動電極・対極・参照電極が配置され、溶液中で起こる酸化還元反応を高感度に検出できます。近年はマイクロ流路技術やMEMS技術と組み合わせた小型デバイスが普及し、医療用POCT（Point of Care Testing）、環境モニタリング、食品検査、ライフサイエンス分野などで活用が急拡大しています。これらの用途では、検出の高感度化・小型化・多項目化・迅速化が求められており、その実現に不可欠なのが、電極構造の微細化と高品質な金属薄膜形成、すなわち薄膜メタライズ技術です。 ◆電気化学分析の要：電極の性能でデータの質が決まる ◆そこで必要になる「薄膜メタライズ」 ◆薄膜メタライズを行う際の技術的ポイント ◆薄膜メタライズがもたらす性能向上の実例 ◆将来動向：POCTとウェアラブルで需要が加速 ◆電気化学分析チップと薄膜技術の不可分な関係 詳細は当社hpをご確認ください。

モメンティブ製「TIA251GF-J」 は、電気電子部品の放熱、絶縁封止を目的とした 2 成分付加型の液状シリコーンギャップフィラーです。(A)成分と(B)成分を1 : 1 の割合で混合し、室温下あるいは加熱することにより、ゴム・ゲル状に硬化し、各種基材に接着します。硬化後は、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、広い温度範囲で安定した放熱性と電気絶縁性を示します。 特徴 熱伝導率に優れ、放熱用途に適しています。 混合比が 1 : 1 (重量比)の使いやすい 2 成分形です。 3次元形状に追従します。 硬化後は柔らかいゴム・ゲル状で、各種ストレスから部品を保護します。 UL94 V-0相当品となります。 ※ギャップフィラーとは？ シリコーンギャップフィラーは、電子機器内部で発生する熱を効率よく逃がすために、部品間のすき間（ギャップ）を埋める熱伝導性材料のことです。シリコーンをベースにしており、柔らかく変形しやすいため、ヒートシンク・基板・パワーデバイスなど凹凸のある部品同士にしっかり密着します。これにより、空気層による断熱を防ぎ、熱抵抗を大幅に低減します。 詳細は当社HPをご覧ください。

光学部品の中でも金属ミラーは、「広帯域で安定した反射性能」「入射角に対する特性変化の少なさ」「優れた耐久性」といった特徴を持ち、装置の信頼性を左右する重要な要素です。可視光はもちろん、赤外（IR）、さらには紫外（UV）領域までカバーできるため、基礎研究から産業用途まで幅広く採用されています。今回は、代表的な金属ミラーの種類とその特長を徹底比較し、用途や目的に応じた選定ポイントを分かりやすく整理します。「どの金属が自分の装置に最適なのか？」と迷われている方の参考になる内容をお届けします。 １．金属ミラーの仕組みと代表的な成膜材料 ２．主要金属ミラーの評価項目 ３．アルミミラー（Al） ４．銀ミラー（Ag） ５．金ミラー（Au） ６.アルミ増反射ミラー（Al Enhanced Mirror） ７.用途別おすすめ金属ミラー（技術的背景を踏まえた選択ガイド） ８. 安達新産業が提供できる付加価値（技術＋提案力）

同じ放熱シリコーンを使用しているにもかかわらず、 ・評価結果が安定しない ・試作では良かったのに、量産で性能ばらつきが出る このようなトラブルは、実は珍しくありません。そしてその原因の多くは、「材料の品質」ではなく保管・取り扱い条件に起因しています。放熱シリコーンは、単なる“接着・塗布材”ではなく、設計値を満たすために精密設計された機能材料です。つまり、「正しく使って初めて、カタログ通りの性能が出る材料」なのです。 ■ 放熱シリコーンは「機能材料」 放熱シリコーンは、単なるペースト状材料ではなく、複合材料（コンポジット材料）として設計された高機能材料です。その性能は、単一成分ではなく、複数要素の精密なバランスによって成立しています。主な構成要素は以下の通りです。

現代の高度な技術は、光の波長、方向、強度といったパラメーターを精密に操作することによって成り立っています。この光制御の中心的な役割を担うのが光学ミラーです。光学ミラーの基本的な機能は、入射光を特定の方向へ高効率で反射させることですが、単なる反射板に留まりません。用途に応じて「どの波長を反射・透過させるか」「どれだけの反射率を達成するか」「どれだけ正確に集光・結像させるか」といった高度な光学性能が求められます。 ・光学ミラーの役割と重要性 ・ミラーの2大系統：金属ミラーと誘電体ミラー ・金属ミラー：反射の基本と特徴 ・誘電体ミラー：高反射率を実現する技術 ・比較表：金属ミラーと誘電体ミラーの対比 ・用途による使い分けの具体例 ・まとめと展望：技術選択の重要性と産業への貢献 詳細は当社HPをご覧ください。

光学フィルターは、光の中から必要な波長だけを取り出したり、不必要な波長を遮断したりするための重要なデバイスです。私たちが普段目にするカメラやディスプレイ、医療・バイオ分野で用いられる分光分析装置、さらにレーザー加工や光通信といった産業用途に至るまで、光学フィルターは幅広い分野で使われています。光は、紫外線・可視光・赤外線といった広い波長帯を含みますが、目的の光だけを精密にコントロールできなければ、誤検出・雑音増加・画質低下などの問題につながります。そこで登場するのが「カットオン」と「カットオフ」という考え方です。これは、光が透過し始める境界と、透過が終わる境界を示す概念であり、光学フィルター設計の根幹をなしています。 1.カットオン・カットオフの定義と基本原理 光学フィルターを正しく設計・評価するうえで、最も重要なパラメータが「カットオン波長」と「カットオフ波長」です。これらは単なる名称ではなく、フィルターの実効性能、すなわちどの波長範囲を通し、どの範囲を遮断するのかを数値的に規定する基準値です。 2.設計と制御の技術的ポイント 続きは当社HPをご覧ください。