サンエス工業の製品・サービス一覧

「マイクロセパレータ MSR-200型」の導入事例として、射出成型機における作動油浄化事例をご紹介します。 導入前は、フィルターや浄油機で除去できない沈降性の微小な汚染物が、稼動開始時などの油の乱流によって浮上し慢性的に浮遊するため、ポンプやシステム回路の制御不具合などのトラブル要因となっていました。 導入後は、汚染物質量が改善前は 74.2mg/100ml だったのに対し、改善1ヵ月後には 35.9mg/100ml にまで低減しました。また、ポンプの異常音解消、バルブの作動不良の解消、浮上性汚染物の減少などの改善効果が得られました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

サンエス工業株式会社のマグバー導入事例をご紹介いたします。 歯車製造業の研削盤にスクラッチキズによる不良が多発しておりました。 そこで、マグバー5本セットを2台投入。 結果、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少しました。 当社では、工作機械用作動油・潤滑油・クーラント液の濾過装置の 開発・製造・販売などを行っております。ご用命の際はお気軽にご相談下さい。 【事例概要】 ■業種：歯車製造業 ■加工機：研削盤 ■問題：スクラッチキズによる不良多発 ■解決方法：マグバー5本セットを2台投入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙の光沢を出す“スイミングロール”という製紙工場の装置で、更油時の タンク開放点検にあわせてクリーニングタンクシステムのテスト採用をした 際の事例をご紹介いたします。 マシンは導入後3年経過しており、特にトラブルはない。社内基準により、 予防保全として3年更油となっているが、使用油はNAS11級と沈澱物が目立ち 多くなっていました。 今回のテスト採用は3年目の更油時にあえて更油をせずに、クリーニング タンクシステムによる浄化能力を実際に経験してもらいました。 その結果、スイミングロールの油圧・潤滑兼用 油の清浄度はテスト採用 6ヶ月後以降は重量法で1mg以下とハイレベルの清浄度を維持しています。 【事例概要】 ■ユーザー：K製紙工場 ■マシン：スイミングロール ■タンク：400L（油圧潤滑兼用） ■使用油：出光ダフニーメカニック100 ■採用製品：MSJ-400*280（特注品1台） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今回は、油圧作動油の清浄化により、旋盤加工の工程能力指数：Cp値が 飛躍的に向上したとの報告があったので紹介いたします。 単能盤は棒材を回転させて外形を削る単軸自動旋盤で、規定の長さに 加工された棒材を自動的にチャッキングし、 外形の粗削りを行なったのち 仕上げ削りを行ないます。 油圧作動油の清浄度はNAS等級で“級外”であり、設備のCp値は0.65 (推定不良率:22%) で、加工品の手直しを要する状態でした。 仕切板をマイクロセパレータの取付けボルトを利用し設置。ポンプからの ドレンも油のリターン側に戻るように改造しました。 結果、3ヶ月後油圧作動油の清浄度はNAS等級で9級となり設備のCp値は0.96 まで向上。9ヶ月後は、8級となり設備のCp値は1.33まで向上しています。 【事例概要】 ■ユーザー：X部品メーカー ■マシン：単軸自動旋盤（転造下径加工） ■タンク：60L ■採用製品：MSR-200型 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

N社では、140kg/cm2のベーンポンプは異常音を発しており、 電磁弁は作動 不良が頻繁で、毎週1回の点検と6ヶ月ごとの電磁弁交換を余儀なくされていた。 また1年ごとに、タンク清掃を行ない新油との油交換を実施していたが、 半年ぐらいでコンタミによる油の劣化が進行していました。 そこで、タンク構造を油が沈静流動するクリーニングタンク化、QC比率=4の タンク容量を補足するために50Lに1台の比率でマイクロセパレータを設置 することにしました。 対策前には、1年間使用した油はNAS等級外と極めて汚染されていたが、 対策1年後の分析ではNAS等級で8級、重量分析でも100ml中の汚染物重量が 1.25mgと“新油からの汚染がほとんどない”状態を維持しています。 【事例概要】 ■ユーザ：N社（スプリングメーカー） ■マシン：圧延機（補助油圧） ■タンク：2,000L ■ポンプ：500L /min. ■採用製品：MSR-200型　32台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

MS使用以前のタンクは「リターンからサクションへ一直線」という悪い構造で その上サクション・ストレーナーの位置が低いために沈殿物を吸込みやすく、 油の清浄度は11級という状態でした。 マイクロセパレータを設置するにあたり、油を沈静化して浄化効果を高める ために、リターンパイプの切口にエルボを取付けました。 そして油を回流させる仕切板Aとリターン直後の沈殿物トラップ用仕切板Bを タンク外板にボルト止めして取付け。 結果、クリーニングタンクシステム化により油の劣化が防止でき、油は約 4年間継続使用され清浄度はNAS等級で8級となっています。 また、機器の故障はなくなり、フィルターの目詰まりも解消されました。 【事例概要】 ■ユーザ：A社（軸受部品メーカー） ■マシン：単能盤（軸受内外輪切削） ■タンク：100L ■使用油：シェル・テラスオイル#25 ■採用製品：MSR-200 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

C社では、フィルターやマイクロセパレータを使って潤滑油中の汚染物が 除去できないか具体的検討を始めており、当社にも油の分析依頼があった。 横型の射出成形機では水分の混入が多く、潤滑油の循環利用は困難であるが、 竪型機の場合はマイクロセパレータでの浄化が可能と判断し、テストを開始。 使用中の潤滑油を分析すると、汚染物のほとんどが微少金属粒子であった。 分析の結果、給油部の油は新油に近い状態で粘度などにも問題ない事が 実証されました。 【事例概要】 ■ユーザ：C社（射出形成機メーカー） ■マシン：竪型射出形成形機 ■タンク：25L ■ポンプ：滴下式潤滑 ■採用製品：MSR-200型　1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水グリコール作動液を使用しており、その特性による問題が生じているが、 マイクロセパレータの設置後これらが徐々に解決されているので報告します。 効果確認のための作動液のモニタリング結果を中心に、マイクロセパレータ 装入機と未装入機を比較し、6ヶ月間の追跡調査を行ないました。 6ヶ月後の油の状態を顕微鏡観察により比較してみると、MS未設置のAは 水グリ特有の浮上性汚染物(スカム)や系外からの混入物も見られ、 汚染度が高く油性も安定しない。 それに比較して、 マイクロセパレータを設置したBはその効果が現われ 汚染度は低 く安定状態を続けています。 【事例概要】 ■ユーザー：H社（自動車部品メーカー） ■マシン：シリンダーヘッド鋳造機 ■タンク：400L ■ポンプ：（約80L /min.） ■採用製品：MSR-200型 5台 ■使用油：スワフルードHQ（水グリ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今回は研削盤の、油圧作動油と潤滑油の兼用した事例のご紹介です。 T社のG工場では、マイクロセパレータの納入実績がなく、トライアル ということでこの平面研削盤が選ばれました。 平面研削盤のタンク構造は、長流路型ではありませんが、油のリターン部と サクション部が離れており、回遊型に改造せずに設置して様子を見ました。 マイクロセパレータ設置後、2年半経過時点での油の分析調査では、問題 なく順調に推移しており、今後さらに継続使用できると予想されます。 【導入事例】 ■ユーザー：T社（ベアリングメーカー） ■マシン：平面研削盤 ■タンク：120L ■ポンプ：25L /min. ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TPM活動を推進して「PM事業場賞」を受賞されたF社の事例を紹介します。 油中に磁化針を挿入すると、その周辺に汚染物が付着しており、磁気による 汚染管理が可能と判断されました。 さらに、この汚染度とワーク駆動用シリンダーのストロークのバラツキの 関係を調査してみると、汚染度の高いものほどバラツキが大きいことが半明。 そこで、対策としてサンエスのクリーニングタンクシステムを採用し、 さらに研削時に発生する微小切粉の混入防止対策を施しました。 その結果、わずか半月で、油の清浄度はNAS8級、製品の加工精度は基準 サイクルタイムの63%というスピードダウンを余儀なくされていたものが、 110%にスピードアップ可能となり設備総合効率を上げることができました。 【事例概要】 ■ユーザー：F社(工具メーカー) ■対象設備：歯型研削盤 ■タンク：80L ■ボンプ：34L /min.(定吐出型) ■採用製品：MSR-200 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中型のインジェクションマシンの油圧作動油の事例を紹介します。 対象機は、型締力450トンのA社製成形機でタンクは油量1600Lの 直圧サージ方式攪拌型で、家庭用のプラスチック製品を生産しています。 たまたま、この機械のオイルギヤポンプが破損したため交換することとなり、 油替えと一緒にマイクロセパレータ設置を行ないました。 3ヶ月でも、マイクロセパレータの効果が十分に発揮されており、トラブル 発生の心配もなくなりました。また、1年後でも残留物はほとんど見られず 現在も更油することなくこの清浄度を維持しております。 【事例概要】 ■ユーザ－：S社（樹脂製品メーカー） ■マシン：射出形成機 ■タンク：1600L ■ポンプ：直圧サージ方式 ■採用製品：MSR-200型　16台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

昭和50年頃まで、T社ではクランクシャフト加工工程の自動研磨盤と 砥石をつなぐ流体軸受部が頻繁に焼付を起こしており、その都度 長期間をかけて修理していました。 そこで、マイクロセパレータを(MSR-200型)を2台設置して、2ヶ月間の トライアルを実施。 結果、油の清浄度を高め、 トラブルを無くすことが出来ることを確認。 T社は独自のマシン機能改善と併せて、クリーニングタンクシステム化を 計りました。 【事例概要】 ■ユーザー：T社(自動車メーカー) ■対象設備：自動研磨盤 ■タンク：250L(オーバーフロー型) ■ポンプ：129L/min(定吐出型) ■採用製品：MSR-200型 10台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軸受業界では、まず最初に問題として取り上げられるのが、研削盤です。 特に加工液が問題となることが多いのですが、この事例では油圧作動油の 浄化について説明します。 マシンは0社のPSG-52Aで、使用油は日石ユニウェーD32です。 油温が高くタンクも熱を持っており、 エアーの吸い込みが多いことや、 バルブの焼損、フィルター目詰まり、油の劣化が早いことが問題点でした。 そこでまず戻りパイプの開口部にエルボをつけ、戻り油をタンク側壁に 向けて沈殿した汚染物の吹上げを防止。 さらに油戻りとサクションの中間に仕切板を追加して油が回流する クリーニングタンク構造に改造しました。 結果、油温は約40℃まで下がり、バルブトラブル皆無 フィルター目詰まり解消、油の寿命延長へとつながりました。 【事例概要】 ■ユーザー：K社(ベアリングメーカー) ■マシン：平面研削盤 ■タンク：50L ■ポンプ：20L /min. ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

N社ではフィターや浄油機を使って油の潤滑管理をしていました。 この射出成型機の場合、ポンプの異常音やバルブの作動不良に悩んでおり、 タンク底部やフィルターに多量のスラッジが堆積していました。 そこで、マイクロセパレータを導入しました。 発光分光分析による汚染物の分析結果によると、マイクロセパレータ 設置前の74.2mgに対して、1ヶ月という短期間で既に35.9mgと半減。 ポンプの異常音、バルブの作動不良の解消、沈降性汚染物の拡散防止 などの効果が見られました。 【事例概要】 ■ユーザ：N自動車 ■マシン：射出成型機 ■タンク：3200L ■使用油：耐摩耗性作動油 ■採用製品：MSR-200 15台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。