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小林製作所が行った、曲げのみで製作された基盤用ブラケットの 製作事例をご紹介します。 材質はSUS304、寸法は235.5x153x185.5。5回曲げで製作された 基盤用ブラケットです。 部品に固定するための穴あけは、ブランク工程のレーザー複合機 （アマダ製「LC-2012C1NT」 ）で行われています。 【事例】 ■製品名：【SUS304】曲げのみで製作された基盤用ブラケット ■寸法：235.5x153x185.5 ■材質：SUS304 ■板厚：1.5mm ■加工方法：ブランク、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、ステンレスラックの製作事例をご紹介します。 寸法1000x1200x600、材質SUS430のヘアライン加工をしたタワー型 PC向けサーバーラックを製作いたしました。 オールステンレス製のためサビを嫌う場面でご活用いただけます。 【事例】 ■製品名：【SUS430】ステンレスラック（ヘアライン加工） ■寸法：1000x1200x600 ■材質：SUS430 ■板厚：1.2mm ■加工方法：ブランク、曲げ、YAG溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、0.8t R2400曲げ加工のカバー製作事例を ご紹介します。 ブランク、曲げの加工方法で、歪みが少ない大きなRのカバー製品。 材質はSPCC、板厚は0.8mmです。 当社は、数の少ない試作品でも、量産品でも製作いたします。 寸法・形状・材料を教えて頂くか、図面やスケッチなどを頂けましたら すぐにお見積りもいたします。 【事例】 ■製品名：0.8t R2400曲げ加工のカバー ■材質：SPCC ■板厚：0.8mm ■加工方法：ブランク、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、生産装置の全長2mカバーの製作事例をご紹介します。 材質はSPCC、板厚2mm、加工方法はブランクと半自動溶接です。 当社では、板金による設計提案も行っており、一部の鋳造品や機械加工品を 板金化してコスト削減したり、複雑な製缶品を板金化して精度向上したりも 提案可能です。 寸法・形状・材料を教えて頂くか、図面やスケッチなどを頂けましたら すぐにお見積りもいたします。 【事例】 ■製品名：生産装置の全長2mカバー ■材質：SPCC ■板厚：2mm ■加工方法：ブランク、半自動溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、アルミニウム製のフレームの製作事例をご紹介します。 アルミニウム板金でフレームを軽量化提案した製品で、材質はSPCC。 ブランクと半自動溶接で加工しました。 当社では、板金による設計提案も行っており、一部の鋳造品や機械加工品を 板金化してコスト削減をしたり、 複雑な製缶品を板金化して精度向上をしたりも 提案可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■製品名：アルミニウム製のフレーム ■材質：SPCC ■板厚：2mm ■加工方法：ブランク、半自動溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、セクターの製作事例をご紹介します。 材質はSUS304、板厚1mmで、寸法は50x42x85。曲げのみで製作された ステンレス製品です。 当社は、板金による設計提案も行っており、一部の鋳造品や機械加工品を 板金化してコスト削減をしたり、複雑な製缶品を板金化して精度向上を したりも提案可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■製品名：【SUS304】セクター ■寸法：50x42x85 ■材質：SUS304 ■板厚：1mm ■加工方法：ブランク、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、YAG溶接が施されたカバーの製作事例をご紹介します。 YAGレーザー溶接による、高品質かつスピーディな溶接によって 製作されている製品です。 YAG溶接はTIG溶接に比べるとレーザーの照射域が小さいため、 材料に与える影響の範囲が抑えられます。 結果として、歪みが少ない・仕上がりがよい・スピーディな製作が 可能となります。 【事例】 ■製品名：【SUS304】YAG溶接が施されたカバー ■寸法：50x90x50 ■材質：SUS304 ■板厚：1.5mm ■加工方法：ブランク、曲げ、YAG溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、ヘリコプターの製作事例をご紹介します。 当社自慢の設計力と曲げ加工技術の粋が詰まった、ブランク加工と 曲げ加工のみで制作された手のひら大の製品です。 熟練工による、非常に繊細で高度な曲げ加工技術によって製作。 複雑な形状をしているため、一度でも誤った順番で曲げてしまうと 完成しません。 【事例】 ■製品名：【SECC】ヘリコプター ■寸法：60x40x70 ■材質：SECC ■板厚：0.8mm ■加工方法：ブランク、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、ファイバーレーザー溶接が施されたカバーの 製作事例をご紹介します。 アマダ製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW」による、機密性の高い 滑らかな溶接が施されている製品です。 ファイバーレーザー溶接ロボットにより、安定した高品質な溶接加工と、 ロボットならではの量産品への対応を同時に実現しています。 【事例】 ■製品名：【A5052】ファイバーレーザー溶接が施されたカバー ■寸法：270x310x 270 ■材質：A5052 ■板厚：1.2mm ■加工方法：ブランク、曲げ、ファイバーレーザー溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、排気用ダクトの製作事例をご紹介します。 3種類の、特長の異なる溶接方法を駆使した、当社の溶接加工技術の 粋を集めた製品です。 製品美観確保、溶接漏れのなさ、コストダウンのための溶接時間短縮を 実現しています。 【事例】 ■製品名：【SUS304】排気用ダクト ■寸法：28x31x28 ■材質：SUS304 ■板厚：1.2mm ■加工方法：ブランク、曲げ、TIG溶接、YAG溶接、ファイバーレーザー溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、センサーブラケットの製作事例をご紹介します。 寸法は105x127x79、板厚1mmで、SUS304を曲げのみで加工した製品です。 当社は、板金による設計提案も行っており、一部の鋳造品や機械加工品を 板金化してコスト削減したり、複雑な製缶品を板金化して精度向上したりも 提案可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■製品名：【SUS304】センサーブラケット ■寸法：105x127x79 ■材質：SUS304 ■板厚：1mm ■加工方法：ブランク、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小林製作所が行った、曲げのみで製作されたカバーの製作事例を ご紹介します。 材質はSUS304、寸法は68x67x79、板厚1mmで、作成された ステンレスのカバーです。 当社は、数の少ない試作品でも、量産品でも製作いたします。 寸法・形状・材料を教えて頂くか、図面やスケッチなどを頂けましたら すぐにお見積りもいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■製品名：【SUS304】曲げのみで製作されたカバー ■寸法：68x67x79 ■材質：SUS304 ■板厚：1mm ■加工方法：ブランク、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1mmの板金「SECC」を加工した製品です。 曲げ加工部分が複雑に重なり、クリンチングナットも圧入されています。 わたしたちの長年の経験による技術を取り入れることによって、 このような高品質・高性能な製作が実現できています。 ミル規格での製造実績もございます。 この製品は、設計、ブランク、曲げ、溶接、梱包までをすべて自社で行っています。 材質、板厚、サイズのすべてはお客様のご要望に合わせて変更可能です。 また、難解な加工であったとしても、 最新の加工機と独自の生産管理システムによって ほとんどの製品は図面入手後5日以内で出荷することが可能です。 当社では、VE提案も行っています。機能・品質・コストすべてにおいてよりよい提案をさせていただきます。 「こんなものを作りたい」と、わたしたちにご相談ください。 板金の技術は日々進化しています。ですから、わたしたちはお客様に新しい技術を提案いたします。 お客様が満足し、喜んでいただけることをお約束いたします。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
3mmの板金「SUS304」を加工した製品です。 ブランクと曲げのみで製作されています。 当社では、お客様に合わせた様々な設計提案も得意としておりますので、 「こんなものが作りたい」というお声にもお答えできます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
1.5mmの板金「SPCC」を加工した製品です。 ファイバーレーザー加工機によるスピーディかつ高精度の抜き加工と、YAG溶接によるスピーディかつ高品質な溶接加工にて製作された、半導体製造装置の外装カバーです。外装カバー類に求められる美観を実現しつつ低コスト、短納期で製作されています。 当社では、お客様に合わせた様々な設計提案も得意としておりますので、 「こんなものが作りたい」というお声にもお答えできます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
3.2mmの板金「SPCC」を加工し、白の塗装で仕上げた製品です。 元々はアングル構造のフレームだったものを、当社の設計提案により板金曲げ構造に変更しました。設計変更により、材料費および溶接時間の大幅な短縮を実現しました。製作に時間やコストがかかる製缶製品を短納期かつ低コストで製作しています。 塗装は「粉体塗装」で、 環境や身体にやさしく、強度・防錆性が高いことが特徴です。 溶接は「半自動溶接」が用いられており、 生産性の高さが特徴です。 当社では、上記のようなお客様に合わせた様々な設計提案も得意としておりますので、 「こんなものが作りたい」というお声にもお答えできます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
4.5mmの板金「SS400」を加工し、グレーの塗装が施された配管受けです。 ブランク、曲げ、塗装での加工となっています。 塗装は「粉体塗装」で、 環境・身体にやさしく、強度・防錆性・コストパフォーマンスが高いことが特徴です。 厚さが4.5mmと厚めのものを使用していますので、板金そのものの耐久性も高いものとなっています。 当社では、ブランクのみ・曲げのみの製品も扱っておりますので、 お気軽にご相談ください。 また、当社には様々な設備が揃っておりますので、 お客様のご希望に沿った提案・製作が可能です。 設備の詳細は下記リンクよりご確認いただけます。
1.6mmの板金「SPCC」を加工し、青色の塗装が施されたコネクタ取付板です。 塗装は「焼付塗装」で、 硬度・耐久性が高い仕上がりとなります。 溶接は「TIG溶接」が施されており、 気密性や水密性に優れ、美しい仕上がりが特徴です。 当社にて、当製品のような形の異なるパーツをいくつも製作し組立まで行います。 もちろん、組み立てずにそのまま納入することも可能です。 また、お客様に合わせた様々な設計提案も得意としておりますので、 「こんなものが作りたい」というお声にもお答えできます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
『Sopak-C』は、ネットワークカメラのコマ撮り撮影で作業現場を 記録し続け、過去に遡って見たい現場をいつでもすぐに見ることができる カメラシステムです。 サーバーPCをはじめ、ネットワークカメラ、モニタ、ハブスイッチ、 照明器具、無線システム、設置器具で構成されています。 作業現場の現状を正しく把握し、正しい評価や改善に役立つことができる "カイゼンカメラ"として、生産性と品質を高めます。 【ソパックシステムの基本機能】 ■録画再生 ■ライブカメラ ■タイム計測 ■複数再生 ■ワークグラフ ■長期連続再生 ■アライブモニタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、生産性と品質を向上するカメラシステム『Sopak-C』について 掲載しています。 特長や構成、ソフトの機能などのシステムの概要をはじめ、 システム適用例と効果などを詳しくご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■システムの概要 ・特長 ・構成 ・基本原理 ・ソフトの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、全自動コマ取りカメラシステム『Sopak-C』を導入した 羽二重豆腐株式会社様の事例をご紹介します。 2011年、同社は工程改善を目指して『Sopak-C』を導入。 半年後、その効果は"残業半減"という形で表れ、その後、生産効率も向上し、 さらに、得意先からフードディフェンスの観点での評価も受けました。 【事例】 ■導入製品：全自動コマ取りカメラシステム『Sopak-C』 ■効果 ・残業半減 ・生産効率の向上 ・フードディフェンスの観点での評価を受けた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Sopak-C』は単なる監視カメラではなく、問題を解決し、品質と生産性を 向上させるカイゼンカメラです。 当製品は、24時間作業現場を記録し続けられるため、一ヶ月前や一年前の その日その時、実際に何が起きたかを素早く見られます。 チョコ停や不良発生の原因も、画像で明確にわかるので、事実に基づいた 判断ができ、適切な対策が取れます。 【特長】 ■2年以上の長期保存 ■現場のニーズから生まれたシステム ■遠隔閲覧と遠隔サポート可能 ■カメラ接続台数は無制限 ■生産管理システム「Sopak-K」「TECHS BK」などと連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作の提案・製作サービスのご案内です。 製品の開発、設計、材料調達、ブランク、バリ取り、曲げ、溶接、メッキ、塗装、組立まですべて当社にお任せください！ 当社の自慢は圧倒的な設備力と職人の技術力です（設備詳細は下記［基本情報］をチェック）。 多くの設備を所有し、熟練の職人が在籍し、社内で一貫生産できるからこその設計提案が可能です。 また、それらによって低コストでの製作にも繋がりますので、予算削減にも！ 板金を使ったモノが欲しいけど、どうしたらいいか分からない方。 緊急で製作しなければならないモノがある方。 板金加工についてお悩みがある方。 まずはご相談ください。 プロの設計士が、ベストな設計をご提案します。 設計初心者の方も、未完成な設計図をお持ちの方でもご安心ください。 当社の設計士がお客様と一緒に考えさせていただきます。 100周年を迎えた小林製作所ならではのノウハウを活かし、お客様と共に製作に励みます。 まずは、お気軽にお問い合わせください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
