当社は、創業100年の実績と経験を基にした高い技術力とノウハウで、様々な 種類の難削材の切削加工・研削加工・旋盤加工・マシニング等を行います。 可能な限り自社で幅広い素材・材料に対応するため、多種多様な設備を保有。 各難削材に対応した切削工具も充実しております。 どのようなご依頼も、まずはお気軽にご相談ください。 【当社加工サービス3つのポイント】 ■さまざまな難削材に対応 ・多様な切削加工に取り組むことでこのノウハウを蓄積し、インコネルや 　ハステロイ、チタン、スーパーインバーなどの素材・材料に対応可能 ■さまざまな加工事例から解る技術力 ■さまざまな加工が可能 ・可能な限り自社で幅広い素材・材料に対応するため、多種多様な設備を保有 ・各難削材に対応した切削工具も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難削材は現在、世界的なニーズの高まりの中にあります。 国内外問わず、“ものづくり”において今後ますます重要度を 増していくことが予想されます。 当社のホームページでは、ハステロイ・インコネルなどの難削材加工を 手がける「難削材加工.com」（アイテック株式会社）が、難削材が 注目される理由や、求められている業界などについてお伝えしています。 【主な難削材の使用例（一部）】 ■航空機 ・アルミニウム合金/チタニウム/CFRP（炭素複合剤） ■ジェットエンジン ・インコネル/ハステロイ/ステンレス合金 ■原子炉 ・ステンレス合金/インコネル/耐熱合金 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ニッケル合金などの難削材加工を手がける「難削材加工.com」では、加工先が見つからない難削材加工のご相談を承っております。 “難削材は工数が多すぎる…” “コストは落としたいが、クオリティーは下げられない…” といったお悩みをお持ちの方へ向け、難削材加工のプロフェッショナルがワンストップでサービスを展開。 また、2024年6月にナガセインテグレックス製　高精度成形平面研削盤１台（型式：ＳＧＥ－５２０ＳＬＤ２－Ｚero３）を導入予定です。 こちらの研削盤は、CNC制御で砥石を成形できることにより、今まで切削加工しかできなかった形状を研削加工でもできるようになります。 ミクロン台の傾斜加工を実現して、光学機器レンズ業界で要求される高精度の研削加工に対応することが可能となります。 【特長】 ■0.001精度への拘り、自社研削・研磨機での対応 ■加工後の熱処理・表面処理での品質への拘り ■品質を工程内で作る品質への拘り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「真鍮の高精度品加工」の事例を ご紹介いたします。 各面に公差穴や位置決めのキー溝が施されており、6面の平面・平行・垂直が 0.01mm以内・各公差穴と公差溝の位置度が0.03mm以内で要求されています。 6面の平面・平行・垂直に対しては、平面研削盤で軟材向けの砥石で目詰まりを こまめに確認しながら、一面ずつ仕上げて公差内に収めることができました。 【事例概要】 ■材質：真鍮 (C3602) ■加工品：高精度ブロック ■加工内容 ・荒加工(5軸加工機) ・研磨加工(平面研削盤) ・仕上げ(5軸加工機) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「焼き嵌め」の事例をご紹介いたします。 スプリューブッシュという金型にはめ込む円筒形状の部品で、射出成形で 使用。内側の部品に外径溝がある為、色の違う部品2点に焼き嵌めを 施しました。 また、焼き嵌め後に内外径の研磨、溝の仕上げ加工を行っております。 【事例概要】 ■加工品：スプリューブッシュ ■加工内容：焼き嵌め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

定義や特性、材質の種類、分類など、難削材に関する基礎知識について、 「難削材加工.com」(アイテック株式会社)がお伝えします。 特に、材質にはさまざまな種類があり、特性によって分類されています。 当社に加工をご依頼いただければ、それぞれの素材・材料を、どのように 扱えばいいのかなど、適切なご提案を差し上げられます。 ぜひお気軽にご相談ください。 ※記事詳細は関連リンクよりご覧いただけます。

医療・航空業界で使用される部品などは、もっともシビアな品質管理が 求められる場所とも言えます。 さらに、高度になる設計に合わせ、ハイレベルな技術力も要求され続けています。 当社のホームページでは、難削材が医療・航空業界においてどのような活用が されているのか？そして、その課題に当社がどうアプローチしているのか？ といった点についてご紹介しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

「アルミニウム(Al)」は、軽量であること以外にも、比強度が高い、 展延性および切削性が良いなど、多くの特性を有しています。 特に高Siアルミ合金は、極めて優れた耐磨耗性を示し、なおかつ軽量 であることから自動車におけるエンジン部品などに多用。 このように耐磨耗性が優れる金属特性は、切削加工の観点からは工具に 対する負荷と工具磨耗が著しいため、切削性は極めて悪いということができ、 高Siアルミ合金は難削材として位置づけられています。 【特長】 ■軽量 ■比強度が高い、展延性および切削性が良い ■電気伝導性・熱伝導性が良い ■耐食性に優れる ■極低温での耐性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「インコネル(INCONEL)」はニッケルを主成分とする高温強度と 耐酸化性に優れた耐熱合金です。 特長は、高温下でも強度を維持する能力。また、優れた耐食性を持ち、 硫酸、塩酸、などの厳しい腐食環境下でも性能を保ちます。 さらに、焼き入れや加工硬化が可能で、特定のアプリケーションに合わせて 硬度や強度を調整することが可能です。 【切削加工が困難な理由】 ■高温強度が大きい ■加工硬化が生じやすい ■工具材料との親和性が大きい ■熱伝導率が悪いこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ハステロイ」は、耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れており、 航空、宇宙、原子力などの分野で使用されています。 切削加工が困難な理由としては、高温強度が大きい、加工硬化が生じやすい、 工具材料との親和性が大きい、熱伝導率が悪いことなど。 使用する工具の選択が難しく、切削加工にも細心の注意が必要となるため 難削材の中でも特に難易度の高い位置づけにある材料となります。 【特長】 ■耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れている ■航空、宇宙、原子力などの分野で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテックでは、多数の協力企業と連携し、お客様の求める品質・コスト・ 納期にお応えしております。 旋盤加工やフライス・マシニング加工などのいわゆる「加工」だけでなく、 溶接などの「前加工」熱処理・表面処理・研磨などの「後加工」「仕上げ」 まで一貫対応。 また、5軸加工機、複合加工機、円筒研削盤をはじめ、先端の加工機器を 導入することで、高精度・高品質な製品づくりで高い評価を得ています。 【特長】 ■多工程の品物についても、ワンストップで納品 ■自社保有設備も充実しており、特急対応も可能 ■機械部品を知り尽くした装置メーカーだからできるVA/VE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「製缶品　切削加工」の事例を ご紹介いたします。 サイズが500mm×600mm×300mm×20mmのボックス形状のワークで、 深さ300mmの上面には平面削りの加工があり、加工者自ら刃物が届く ホルダーを作成して仕上げ。 また、全面にも平面削りがあり、安田工業社製の横型MCで各面の直角度・ 平行度ともに100分台の公差に仕上げております。 【事例概要】 ■サイズ：500mm×600mm×300mm×20mm ■材質：SUS304(ステンレス304) ■加工内容：公差100分台の直角度・平行度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「厚さ0.3mmのSUS材薄板物への研磨加工」の 事例をご紹介いたします。 100×15×0.3mmのSUS316のスキマゲージで、オーダーメイドで製作。 材質がステンレスということでクランプする際にマグネットが使えず、 工程内検査も実施できるように特性治具を製作。 また、品物の焦げや垂れによる厚みの不均等を防ぐため、砥石の選定や 切込み量を万分台で調整し、厚みを指定公差内に仕上げました。 【事例概要】 ■加工製品：100×15×0.3mmのSUS316のスキマゲージ ■材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「製缶物の研磨加工」の事例を ご紹介いたします。 当事例では、平面度0.01mmを要求され、切削では要求を満たせない為、 研磨にて対応。 ステンレスはマグネットを使用できず、クランプしにくい製品なので、 治具や当金を用い研磨を施し、焦げや反りが出ないように、砥石の状態や 切込み量に細心の注意を払って平面度0.01mm以下を実現しました。 【事例概要】 ■平面度：0.01mm以下 ■材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「薄板研磨」の加工事例をご紹介いたします。 当事例は、3×305×355のハステロイ(C-22)のプレートで、厚み寸法は ±0.02mm、平面度・平行度0.03mm以内の幾何公差が要求されています。 加工は平面研磨で片面を繰り返し研磨。通常のクランプとは違った方法で クランプを行い基準面を仕上げて、反対面をワークが膨らまないように クランプして仕上げました。 【事例概要】 ■材質：ハステロイ ■サイズ：3×305×355 ■加工内容：平面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ファインセラミックス」は、その4倍から5倍の硬さを持つダイヤモンド 砥粒による研削で形状加工を行います。 加工困難な理由は、その脆性的な性質により、クラックの発生が伴い、 クラックに先導されるように砥粒刃先が導かれてしまうため。 また、ナノレベルの仕上精度が要求される場合には、ダイヤモンド ホイールや研削盤の選択など、1つ1つのファクターを十分に吟味して、 超精密仕上げ面を得るためのノウハウを確立する必要があります。 【特長】 ■高硬度で耐磨耗性 ■切削工具材としても使われるような材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「インバー (invar)」は熱膨張が非常に低いという特性を持つ 金属材料です。 電気伝導性やハンダ適性、弾性、溶接への対応など、金属としての長所を 備えているところが大きな特長。 また、熱膨張係数が鉄の1/100以下と、さらに優れた特性を持つ「スーパー インバー」もございます。 【特長】 ■熱膨張が非常に低いという特性を持つ金属材料 ■インバーの膨張係数は鉄やニッケルのおよそ1/10 ■電気伝導性やハンダ適性、弾性、溶接への対応など、 　金属としての長所を備えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「細目ねじ合わせ加工」の事例を ご紹介いたします。 当事例は、インバー材(FN-36)にて製作。加工は中子の治具を用いたり、 クランプ力を調整しながら、製品の変形に気を遣い製作。 オスネジは合わせの基準となる為、先端部のねじバリが発生しないように 刃物や加工パス回数を工夫して、メスネジがしっくり入るように製作しました。 【事例概要】 ■材質：インバー材(FN-36) ■加工内容：M31X0.5の合わせ加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ステンレス(SUS)」は、耐食性を向上させる目的で、CrまたはCrとNiを 含有させた合金鋼です。 普通鋼に比べ耐食性をはじめとして耐酸化性、耐熱性などにも優れて おり、その用途は食器、厨房用品、土木・建築材料、医療機器、航空部品 などと様々な分野で使用され非常に広範囲。 一般的に普通鋼に比べて熱伝導率が低く、延性が大きく、加工硬化率が 高いです。そのために、工具寿命が短く、切りくずが硬く破砕されにくい などの理由により切削加工が難しいとされています。 【特長】 ■普通鋼に比べ耐食性をはじめとして耐酸化性、耐熱性などにも優れている ■普通鋼に比べて熱伝導率が低い ■延性が大きく、加工硬化率が高い ■工具寿命が短く、切りくずが硬く破砕されにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「チタン(Ti)の深穴加工」の事例を ご紹介いたします。 高硬度材、焼結材、チタン、インコネル等の難削材は刃物の種類や 切削条件のデータが少なく、加工者には敬遠されがちです。当社では、 まず使用する刃物の種類の選定、切削条件等を導き出し加工いたします。 今回の加工で苦労したことは、φ1.5mmの50mmの深穴加工が止まりで あったことです。 【事例概要】 ■ワークサイズ ・Φ18mm×65mm ・Φ1.5mmの50mm深穴加工 ■材質：チタン合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属材料としての「チタン(Ti)」の3大特長としては、「軽くて」 「強く」「腐食しにくい」と言われています。 しかし、切削加工する場合、その優れた材料特性が原因となって、 工具寿命が短くなる、切り粉が発火しやすいなどの問題があり 難削材として位置づけられており、熱伝導性が悪く、切削工具の主成分と 切削温度域で合金化する傾向や、化学反応を起こす傾向が強くなります。 したがって、切削速度を遅くして切削温度を下げる対策と同時に、 剛性の大きな切削機械と適正な工具を用いることが必要です。 【加工事例】 ■シャフト ■プレート ■センサシュー ■ピン ■アタッチメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「非磁性金属の平面研磨・穴加工」の事例を ご紹介いたします。 200mm×400mm×6mmのアルミのプレートに、平行度・平面度 0.03mmが要求される平面研磨を施し、Ф0.5mmの貫通穴を2000箇所加工。 0.5mmの穴加工に関しては最高回転数20000rpmのMCで送りを 調整しながら加工し、キリが折れることなく加工できました。 【事例概要】 ■サイズ：200mm×400mm×6mm ■材質：アルミ ■加工内容 ・平行度・平面度0.03mmが要求される平面研磨 ・Ф0.5mmの貫通穴を2000箇所加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「ネジ合わせ加工(A7075)」の事例を ご紹介いたします。 アルミ合金の中でもトップクラスの強度を持つ材料の一つで、材質も さることながら、ネジ部の加工が非常に厄介で、ネジ部は寸法記載が なく、要求は図面もない支給されたオスが入る事でした。 まず、三次元測定器や画像測定器を使い、オスネジを測定して、専用の刃物を 製作。そして、製作した刃物でオスネジを合わせながら加工値を決めて、 仕上げました。 【事例概要】 ■材質：アルミ合金 A7075 ■要求内容：図面もない支給されたオスが入る事 ■加工内容：ネジ合わせ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「印刷機用部品(A5052)」の加工事例を ご紹介いたします。 形状のポイントは、印刷物の滑りを良くするために進行方向に対して凹凸の 加工を施してあること。 印刷物が滑らかに流れる必要があるため、表面粗さ、曲面の角度に精度が 求められ、また、この他に複数の部品を組み合わせるため、直角度、 平行度にも高精度が求められます。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■加工内容：凸凹加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「インコネル製ハウジング」の製作事例を ご紹介いたします。 本製品は、削り量が多かったので、荒加工をどのように施すかというところが ポイント。母材に熱変形が発生しないように時間をかけて荒加工を施しました。 内外径の肉厚が3mm程度で公差が0.02mmの公差部は、クランプ後の変形や 薄肉によるビビりが発生しないように、仕上げ加工時には治具を製作して 公差内に仕上げました。 【事例概要】 ■材質：インコネル718 ■加工内容：旋削・切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイテック株式会社で行った「ブロック＜真鍮＞」の加工事例を ご紹介いたします。 寸法公差±0.02かつ平面度0.02が特長のブロックで、材質は 真鍮(C3602)、サイズは80×80×100、加工工程は5軸加工機/平面研磨。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：真鍮(C3602) ■サイズ：80×80×100 ■加工工程：5軸加工機/平面研磨 ■特長：寸法公差±0.02/平面度0.02 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が実現したナガセインテグレックス社製の高精度平面研削盤 を使用した高精度な研削についてご紹介いたします。 平面度平行度1µm以下の高精度な研削、面粗さ1µm以下の 鏡面加工ができ、ZeroシリーズのCNC制御を用いて、 砥石形状を自由に成形できるため、今まで切削でしか加工 できなかった溝や球面を研削で仕上げることが可能です。 半導体業界・光学業界の研磨実績多数あり、曲面研磨にも 対応できます。 【特長】 ■平面度平行度1µm以下の高精度な研削 ■面粗さ1µm以下の鏡面加工 ■砥石形状を自由に成形可能 ■切削でしか加工できなかった溝や曲面を研削で仕上げることが可能 ■最大加工サイズ：650X230X200(高さ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。