安達新産業のニュース一覧

モメンティブ製「TIA0330」は、低分子シロキサンが低減された非腐食速乾・放熱性の1成分室温硬化型シリコーン接着剤です。空気中の湿気(水分)と反応して、耐熱・耐寒性、電気絶縁性、耐候性、耐水性に優れたゴム状弾性体に硬化します。混合や加熱が不要で、塗布から硬化までのプロセスを大幅に簡略化できます。半流動性で自動ディスペンスにも適しており、複雑形状への追従性にも優れています。車載ECU・インバータ、通信基地局、サーバ・PCなど、発熱対策が重要な幅広い電子デバイスに最適です。安達新産業では、用途に応じた材料選定から塗布条件の最適化、試作フォローまで一貫した技術サポートを提供いたします。放熱設計や接着課題でお困りの際は、ぜひご相談ください。 ※一般的なシリコーンの腐食のメカニズムについて シリコーンによる銅系金属の腐食は、湿気硬化型シリコーンが空気中の水分と反応する際に、酢酸やアルコールなどの副生成物を放出することで起こります。これらの成分が銅表面に触れると化学反応を起こし、酸化銅や腐食性の化合物を形成。特に通電環境や高湿度下では腐食が加速し、導通不良や接点劣化の原因となります。

モメンティブ製「TIA235R」 は、電気電子部品の放熱、絶縁封止を目的とした 2 成分付加型の液状シリコーンゴムです。(A)成分と(B)成分を1 : 1 の割合で混合し、室温あるいは加熱することにより、ゴム状に硬化し、各種基材に接着します。硬化後は、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、広い温度範囲で安定した放熱性と電気絶縁性を示します。

放熱シリコーンを検討する際、最初に注目されがちなのが 「熱伝導率（W/m・K）」 という数値です。確かに熱伝導率は重要な指標ですが、実際の実装環境では、「カタログ上の熱伝導率が高くても、実機での温度が下がらない」というケースが少なくありません。その理由は、放熱性能が単一材料の物性値ではなく、 ・接触状態 ・圧縮条件 ・塗布厚み ・界面状態 ・経時変化 といった複数要素の組み合わせで決まるためです。したがって、「高い熱伝導率 ＝ 最適解」ではないという点を理解することが、放熱材料選定の出発点になります。 続きは当社AD-Chemiをご覧ください。

UV-IRカットフィルターは、紫外線（Ultraviolet, UV）および赤外線（Infrared, IR）波長域に存在する不要な光を選択的に除去し、特定の波長帯域の光のみを高精度に透過または反射させる光学薄膜フィルターです。本フィルターは多層誘電体膜や金属膜を高精度に積層することにより、干渉効果を利用して波長選択性を実現しています。一般的には数十層から百層を超えるナノメートルオーダーの膜厚制御が要求され、その光学特性は膜厚精度、膜材質の屈折率、膜間界面の平滑性、膜の密着性など複数のパラメータによって決定されます。 1)UV-IRカットフィルターとは？ 2)日本におけるUV-IRフィルター製造の歴史背景 3)なぜUV-IRカットフィルターの海外製造が進んだのか？ 4)日本でUV-IRカットフィルターを再度生産するなら・・・必要なポイント（仮説） 5)UV-IRカットフィルター選択時の技術的に重要なポイント 6)今後の展望 結び～日本国産にこだわる安達新産業株式会社の取り組み 詳細は当社HPをご覧ください。

私たちの身の回りには、鏡のように見えて実は光を透かすハーフミラーが使われている場面が意外と多くあります。例えば、スマホの顔認証や車のヘッドアップディスプレイにも欠かせない光学部品です。ハーフミラーは、光を巧みに反射・透過させることで、映像や情報をより便利に、そして精密に届ける役割を担っています。今回は、ハーフミラーの仕組みから使われ方、そしてこれからの技術の進化まで、わかりやすく5分で理解できるようにまとめました。 【1】ハーフミラーとは？ 【2】ハーフミラーとマジックミラーの違い 【3】ハーフミラーの構造 【4】ハーフミラーの用途 【5】ハーフミラー選択時のポイントまとめ 【6】ハーフミラーの今後の展望 詳細は当社HPをご覧ください。

025年の大阪・関西万博では、最先端技術と文化表現が見事に融合した舞台の中で、来場者の五感を刺激するプロジェクター技術が存分に活用されていました。パビリオンの内外で展開される没入型映像演出やインタラクティブな展示体験は、高輝度・高解像度・広色域を備えたプロジェクションによって実現されています。今さらかもしれませんが、改めて「プロジェクターがこれからの映像表現の鍵を握るのでは？」という視点から、プロジェクターに使われる光学部品について、5分で理解できる内容にまとめてみました。ぜひ気軽にお読みください。 【1】プロジェクター市場の変遷 【2】LCD、DLP、LCOSの比較 【3】一般的なプロジェクターの光学構造 【4】プロジェクター用光学フィルターの種類と要求仕様 【5】今後のプロジェクター動向と日本の薄膜メーカーのポジション 結び ― それでも安達新産業は国産にこだわる 続きは当社HPをご覧ください。

半導体デバイスの高集積化・微細化、高出力化が急速に進む中で、「熱」は、もはや副次的な設計課題ではなく、製品の信頼性・寿命・安全性を直接左右する最重要パラメータの一つとなっています。 トランジスタの微細化により電流密度は年々増加し、パワーデバイス分野ではSiCやGaNの普及によって許容動作温度は高くなった一方、発熱密度（W/cm²）は確実に上昇しています。この結果、ジャンクション温度の上昇、ホットスポットの発生、温度勾配による応力集中などが、従来以上に深刻な問題として顕在化しています。例えば、 EV・充電インフラにおけるパワーモジュール AIアクセラレータやGPUの高発熱チップ 車載ECUの高密度実装基板 高輝度化が進むLEDモジュール 産業用電源・インバータ など、分野は異なっても共通しているのは、「放熱設計が製品性能の上限を決める」時代に入っているという点です。単に温度を下げるというレベルではなく・・・ 続きはAD-Chemiをご覧ください。

2026年、午年――午は“陽の気が満ちる”象徴とされます。皆さまに幸運が満ちる一年となりますように、社員一同、さらなる挑戦と技術研鑽に努めてまいります。午年の象徴である「飛躍」と「躍動」、「疾走」に倣い、私たちは技術と信頼を礎に、未来を切り拓くものづくりを目指してまいります。 光学薄膜の分野では、微細な構造と正確な設計が、光を操る驚異的な可能性を生み出します。この技術のように、私たちも積み重ねた経験と革新を活かし、お客様により高い価値を提供してまいります。特に近年では、次世代モビリティ、医療、そして宇宙分野において光学薄膜の重要性が急速に高まっております。2026年は、これらの先端分野において皆様のご期待に応える技術革新を進める年としたいと考えております。 これからも、信頼にお応えする品質とサービスを提供するとともに、皆様と共に成長し、未来を切り拓いていく所存です。新たな年のスタートを機に、さらなるご支援とご指導を賜りますようお願い申し上げます。 本年も変わらぬご愛顧のほど、どうぞよろしくお願い申し上げます。 令和八年　新春 安達新産業株式会社