高速、高品位な溶接を実現するフローニアス社のアーク溶接電源とKUKAの高精度、高軌跡精度ロボットは、まさにアーク溶接のベストコンビです。 最高峰の精度、スピードで、溶接施工の革新をお約束いたします。 フローニアス社の国内代理店である愛知産業株式会社では、フローニアスのCMTをKUKAの16キロ可搬ロボットに搭載しての実溶接をご覧いただけます。 フローニアスとKUKAのコンビで、細く美しいビード線を高速で実現することによって溶接によるひずみも抑えられます。　 溶接が難しいとされるアルミやGA材、GI材にも活躍します。 【KUKA　低可搬ロボット KR 16-2の特長】 ●製造業界で広く普及し、自動車部品メーカーのほか、自動車以外の分野でも使用可能 ●あらゆる設置場所に対応し、省スペースと高いコスト効果をもたらす ●アプリケーション別のバリエーションが多数用意され、幅広いアプリケーションに対応 ●耐用期間とサービスサイクルが長くメンテナンスコストを削減 ●堅牢性と信頼性は10000台のシステムの販売経験で得られた成果 詳しい情報は、KUKA営業までお問合せください。

6kgから16 kg までの可搬重量と 2,016 mm までの広いリーチにより、届きにくい溶接シームにも手が届きます。6軸のエンドレス回転により、開始位置へ戻る為の反転の必要がなくなり、加工時間が短縮されます。 また、ＫＵＫＡの技術によるロボットの動きの最適化により、溶接シームの品質は常に高く保たれます。これにより、再処理の必要性を省くこともでき、時間の削減だけではなく、省コスト、省エネルギーにも貢献します。 詳しい情報は、KUKA営業までお問合せください。

最先端技術を駆使した航空宇宙産業は、技術革新の象徴。航空宇宙産業でつねに求められる、性能や精度、クリーンルーム適合性に対する厳しい基準には、技術力でリードするKUKAの6軸ロボットが応えます。 幅広い可搬重量をカバーする豊富な機種をもつKUKAは、どのような要件にも適切なロボットをご提案いたします。クリーンルーム対応は言うまでもなく、絶対精度が求められる作業に対応するロボットも用意しています。 ＝＝＝＝＝＝＝＝【導入事例紹介】＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ １、炭素繊維複合材への利用 　⇒圧力調整キャノピーや、尾翼パーツに利用される炭素繊維の縫合 ２、重量物搬送用途での利用 　⇒ボーイング社、エアバス社、ボンバルディア社など納入実績多数 ３、ロボットでの三次元摩擦撹拌接合(FSW) 　⇒ロボットによる高精度なFSWの制御を実現、実用化 ★事例の詳細を希望の方は 　　　【ダウンロード】【お問い合わせ】よりご確認ください。★ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

『ロボットのまめ知識 その１』では、産業用ロボットの基本的な構造や各名称、ロボットの軸の名称のほか、ロボット選定に重要な要素についてご紹介しています。 【掲載内容】 ■ロボットの基本構造、各名称 ■ロボットの軸の名称 ■ロボットの作業領域 ■ロボットの可搬重量 下記「カタログダウンロード」より無料でご覧いただけますので、是非貴社のロボット選定にお役立てください！

アーク溶接の究極のスペシャリスト！50mmの通し穴が設けられており、アーク溶接ドレスパッケージのルーティングを内蔵し、アーム内で保護することができます。これによってドレスパッケージを物理的な影響から守り、方向転換中に鞭打つような動きが発生するのを防げます。ユーザーにとっては、コンポーネントへのアクセス性の向上や、ドレスパッケージの最適な保護の他、オフラインプログラミングの簡素化も実現しています。【特徴】 ○床に設置しようが、天井から掛けようが、課せられたタスクを 　正確な運動で迅速かつ効率的にこなす事が可能 ○作業域は1400mm以上 ○モジュール式の構造により、経済的なソリューションが可能 ○大型機種と同様にスリムなアームが備えられ 　ワイヤー送り用のフランジとインターフェースは同一 ○可搬量は5 kg・追加可搬量は12 kg ○実用に定評のあるKUKA社制御装置KRC2によりなじみの制御拡張が可能に 。 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。

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