｢アロニックスシートへのITO／近赤外ARコート｣を匠の赤外に追加しました。

複数の波長にピークを持たせることのできる特殊な反射防止膜（ARコート）です。各種光学機器に最適な設計が可能なフィルターです。

【１】こんなことにお困りではありませんか？ ◆CDやDVD、ブルーレイの波長に合わせて、反射を防止できないか？ ◆視認性を向上させ、鮮明な画質を得る方法はないか？ ◆カスタムで設計、成膜は可能でしょうか？ ◆光量を上げることで、省電力化につなげたい。 ◆入射角を考慮した反射防止膜（AR)を設計できないか？ 【２】安達新産業の２波長対応AR(反射防止膜)の特徴 1)多層構造： ３波長反射防止膜は、複数の誘電体薄膜層から構成されています。 2)選択的な反射防止： 特定の波長範囲の光に対して高い反射防止効果を発揮します。特定の光の反射が抑制され、デバイスやディスプレイの視認性が向上します。 3)広い波長帯域への対応： ３波長反射防止膜は、通常、可視光領域や近赤外線領域にわたる広い波長帯域にわたって効果的です。様々な光源からの光に対して高い性能を発揮できます。 4)薄膜技術の進歩： 薄膜技術の進歩によって改良されています。高度な製造技術と素材の選定により、コンパクトなデバイスやディスプレイに応用されています。

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特定の波長以下の光を選択的に透過し、それよりも長い波長の光を遮断することができる光学フィルターです。

ショートパスフィルターは、特定の波長以下の光を選択的に透過し、それよりも長い波長の光を遮断することができます。これにより、特定の波長帯域の光を効果的に取り扱うことができます。 （こんな課題をお持ちではありませんか？） ■波長依存性が高いので、カスタム対応可能ですか？ ■斜めに入射すると、性能が低下しますが制御は可能ですか？ ■特定波長を遮断する際、透過率が低下することがあります。 ■色収差を引き起こすことがありますか。 ■複数波長を同時制御することは難しいでしょうか？

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ITO膜(透明導電膜)に、誘電体多層反射防止膜を組合わせた高光透過性のITOコーティングです。結露防止をしつつ、高透過させます。

・優れた透過特性とITOによる帯電防止機能の両立を実現 お客様のご希望仕様に合わせて、波長域に最も適した反射防止膜加工を施すことが可能です。更に、ITO膜の上にアルミやニッケルの金属を、密着性良くコーティングすることも出来ますので、ガラス表面に電極付を必要とするセンサー類にも適しています。 こんなことにお困りではありませんか？ ・光と電気を、同時に通す膜をコートできますか？ ・反射防止機能を施すことは可能でしょうか？ ・ITOをコーティングしたのちに、パターン加工はできますか？ ・抵抗値を重視したコーティングは可能でしょうか？

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特定の波長の反射率を低減させ、透過率を向上させる光学薄膜フィルターです。光量をあげることで省エネ、省電力化に寄与します。

光は、空気との境界面で反射を起こし、片面4%・両面で8%の光がガラスに反射し、自分の姿が映りこみます。反射防止膜(AR=Aniti Reflection Coating)とは、屈折率の異なる誘電体を交互に成膜することで干渉がおこり、その干渉の原理を利用して、特定の波長の反射率を低減させ、透過率を向上させる光学薄膜のことです。 こんなことにお困りではありませんか？ ・窓材での映り込みや、ゴーストがを減らしたい。 ・視認性を向上させ、鮮明な画質を得る方法はないか？ ・内部反射を減らし、フレアーの発生を防ぎたい。 ・光量を上げることで、省エネ化につなげたい。 ・入射角を考慮した反射防止膜（AR)を設計できないか？

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気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

照明ポールを安全に設置するには、風などの外力で倒壊・損傷しないよう強度計算が不可欠です。 まず地域の気象データを基に風の強さを想定し、必要強度を設定します。 1.風圧計算―風速・方向、ポールの形状や高さを踏まえて受圧力を算出 2.素材・断面評価―使用材質と形状について引張り・圧縮・曲げ強度を確認し、所定荷重に耐えられるか検証する流れです。 設計には照明ポール用規格JIL1003を適用し、安全性と性能を担保します。正確な計算と適切なポール選定こそが事故防止と長寿命化の鍵です。 寛大工業のＨＰではより詳しく解説！続きは関連リンクからご覧ください。

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html