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『三角出窓スクリーン』は、孔の形状は三角形に近く、方向性があり、 一つひとつの孔の精度が非常に高い製品です。 目開きの角度により気流のコントロールが可能。 加工範囲は目開き0.8H～3.5Hと任意のピッチで製作可能です。 【特長】 ■目開きの角度により気流のコントロールが可能 ■孔の形状は三角形に近い ■任意のピッチで製作可能 ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【三角出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、振動篩機、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※乾燥機の販売はしておりません。スクリーンのみの販売となります。
『スリット出窓スクリーン』は、孔の形状が方向性を持った スリット状になっており、開孔率の高い製品です。 比較的厚板を使用し、断面形状は台形。 一つひとつの孔の精度にこだわっており、耐久性を要する用途に 適しています。 【特長】 ■孔の形状は方向性を持ったスリット状 ■耐久性を要する用途に好適 ■任意のピッチで製作可能 ■加工範囲は目開き0.4H～4.5H ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【スリット出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、穀物石抜き機、蒸留搭、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※篩機の販売はしておりません。スクリーンのみの販売となります。
「パイロスクリーン」は、ステンレスまたは、アルミ製の高温集塵フィルターです。 ダストを含んだ気流を強制的に方向転換させるスクリーンを10枚複合することで、90～99%以上の除塵効率を実現しました。 圧力損失が極めて小さい点、材質・構造から高強度な点が大きな特長です。 【パイロスクリーンの特長・メリット】 ■乾性・湿性どちらにも使用可能 ステンレス製フィルターなので乾・湿どちらにも使用でき 水漏れによる破れ、垂れ、目詰まりをおこしません。 ■圧力損失が小さく非常に経済的 目開きを大きくとり慣性除塵・衝突分離の原理を活用した構造のため 圧力損失が極めて小さく、処理風量が同一の場合 バグフィルターやEP（電気除塵）に比べ非常に経済的です。 ■高温含塵ガス・腐蝕性ガスにも対応 耐熱・腐食性に優れたステンレス鋼を採用。 ■メンテナンスが簡単 バイブレーター、水洗い等による粉塵等捕集物の回収、洗浄が可能。 ■高能率集塵 捕集対象物の大小によりフィルターを選定する必要がありません。 ※「パイロスクリーン」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
「パイロスクリーン」は、ステンレスまたは、アルミ製の高温集塵フィルターです。 ダストを含んだ気流を強制的に方向転換させるスクリーンを10枚複合することで、90～99%以上の除塵効率を実現しました。 圧力損失が極めて小さい点、材質・構造から高強度な点が大きな特長です。 【パイロスクリーンの特長・メリット】 ■乾性・湿性どちらにも使用可能 ■圧力損失が小さく非常に経済的 ■高温含塵ガス・腐蝕性ガスにも対応 ■メンテナンスが簡単 ■高能率集塵 ※「パイロスクリーン」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
布引製作所は、常に「ものづくり」の原点に立ち戻り、精密打抜スクリーン （パンチングメタル）の精度を上げるとともに溶接・成形・レーザー加工等の 二次加工にも対応し、高い製品要求にもお応えいたします。 金型の設計・製作から各種生産設備まで布引製作所のプレス機はすべて自社で 開発・設計。 また、お客様の要望にきめ細かくお応えするため、裁断・溶接・折曲げ・ 形状加工・レーザー加工など二次加工の設備も充実しています。 【主な生産設備（抜粋）】 ■高速自動パンチングプレス：二見工場 ■高速自動パンチングプレス：本社工場 ■特殊製品加工精密プレス機：本社工場 ■ラスメタル製造機：本社工場 ■高速自動パンチングプレス：二見工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しくなった当社ホームページでは、主力の精密打抜スクリーン （パンチングメタル）の製品や加工技術について詳しくご紹介しております。 丸孔スクリーンは、開孔率30.7％（1インチ平方内にφ0.25mm孔が 4055個）も可能。「三角出窓」「スリット出窓」「ブリッジ」など 特殊形状のスクリーンにも対応しています。 加工品リストや用途を掲載しているほか、熟練技術や保有設備の紹介などの 各種ムービーにも力を入れており、よりイメージしやすい内容となっています。 【製品例（一部）】 ■最大166％（2mmの板厚に1.2mmの孔径）まで可能な「マイナス孔スクリーン」 ■乾式・湿式ともに適した高能率集塵フィルター用の「パイロスクリーン」 ■継ぎ目がなく広幅の「スリット・ヘリンボン・角孔スクリーン」 ■最小0.02mm、最大1.5mmの孔径が可能な「スリットグリル」 ■専用機でのスピーディーな対応が可能な「ラスメタル（エキスパンドメタル）」など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
布引製作所は、精密打抜スクリーンの専門メーカーとして、多様化するニーズに全力でお応えしています。 当社の製品は、分離・濾過・脱水・搾汁用をはじめ、粉砕・造粒・攪拌用など多数の用途にご利用いただけます。 熟練した職人技と先端技術の融合により、高精度・高密度なニーズに応え、価値ある製品をご提供します。 【用途】 ■分離・濾過・脱水・搾汁用 ■乾燥・篩い分け・分散用 ■粉砕・造粒・攪拌用 ■搬送用 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パイロスクリーン』は、油性、湿性、高温のダストやミストを高効率に 捕集する高温集塵フィルターです。 ダストを含んだ気流を強制的に方向転換させるスクリーンを10枚複合し、 90～99%以上の除塵効率を実現しました。 【５大メリット】 ■乾性・湿性どちらにも使用可能 ■圧力損失が小さく非常に経済的 ■高温含塵ガス・腐蝕性ガスにも対応 ■メンテナンスが簡単 ■高能率集塵 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイナス孔スクリーン』は、造粒機、粉砕機、等の用途に適しています。 今までのステンレス材料の「パンチング加工」は、一般的に孔径に対して 80％～100％の板厚が限界とされていましたが、当社は孔径より 板厚の厚いもの(マイナス孔)の製造に成功いたしました。 最大166％(2mmの板厚に1.2mmの孔径)までの加工が可能。 対応孔径は0.63φ～2.0φです。 【特長】 ■板厚の厚いもの(マイナス孔)の製造に成功 ■最大2mmの板厚に1.2mmの孔径までの加工が可能 ■対応孔径は0.63φ～2.0φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画期的高温集塵フィルター『パイロスクリーン』はスクリーン製造技術で培われた独自の発想と技術を投入し、慣性除塵、衝突分離の原理を効果的に応用した集塵システムです。ダストを含んだ気流を強制的に方向転換させるスクリーンを10枚複合し、90～99%以上の除塵効率を実現しました。 【特長】 ■乾性・湿性どちらにも使用可能 ■圧力損失が小さく非常に経済的 ■高温含塵ガス・腐蝕性ガスにも対応 ■メンテナスが簡単 ■高能率集塵 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
株式会社布引製作所は小孔径、多孔、広幅の精密スクリーンを得意とするパンチング専門メーカーです。 通常の丸孔から特殊形状のスクリーンまで受注生産や在庫品での全国対応が可能です。 企業規模は小さくても精密打抜スクリーン（パンチングメタル）の専門工場として古い歴史と最新の技術を誇り、常に業界の先端を走る特異なメーカーです。 当社はすべてお客様のニーズに応えるオーダーメイドで、一貫した製造工程で優れた製品を取り扱っております。 また、小孔径、大開孔率の打抜スクリーンは広幅一度抜き主体で製造しており、高い精度の美しい製品が生まれます。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
日本国内におけるパンチングメタルのル－ツは、大正時代に砕石や磁石のふるい分け等に使われていた金網を、より強度のあるものにするため、鋼板に穴をあけて製作された事だといわれています。 当時は『打抜金網』（うちぬきかなあみ）と呼ばれ、昭和30年から40年頃に一大ブームとなったトランジスタラジオのスピーカーネットとして世に知られる存在となりました。さらに昭和の終わり頃に建材用として手摺やパ－ティションに使われ、一般的に知られるようになった頃に『パンチングメタル』と呼称されるようになりました。英語名のPerforated Ｍetalは『多孔板』という意味です。その後、金型製作が発展するのに合わせて、914ｍｍや1219ｍｍの広幅を一度に打ち抜けるものが生まれました。大量生産も可能になったことから、従来より高品質で安価なパンチングメタル定尺規格在庫品が生まれ、また機械NC(数値制御)による加工が主流になり、さらに精度がアップ！打ち抜き寸法もより詳細な設定ができるようになりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
布引製作所の高精度の小孔径・大開孔率のパンチングメタルは、各産業分野より数多くの加工・手配等の支持を得ております。孔径は最小0.2φ、加工幅では最大1200mm、加工長さではコイル状無制限で加工が可能です。多種多様な用途に適応すべく、数多くの金型を取りそろえており、表記以外にもサイズがございますのでお気軽にお問合せください。小孔径・大開孔率・薄板材の限界に挑戦したパンチングメタルを提供いたします。広幅一度抜きの加工により、高精度のパンチングメタルを提供いたします。長年の実績により、カエリ（バリ）の少ない製品を提供いたします。小ロットより生産が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 【丸孔スクリーンの用途】 造粒機、粉砕機、濾過機、遠心分離機、脱水機、食品工業用、化学工業用、等
独自の金型加工技術によって継ぎ目のない広幅製品を加工いたします。丸孔スクリーンと同様に、1.0φ以下を主にシートやフープ（コイル）に加工可能です。小孔径の加工が可能です。広幅一度抜きの加工により、高精度のパンチングメタルを提供します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
『ヘリンボンスクリーン』は、丸孔スクリーンと同様に、1.0φ以下を主に シートやフープ(コイル)に加工が可能です。 独自の金型加工技術によって継ぎ目のない広幅製品をご提供。 小孔径の加工に対応しているため、食品工業用、化学工業用に適しています。 【特長】 ■継ぎ目のない広幅製品を加工 ■シートやフープ(コイル)に加工可能 ■小孔径の加工が可能 ■広幅一度抜きの加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スリットグリル』は、自社設計・製作による専用機で製造いたします。 最小0.02/2.5mmから最大1.5/6.0mmまでの孔径まで幅広く対応。 断面に傾斜を設け、孔径の数倍の板厚が加工可能です。 また、抜きカスの出ないプレス加工を行い孔に方向性を持たせています。 【特長】 ■自社設計・製作による専用機で製造 ■抜きカスの出ないプレス加工 ■孔に方向性を持たせている ■孔形状はスリットスクリーンと同じ ■断面に傾斜を儲け、孔径の数倍の板厚が加工可能 【スリットグリルの用途】 濾過機、遠心分離機、ストレーナー、振動篩機、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜きカスの出ないプレス加工を行い、孔に方向性を持たせています。また三角錐形状でパンチング製品に比べ脱水効果に優れています。孔形状は欠円状ですが断面に傾斜を設け、孔径値よりも厚い板の加工が可能です。 丸孔では不可能な極小の孔径加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 【ダイヤスクリーンの用途】 遠心分離機、流動乾燥機、振動篩機、粉砕機、羽毛精製除塵機、等
『三角出窓スクリーン』は、孔の形状は三角形に近く、方向性があり、 一つひとつの孔の精度が非常に高い製品です。 目開きの角度により気流のコントロールが可能。 加工範囲は目開き0.8H～3.5Hと任意のピッチで製作可能です。 【特長】 ■目開きの角度により気流のコントロールが可能 ■孔の形状は三角形に近い ■任意のピッチで製作可能 ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【三角出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、振動篩機、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スリット出窓スクリーン』は、孔の形状が方向性を持った スリット状になっており、開孔率の高い製品です。 比較的厚板を使用し、断面形状は台形。 一つひとつの孔の精度にこだわっており 金網より耐久性の優れた製品です。 【特長】 ■孔の形状は方向性を持ったスリット状 ■耐久性を要する用途に好適 ■任意のピッチで製作可能 ■加工範囲は目開き0.4H～4.5H ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【スリット出窓スクリーンの用途】 振動篩機、エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、穀物石抜き機、蒸留搭、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ブリッジスクリーン』は、両側に開孔部を設けることで高い開孔率が 得られます。 加工範囲は目開き0.3H～3.25H。任意のピッチで製作可能です。 突起部が平らなため、接触してもキズが付きにくく、 耐圧に適した形状になっています。 【特長】 ■孔の形状はブリッジ状 ■両側に開孔部を設けている ■接触してもキズが付きにくい ■任意のピッチで製作可能 ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【ブリッジスクリーンの用途】 流動層、振動篩機、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『半円出窓スクリーン』は、孔の形状は半円になっており、 方向性があります。 加工範囲は目開き0.35H～5.0Hと孔開け範囲を任意のパターンで製作可能。 開孔部から出る風の向きが比較的水平になります。 使用用途として、エアフローコンベヤー、流動乾燥機、振動篩機、等に 適しています。 『ハイ＆ロースクリーン』の特徴 表から見ても裏から見ても同形状になっています。 （加工範囲 目開き3.2H〜6.0H） 使用用途として、流動層、振動篩機、等に適しています。 【特長】 ■孔の形状は半円 ■開孔部から出る風の向きが比較的水平 ■加工範囲 目開き0.35H～5.0H ■任意のピッチで製作可能 ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ハイ&ロースクリーン』は、加工範囲が目開き3.2H～6.0Hと孔開け範囲を 任意のパターンで製作することができます。 表から見ても裏から見ても同形状。 孔の方向を任意に組み合わせすることも可能です。 振動篩機、エアフローコンベヤー等の用途に適しています。 【特長】 ■任意のピッチで製作可能 ■孔開け範囲を任意のパターンで製作可能 ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 ■表から見ても裏から見ても同形状 ■加工範囲が目開き3.2H～6.0H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ディンプルスクリーン』は、搬送がしやすく、薄板であっても 優れた耐久力を発揮します。 隆起の隙間を利用し、エアー・ガス等の整流・撹拌が可能。 さらに、接触面が少ないため、抵抗が少なく流れがスムーズです。 【特長】 ■任意のピッチで製作可能 ■孔開け範囲を任意のパターンで製作可能 ■薄板であっても優れた耐久力を発揮 ■エアー・ガス等の整流・撹拌が可能 【ディンプルスクリーンの用途】 各種スライダー、床板、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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