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株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)

住所長野県諏訪市湖南5902-1
電話0266-53-1595
  • 公式サイト
最終更新日:2021/01/26
株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)ロゴ
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MOLE'S ACT(モールズアクト)の製品・サービス一覧

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1~18 件を表示 / 全 18 件

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【拡散接合】アルミの高熱伝導・軽量の中空部品を製作可能

アルミの拡散接合で高熱伝導・軽量の中空部品可能に 熱交換や冷却プレート等が製作可能です。

アルミ合金の拡散接合する事で高熱伝導・軽量の中空部品の製作が可能です。 MAXサイズ500×500で対応可能です。 お客様の要望により材料手配から加工まで対応致します。 材質や詳細についてはお問い合わせ下さい。

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【拡散接合】異種材接合の高強度化・空隙部の減少に貢献

異種材接合 新たなるものづくりへの挑戦

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【主な金属材料】 ◯タングステン合金 ◯銅合金 ◯ニッケル合金 ◯ステンレス ◯純チタン ◯炭素銅 ◯ポーセラックス 等 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】金型の熱交換・冷却にお困りの方必見

「金型の熱交換・冷却にお困りではありませんか?」製品形状に沿った自由度の高い熱交換流路配置し、高精度、高品質、高生産性を実現!

モールズアクト(モグラの仕業)工法は拡散接合技術と独自の技術(CORE-X)によって確立された従来の金属加工の常識を変える工法です。製品形状に沿った自由度の高い熱交換(冷却)流路配置する事によって、高精度、高品質、高生産性を実現致します。 ★本ページ左上の写真は、『MOLE'S ACT工法』による加工で、流路を実現した事例です。 【製品に沿った熱交換することでこんなメリットが!】 ■成形開始から少ないショット数で金型の温度を安定 ■成型時のウエルドライン・ひけ・糸引き等成形トラブルを解決 ■凝固時間の短縮によるサイクルタイムの短縮 ■金型へのダメージ軽減 ■大幅なコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • その他金型
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CORE-X技術によるDAC1+Cuの異種結合体での強度試験結果

接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。DAC1+Cu接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施した結果を紹介

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【DAC1+Cuの異材接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施!】 本ページの左上に試験結果の写真を掲載しています。 試験片を曲げてもねじっても、接合部分の破断は発生せず、 当社の接合技術による強度の高さが示されました。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CORE-X技術による接合体の強度試験 合金工具鋼での試験結果

接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。合金工具鋼(DAC)接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施した結果を紹介

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【DAC接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施!】 本ページの左上に試験結果の写真を掲載しています。 試験片を曲げてもねじっても、接合部分の破断は発生せず、 当社の接合技術による強度の高さが示されました。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CORE-X技術による接合体の接合強度試験 結果データをご紹介

接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。各種素材での接合強度試験結果を写真でご紹介

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【各種引っ張り試験後の接合試片はどうなった?】 本ページ左上の写真は、引っ張り試験の結果写真です。 各素材とも、接合界面は切断されず、母材自体が切断されました。 これは、当社接合技術による高強度の実現を示しています。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CORE-X技術による異材同士の接合:SUS系+Cuの事例

異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。SUS系+Cuでの異材接合体を検証!

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【SUS系+Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でSUS系+Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CORE-X技術による異材同士の接合:S45C+Cuの事例

異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。S45C+Cuでの異材接合体を検証!

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【S45C+Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でS45C+Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CORE-X技術による異材同士の接合:FeとCuの事例

異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。FeとCuでの異材接合体を検証!

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【FeとCuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でFeとCuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CORE-X技術による拡散接合の界面観察:粉末鋼の事例

結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。ELMAX(粉末鋼)での界面観察結果を検証!

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【ELMAX(粉末鋼)での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、 『CORE-X技術』+焼き入れを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください! ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CORE-X技術による拡散接合の界面観察:SUS420j2系の例

拡散接合と組み合わせて結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。SUS420j2系での界面観察結果を検証!

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【STAVAX(SUS420j2系)での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、 『CORE-X技術』+焼き入れ+焼き戻しを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください! ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CORE-X技術による拡散接合の界面観察:冷間ダイス鋼の事例

拡散接合と組み合わせて結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。SKD11(冷間ダイス鋼)での界面観察結果を検証!

株式会社MOLE'S ACT(モールズアクト)では、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【SKD11(冷間ダイス鋼)での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、『CORE-X技術』+焼き入れを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください! ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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【新技術】接合部の高強度化に貢献『CORE-Xテクノロジー』

材質特性を失わず、接合界面を溶かさず接合可能!只今、技術資料を配布中。

『CORE-Xテクノロジー』は、拡散接合による結合体に対して、 その結合部を高強度にできる新技術です。 接合界面を溶かさずに接合できる上、材質特性を失いません。また、接合後の加工・熱処理も問題なく可能です。 【CORE-Xテクノロジーが実現できること】 ・接合面全体を高強度に接合 ・接合界面を溶かさずに接合 ・材質特性を失わない接合 ・接合後の加工・熱処理が可能 ・多断面同時接合が可能 (接合性は合金成分に左右されます) ※技術の詳細は、下記よりPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

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自由度の高い熱交換(冷却)流路配置に『MOLE'S ACT工法』

「金型の熱交換・冷却にお困りではありませんか?」製品形状に沿った自由度の高い熱交換流路配置し、高精度、高品質、高生産性を実現!

モールズアクト(モグラの仕業)工法は拡散接合技術と独自の技術(CORE-X)によって確立された従来の金属加工の常識を変える工法です。 製品形状に沿った自由度の高い熱交換(冷却)流路配置する事によって、高精度、高品質、高生産性を実現致します。 【製品に沿った熱交換することでこんなメリットが!】 ■成形開始から少ないショット数で金型の温度を安定 ■成型時のウエルドライン・ひけ・糸引き等成形トラブルを解決 ■凝固時間の短縮によるサイクルタイムの短縮 ■金型へのダメージ軽減 ■大幅なコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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複合材や新素材の開発に『拡散接合』

接合面間に生じる原子の拡散を利用する接合方法。複合材や新素材の開発に貢献!

『拡散接合』は、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法 です。 金属同士を接合することで内部に任意の空間を設けることができるため 中空部品の製造が可能。 また異種材を接合することもでき、新素材の開発にも役立ちます。 【特長】 ■原子の拡散を利用して接合 ■金属を接合することで中空部品の製造が可能 ■異種材の接合にも対応 ■複合材や新素材の開発に貢献 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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『ダイカスト金型用熱交換流路内蔵駒』

接合だから成しえた技!ダイカストでの焼付の解消に!湾曲入子や、熱交換流路の配置が可能です!

株式会社モールズアクトの『ダイカスト金型用熱交換流路内蔵駒』では ダイカスト金型で金属接合を用いて自由な熱交換流路の内蔵が可能になりました。 【特徴】 ■耐久試験においても現在、35万ショットを達成(継続中) ■ダイカストでの焼付解消に ■湾曲入子や、熱交換流路の配置が可能 ~焼きつき等熱交換でお困りでしたら、一度ご相談下さい!~ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『流路内臓ハイサイクル金型』

材質の特性を失わない接合加工!焼き入れ・サブゼロ・表面処理対応可能です!

モールズアクト(モグラの仕業)工法は拡散接合技術と 独自の技術(CORE-X)によって確立された従来の金属加工の常識を変える工法です。 そんな独自の工法によるハイサイクル金型は、 接合設備の革新・CORE-X技術により接合強度は抜群の安定性です。 【特徴】 ■材質の特性を失わない接合加工 ■焼き入れ・サブゼロ・表面処理対応可能 ■高精度・高品質・高生産性 ■材料取りから完成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『樹脂成形用ハイサイクルスプルーブッシュ』

ハイサイクル金型併用で生産性UP。焼き入れ・サブゼロ・表面処理にも対応

当社では、独自の金属固体接合技術を活用した 『樹脂成形用ハイサイクルスプルーブッシュ』を製作・提供しています。 熱交換流路の内臓により高精度・高品質・高生産性を実現。 サイズや形状のオーダーメイドに対応しており、 焼き入れ・サブゼロ・表面処理も可能です。 【特長】 ■ハイサイクル金型を併用 ■材料取りから完成まで請負 ■長さ300まで対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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