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【仕様】 ◎CNC工具再研削盤「イプシロン SGR-XIII」「イプシロンQ SQR-X8」 対応工具：ドリル（2/3枚刃）、リーマ、タップ、エンドミル 工具径：φ3～20mm（イプシロン SGR-XIII）、φ3～16mm（イプシロンQ SQR-X8） ◎画像工具測定器「ジャストスコープ MSR-100」「ジャストスコープRX MSR-100RX」 対応工具長：300mm レンズ：両側テレセントリックレンズ カメラ：500万画素 CMOSカメラ（ジャストスコープ MSR-100）、1000万画素 CMOSカメラ（ジャストスコープRX MSR-100RX） PC・モニター：標準付属 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【その他のラインアップ（一部）】 ■特殊裏ザグリカッタ（HSS インサートタイプ） ■表裏T溝面取りカッタ ■ミニ表裏面取りカッタ ■球面エンドミル（面取り・バリ取り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【組成】 ■鉱油 ■特殊固体潤滑剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ（一部）】 ■HZ-1750M10 ■HZ-2000M12 ■HZ-2300M14 ■HZ-2600M16 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ（抜粋）】 ■RM560Z-DST ■RM565Z-DST（ショートタイプ） ■RM570Z-DST（止まり穴用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応製品例】 ■ノンコート製品 ■コート製品 ■超硬ソリッド ■ロー付け製品 ■CBNインサートチップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の掲載内容】 ■センターリングメントリ加工 ■エンドミル ■その他資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【第31回日本国際工作機械見本市「JIMTOF2022」 出展概要】 会場：東京ビッグサイト（小間番号：W-1023） 日時：2022年11月8日（火）～13日（日） 時間：9:00～17:00（最終日は16:00まで）
【仕様】 レンズ：両側テレセントリックレンズ カメラ：1000万画素 産業用CMOSカメラ 撮像範囲：標準レンズ 32.1×23.0mm(分解能 8.3μm) 中径用レンズ 16.0×11.5mm(分解能 4.1μm) 小径用レンズ 8.5×6.1mm(分解能 2.2μm) 旋回範囲：0～135°(エンコーダ測定によるデジタル表示) その他：PC、モニター(27インチ)を標準付属 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【仕様】 切削方式：湿式（油性研削液使用） 工具チャッキング方式：スプリングコレットチャッキング方式 本体寸法：W880×D750×H1480mm（主要寸法） 本体重量：約400kg 電源：3相200V 20A（5.9kVA） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【各種加工】 ■曲面のバーチカル加工 ■曲面のドリル加工 ■各傾斜面のバーチカル加工 ■半割穴加工 ■縦壁加工 ■ポケット加工 ■角部の加工 ■キャップボルトの座ぐり加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ(一部)】 ■型番 ・RFZ 020-T ・RFZ 030-T ・RFZ 040-T ・RFZ 045-T ・RFZ 050-T ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■対応工具径：φ2～φ20 ■対応工具長：300mm ■レンズ：メガピクセルセンサー対応 両側テレセントリックレンズ ■撮像範囲：22.3×16.7mm ■カメラ：500万画素 産業用CMOSカメラ ■カメラ分解能：約8.6μm ■測定精度：±8μm ■繰返し精度：±3μm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【推奨条件（抜粋）】 ■被削材：低炭素鋼・快削鋼 ・切削速度領域：80～160m/min ・切削速度目安：120m/min ・回転数：4800min^-1(φ8)、1900min^-1(φ20) ■高炭素鋼・合金鋼 ・切削速度領域：80～120m/min ・切削速度目安：100m/min ・回転数：400min^-1(φ8)、1600min^-1(φ20) ■ダクタイル鋳鉄(FCD400) ・切削速度領域：120～180m/min ・切削速度目安：150m/min ・回転数：6000min^-1(φ8)、2400min^-1(φ20) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載製品】 ■スチール用マイクロドリル ・φ0.1～φ1.95 φ3柄 ・φ2.0～φ3.0 φ4柄 ■Superdrill ・スーパードリル 3xD ・スーパードリル 5xD ほか ■Nirodrill ステンレス、 アルミ用 ・ニロドリル 3xD ・ニロドリル 5xD ほか ■マイクロディープホールドリル ・深穴マイクロドリル 5xD ・深穴マイクロドリル 8xD ほか ■ディープホールドリル ・ディープホールドリル 15xD ・ディープホールドリル 20xD ほか ■アルミ用ディープホールドリル ・アルミ用ディープホールドリル 20xD ・アルミ用ディープホールドリル 25xD ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載製品】 ■リーマックスTS ・リーマックスTSヘッド（Φ18.00-Φ65.00） ・リーマックスTS標準ホルダー ・リーマックスTS用芯出しホルダー「ZEROホルダー」 ほか ■リーマックス ・リーマックスヘッド（Φ12.00-Φ40.00） ・リーマックスホルダー ■ラピッドリーマ ・ラピッドリーマ＆コアードリル ・ラピッドホルダー ・ラピッドリーマヘッド ほか ■モノマックスエキスパンションリーマ ・ロングタイプ ・ショートタイプ ・ロングタイプ（超硬） ほか ■カッティングリングエキスパンションリーマ ・モールステーパーシャンク ・カッティングリング ■芯出しホルダー/その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長２】 ●高剛性・高精度・低振動 ●メンテナンスフリー ●省スペース・自由なレイアウト ●自動スラッジ処理装置
孔あけツールの世界標準をめざして、当社では中径・大径の深孔加工用工具としてBTA・エジェクター方式による工具シリーズの充実化を図り、より多くのユーザーのニーズに対応している。新しく「RNCPヘッド」シリーズをラインナップし、ローコスト・ロープライスを実現したシンプルで使いやすい工具になっている。
※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログのダウンロードをお願いします。
http://www.ryoco.co.jp/index2.html
特徴 ○ネジレ角30°で切削抵抗が大幅に低減しビビリが抑制 ○曲面加工、表・裏面取り加工、立壁、深彫りにも対応 ○180°を超える範囲のＲ切れ刃も独自の30°ネジレの切れ刃形状により良好な切れ味です。 ○5軸加工機による複雑形状の加工も可能です。
○規格サイズ Ｒ0.5～Ｒ5.0 ○ワークに応じて、ノンコート、ＶＣＤコーティング、ＶＣＭコーティングの選択が可能 ○40°ネジレ3枚刃により、高速送りでも安定した加工が可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
好評を博しているラピッドリーマーの次世代タイプとして、リーマックス、リーマックスＴＳを開発した。 リーマックスはヘッド材質がサーメットのムクになっており、切削速度２００ｍ／ｍｉｎ以上の超高速加工が可能で、なおかつ高精度・高能率を目指した工具である。 リーマックスＴＳはヘッド交換が簡単で、ヘッドの種類も径拡大可能なエキスパンションタイプのものなど順次揃えていく。
ＦＣ、ＦＣＶ、ＦＣＤ加工の仕上げ用高精度リーマーです。油圧部品穴の非ホーニング盤化を目的として開発したもので、作業能率が向上する非常に合理的かつシンプルな工具です。粗刃と仕上刃を分け、高スピード・高精度仕上げを現実に。
不等リード刃型なのでビビりを抑制し、高速切削が可能で美しい加工面を実現。通常の等リードエンドミルよりも切削抵抗が少なく、突き出しの長い加工も可能。特にアルミ、チタン合金、ステンレス鋼等の仕上げ加工に最適。超硬ソリッド、ロー付に加え、サーメットもシリーズ化し種類も豊富。
耐摩耗性・耐欠損性に優れ、スチールの仕上げ加工に威力を発揮、良好な仕上がり面が得られます。構成刃先が起こらないため、被削面のムシレが無くなります。
独創的な４枚刃５５°ネジレを採用。ハイレーキ刃型の特質を生かし、１本の工具で難削材から焼入れ鋼まで幅広い用途に利用が出来る高性能なエンドミル。 ハイレーキ刃型による効果 １ 切削時の切屑厚さを半減します。 ２ 切削時の切削抵抗を軽減します。 ３ 切屑排出性の向上が得られます。 熱的、化学的安定性に優れたＶＣＭコーティングの採用により、耐熱温度が高く、高硬度材の加工にも適しており長寿命。
ドリル・カッター・リーマー・エンドミルとフライス工具全般の特殊切削工具を短納期で対応。超硬、ＨＳＳ、サーメットからダイヤモンドまで、様々なマテリアルでの製作が可能。
アルミ・鋳鉄の穴あけ加工において、驚異的な加工速度と加工精度を得ることの出来る高性能ドリル スパイラル溝形状の採用により、従来の直溝に比べ切削抵抗が大きく低減。 副切刃作用により、加工精度が著しく向上。 従来の内部給油タイプ、ノンコートタイプに加え、３Ｄ・外部給油タイプ・ＶＣＤ（ＤＬＣの進化形）もシリーズ化。
極小精密穴加工用 精度の要求される極小の微細穴加工に焦点を絞った、精密ツールを最小径Φ０．０３より標準在庫。下穴加工用にマイクロセンタードリルもシリーズ豊富。 特 長 先端が4段形状になっており高精度な穴加工において安定した寿命を得られる。 ひとつのサイズで異なった刃長を在庫。加工の深さによってチョイスが可能 耐磨耗性に優れたＶｉＯコート、耐溶着性に優れたＶＣＤコートを標準在庫。
ハイシリコン合金の加工で、抜群の威力を発揮するクリスタルダイヤモンドドリル。特に小径サイズ（直径Φ０．４５〜Φ３．０）のＺＨ３３８０シリーズはヘリカルダイヤの採用により、ダイヤモンド焼結部の刃部にすくいがついて、切粉排出が極めてスムーズで良好な加工精度と仕上面が可能である。
独特の刃部形状であるミニカット・ウエーブにより、ワークをシェービングするように切削します。 さらに、ＲＰＭシリーズは溝と広いチップポケットを持つ刃裏は全てポリッシュ加工されており、面の滑りが非常に滑らかで、排出性の良いカール状の大きな切古粉が出来るためすぐれた切粉離れ効果を発揮します。 こすり現象を最小化することにより、加工ワークにひずみを与えることを限りなく制御し、かつビビり振動の少ない安定した高送り切削を可能にします。
高精度、高能率、高速加工、長寿命のアルミ用エンドミルシリーズ。 ＤＬＣコーティングの進化型ＶＣＤコーティングが真価を発揮します。
微調整機構により機上において０．００２Ｔ・Ｉ・Ｒが容易に素早くセットできます。切削抵抗の少ないメガトン刃型を採用。ワークに応じてチップ材質も豊富に在庫。
切刃配列を不等リード配列にすることにより、防振効果が向上します。 メガトン刃型により、高能率な加工を実現。新たにセンターカット刃が追加されたことにより、加工の内容が大幅に拡大します。
インサート部のすくい面がスプーンを裏返したような凸曲面になっています。この奇妙な刃形がメガトンの偉力を演出するのです。 メガトンＥＦＦＥＣＴシリーズの性能上の特徴 １ 防振効果が抜群 ２ 切削抵抗、切削熱が低い ３ 切屑はけが良好
独創的な刃形が、ケバ立ち、ハクリ、バリの発生を抑えます。
切刃径よりシャンク径を小さくすることにより、加工内容が大幅に拡大します。 突き出し長さの調整により、１本の工具で多目的な加工を実現します。
一般鋼材から難削材、アルミ合金まで対応できます。 刃型形状はアルミ専用タイプとファインピッチタイプを標準化し多くのユーザーニーズに対応。 特にアルミ用ラフィングエンドミルは、ノンコーティングとＶＣＤ（進化型ＤＬＣコーティング）をラインナップ。
ＨＲＣ３０〜ＨＲＣ６０の幅広い高硬度材切削が可能。 ＶＣＭコーティング採用より、より長寿命に。 耐チッピング性が抜群のため、安定加工を実現。
高い着座制度により、機上でのインサート交換が可能。 ソリッド級のＲ精度で、仕上げ工程の工具費を大幅に削減。 ＶＰコーティングの採用より幅広い被削材に適用可能になり、長寿命、長時間加工が可能に。
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