『DIGFORCE9307』は、2つのセンサーにより信号テスト、リーク検出、 抵抗測定を含むトルクカーブ曲線を表示する生産プロセスモニタリング装置です。 ２つのセンサーの数値によりファクタウィンドウ、しきい値、台形、 封筒内外を判断し、数学的操作によって生産プロセス監視。 変動測定に対しての高速評価・データ転送も行えます。 結合部のモニタリングや圧入のモニタリングなどの用途にお使いいただけます。 【特長】 ■モニターにて設定変更可能 ■128個の測定プログラムまで可能 ■変動測定にたいしての高速評価、データ転送 ■Profibus通信インターフェイスにより柔軟なプロセス統合 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『DIGFORCE9307』は、2つのセンサーにより信号テスト、リーク検出、 抵抗測定を含むトルクカーブ曲線を表示する生産プロセスモニタリング装置です。 ２つのセンサーの数値によりファクタウィンドウ、しきい値、台形、 封筒内外を判断し、数学的操作によって生産プロセス監視。 変動測定に対しての高速評価・データ転送も行えます。 結合部のモニタリングや圧入のモニタリングなどの用途にお使いいただけます。 【特長】 ■モニターにて設定変更可能 ■128個の測定プログラムまで可能 ■変動測定にたいしての高速評価、データ転送 ■Profibus通信インターフェイスにより柔軟なプロセス統合 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

◆窒素や蒸気又はその複合が考察される環境下のＣＶラインの 　多層ケーブル・ＸＬＰＥ及びＥＰＲで絶縁された多層ケーブル・ 　混合物用パイプ、多層ホースの肉厚、偏芯値、直径、楕円度の測定 ◆マイクロフォーカスビームにより、X線の散乱波を低減させ、 　高精度且つ高い安定性を保った測定

スパークテスターは、国際規格ISO9000に準拠した 高精度スパークテスターです。 ◆過酷な環境下にも安定かつ正確な機能性を維持し、ほぼ全ての 　ケーブルの耐電圧・品質試験に対応 ◆多種類の電極・試験電圧・周波数を備え、対応外径レンジが豊富

◆熱間や冷間の圧延工程でプロファイル製品の寸法・形状を正確に測定 ◆350～500回/秒の高速測定により、表面欠陥検出も可能

◆ケーブル・医療用ガイドワイヤー・被覆ロープ等の押出成型時に、 　製品に対して連続的に非接触の状態で、誘導電圧を用いて 　同芯度・高周波レーザースキャン技術を使用し外径、最小肉厚、 　及び楕円度の測定が可能 ◆測定ヘッドは奥行110mmと非常にコンパクトなため、生産ラインへの 　組み込みが容易

高度な光学技術及びスキャン技術を適用。 対応ライン速度は無制限。 直径・楕円度・位置／幅などの測定・制御及び表示。 測定ヘッド部分が鋳物を使用しているため、熱・ガス・粉塵耐性が極めて高く、長寿命。

◆Zumbach社製超音波式肉厚測定器は最大5層までの各層肉厚の 　測定可能 ◆最小0.08mmまでの薄肉厚、最小外径φ0.2mmからの測定を実現し 　様々な測定対象物に適応 ◆外径測定器と組み合わせることで、外径・肉厚・内径の一元管理が可能

◆最小電極長10mmの測定チューブ・最大6.5GHzの帯域幅を備え、 　FFT（高速フーリエ変換）を利用したリターンロス検出システム ◆測定レンジは最大1800pF/mに対応 ◆高速ライン専用モデル ◆発泡ラインにおける制御システム、セルマスター

◆凹凸を個別に検出し、より細かく凹凸の把握可能 ◆鋳物のボディで構成されており、耐熱・耐ガス性が高い為、 　過酷な測定環境に対応 ◆プロテクション・シールドにより光・埃の影響による誤作動の減少 ◆近接スイッチを用いて不良検出地点の長さを表示

◆全ての既存生産ラインに容易に組み込むことが可能 ◆Zumbach社製測定器との組み合わせにより、製造工程の 　モニタリング及び自動最適化に関して、総合的なソリューションの提供 ◆非接触温度測定器LUNEと組み合わせることで導体温度の 　ループコントロール制御が可能 ◆導体の密着性向上や発泡ラインでのセル均一化を管理するうえで、 　最適なプレヒーター ■プレヒーター 3010FL2520 ＊参考仕様 ・予熱温度：最大250℃ ・ワイヤー外径：φ0.32mm～φ4.11mm *極細専用オプション含む ・線速：5～2500m/min ■用途 電線・芯線・裸線業界

DIAROND は非接触の最も望ましい測定システムです。 冷間工程の製造ラインやテストラインで、外径や真円度を測定することができます。 ■過去の問題点 これまでは真円度と扁平度の測定はオフラインでサンプルを抜き取ってしかできず、連続生産中にインラインで測定することはできませんでした。 光学インライン測定器を使用して、精度良く外径や楕円度を測定することは可能ですが、製品形状の真円度を測定することはできませんでした。 ■解決策 非常に高精度な 3 軸のレーザーヘッド ODAC TRIO は各軸が完全に同期しながら、60°ずつに高頻度で外径測定を行います。 すべての測定値はUSYS IPC プロセッサーに保存されます。 完全な製品形状を測定するには、製品が少なくとも60°以上で回転して進入してくるか、もしくは測定ヘッドそのものに回転機構が必要です。 回転がない場合、手動で製品を動かすことで製品の評価統計データを得る方法もあります。 ZUMBACH社の STEELMASTERソフトウェアEPMアルゴリズムは解析したデータを保存したり、製品形状の関連パラメータを計算することが可能です。