日清紡メカトロニクスの製品ラインアップ

当社で提供している「排気シャッターバルブ」について、 ご紹介いたします。 通路径はφ60、シャフト軸受け径φ8、バルブ幅は 67x57.5(長手方向x巾)。バタフライ弁を採用しており、 ノーマルオープンタイプの製品です。 流入ガスは排気ガス＋凝縮水、ガス温はmax750℃、 雰囲気温度は-40～150℃となります。 【仕様(一部)】 ■通路径φ60 ■シャフト軸受け径φ8 ■バルブ幅 67×57.5(長手方向×巾) ■重量 1411g(1034g：本体＋377g：motor unit) ■バタフライ弁 ■ノーマルオープン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• バルブ

日清紡メカトロニクスのラミネータは、シリコン系を始めとする従来型の太陽電池に加え、ペロブスカイト太陽電池などの次世代型太陽電池の封止工程に対応した加工装置です。 我々の経験と知識を活かした技術により、安定した太陽電池のラミネートを実現します。多様な材料・構造に適応し、研究・開発用途から量産プロセスまで、幅広いニーズに応えるソリューションを提供します。 研究・開発から量産まで、一貫したサポート体制を整え、確かな品質と継続的なサポートでお客様のビジネスを支えます。 装置提供のみにとどまらず、お客様と長期的なパートナーシップを築きながら、安心と信頼を提供します。 是非、お客様のご要望やお困りごとをお聞かせ下さい。 ※その他機能や詳細については、PDFダウンロードまたはお問い合わせください。

• 太陽光発電機

当社では、ブレーキおよびエンジン用油圧・空圧制御部品をはじめとする 重要保安部品、および法規制部品の豊富な開発経験をもとに、お客様のニーズに 沿った製品開発を行い、量産対応いたします。 工程保証を基本に、開発→加工→組立→出荷と続く一貫生産管理体制を構築。 部門横断のプロジェクトチームで、これまでの知見に 基づいた製造工程の作りこみ、高品質を実現しています。 また、不具合予測などを反映し独自に設計した設備で、不良品を検出し、 次工程に不良品を流さない「工程保証」を基本とし、フレキシブルに効率よく 生産を行います。 【主要開発評価設備】 ■振動試験機(恒温槽付き) ■サーマルショック試験機(熱衝撃試験機) ■複合試験機(錆試験機) ■高温低温恒湿試験機 ■ウルトラテンプオーブン ■測定器(3D形状測定器・マイクロスコープ・ノギス等) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 商品開発
• ブレーキ
• エンジン系部品

当社は、安心して長期的にお付き合い頂けるパートナーとして、生産設備の安定供給と確かな品質を実現します。 自動車業界をはじめ様々な分野の設備に対応可能なソリューションを提供し、お客様のニーズに柔軟に対応します。 【当社が選ばれる理由】 1．高いモノづくり力 自動車や航空機など様々な業界から高評価を得てきた組立技術と長年の経験を活かし、お客様のモノづくりを支援します。 2．広い工場スペースの活用 全長85mの工場を活かし、出荷前に設備を実レイアウトで配置することで、品質・サイクルタイム・工程能力の確認を可能にし、立上げ期間を短縮します。 3．コストダウン活動 多台数対応することでスケールメリットを提供します。また、工法・工程・治工具等の設計開発提案も可能です。 4．生産管理 当社が部品調達から出荷まで一貫して担当することにより、お客様のリソースを最適化します。 また、1社で全工程を管理するため、品質のばらつきを抑えやすく、安定した品質の製品を生産できます。  ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

• 組立機械

当社は、国内で金属加工部品や樹脂成形の単品加工や量産、最適な工程設計を 行い、ご要望に応じ金属加工の自動生産ライン構築を提供いたします。 EBS用バルブブロック生産で、独自開発の画像検査システムの導入実績 があり、組立品にも対応。完成品として納品できる柔軟な生産体制。 金属加工品の外注先を探しているメーカー様や、製造ラインの自動化、 効率化を検討している企業様、コスト削減・品質向上を目指す製造業者 の皆様におすすめとなっております。 【特長】 ■金属加工部品の自動搬送ライン構築/画像検査システム ■バリ取り工程の最適化 ■一貫生産管理による高品質保証 ■コスト削減・短納期で生産可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 内部統制・運用管理

当社では、マシニングセンタおよびNC旋盤を駆使した高精度な金属加工を提供しております。 特に自動車部品のエンジン・ブレーキ関連パーツの加工に強みを持ち、多様なニーズにお応えします。 高い品質基準をクリアし、バリやキズを最小限に抑えた加工技術で、自動車産業の厳しい要求にも対応可能です。 品質と精度にこだわった金属加工をお探しなら、ぜひ当社にお任せください！ 【特長・メリット】 ■全数外観検査保証 – バリ100μmレベルまで徹底管理 ■IATF16949認証取得 – 自動車産業の品質基準に準拠 ■生産方式の柔軟性 – ライン生産・バッチ生産の両対応 ■加工実績 – A6061（アルミニウム）およびSCM415（鉄） ■高精度加工対応 – 自動車部品向けの精密な仕上がりを実現 ■バリ・キズ対策 – 品質を維持する独自の加工方法 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

従来、高出力のプレス加工と省スペース設計は両立が困難とされてきました。 当社の油圧サーボ搭載プレス機は、独自の高効率システムにより、この課題を克服。 高出力かつ*平行度0.1mm以下（前後左右）*の精密な加圧を実現しながら、コンパクトな設計で限られたスペースへの導入を可能にしました。 高出力＆省スペースを両立する技術 ■ 高精度制御：リアルタイムで圧力・位置を制御し、加工品質を実現 ■ 高出力×コンパクト設計：従来の大型プレスに匹敵する圧力を小型プレスで実現※従来比50％省スペース(当社調べ) ■ 電源容量の低減：必要時のみ駆動する油圧サーボ技術によりピーク時の電力負荷を抑え、設備電源容量を大幅に低減。 ※従来比70%低減(当社調べ) ■ 静音・低振動：騒音や振動を軽減し、作業者にとって快適で安全な環境を実現 省スペースでも高出力のプレス加工という両方を同時に叶える新たなコンセプトのプレス機で、生産性の新たな可能性を拓きます。 【製作事例】 燃料電池の量産向けプレス機　など ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

自動車・航空機・エネルギー分野で培った豊富な経験と新技術を融合し、高品質な設備を提供します。 車載電池の組立ラインや太陽電池モジュール生産設備など、幅広い分野に対応しています。 当社は、設備提供のみにとどまらず、お客様と長期的なパートナーシップを築くことを大切にしています。 長年様々な経験で培われた機械・制御・製造技術を結集し、モノづくりからアフターサービスまで一貫したサポート体制を整え、トータルコスト削減を実現します。 確かな品質と信頼で、お客様の成長をお手伝いします。 ※お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社グループ会社の長野日本無線（株）が提供する「ワイヤーハーネス自働はんだ付けソリューション」 についてご紹介いたします。 柔軟物であるワイヤーハーネスの加工と、はんだ付け作業の自働化に注力！ 同社の強みであるワイヤーハーネス加工技術に加え、独自のロボットビジョン技術により、 取り扱いが難しいワイヤーハーネスを狙いの位置に高精度で位置決め。 ワークに適したはんだパラメータで安定品質を実現しています。 【特長】 ■画像認識技術により、狙った位置に精度よくロボットを動作させる技術 ■独自のロボットハンドで柔軟物をダメージないように掴み、位置決めする技術 ■ワイヤーハーネス加工～はんだ付け作業までの自働化 ■装置の前後工程や搬送も含んだ生産ラインの全自働化（カスタマイズ） ■長年にわたる大手機器・部品メーカーへの導入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 　尚、お問い合わせについては長野日本無線（株）にて直接対応いたします

• はんだ付け装置

機械加工部門では、陸送できる3,000mmまでの幅と、 20tクレーンによって扱える様々な大物部品を製造しており、 二次電池や航空機、車載部品、インフラなどの各業界向けの設備に実績があります。 調達部門や品質保証部門と一体となって、 コスト・品質・納期において、お客様の要求にお答えいたします。 今後小ロットで繰返し製作する部品の製作をお手伝いさせていただきたく、 当社の機械加工設備をご紹介します。 【当社の強み】 ■テーブル3m×10m、1.8m×5mの2台の五面加工機 ■鋼・鋳物・SUS・アルミ・銅等の金属材料に対応 ■CADデータより部品製作が可能 ■材料・溶接・機械加工・塗装・さらにはユニット完成品までの対応が可能 ■品質保証部専任者による品質保証 ■納期をお約束する昼夜2交代体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

日清紡メカトロニクス株式会社は、日清紡のホールディングス（持株会社）化に伴い、 各種産業向け専用機や自動車用精密部品を取り扱うグループ中核事業会社のひとつとして、 2009年4月に新たに設立されました。 当社では、 自動車・航空機・エネルギー分野などお客様のニーズに応える各種専用機、 自動車の安全・環境技術に欠かせないコントロールユニットなどの自動車用精密部品を グローバルに供給しており、技術の進歩を支えています。 今後、当社の果たす役割はさらに重要性を増すものと自負しており、様々な産業分野の お客様、そして新たな領域へ進出されるお客様のために、全社員の知識と情熱を結集して より良い製品とサービスを提供し、お客様とともに成長できるパートナーとなれるよう 取り組んでまいります。 【事業内容】 ■各種専用機の開発、製造、販売 ■自動車用精密部品の製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

日清紡メカトロニクスが製作した穴あけ・成形プレス専用機の納入実績を 紹介します。 H鋼・平形鋼等のフレームに、穴あけ・切断加工を行う「フレーム加工機」を はじめ、「角パイプ加工機」「トラックフレーム用レーザー切断機」など、 多数を製作しています。 さらに当社では、切削・組立・成形・穴あけ・溶接等あらゆる加工要素や、 大型設備・大型生産ラインにも対応しています。 【実績例(抜粋)】 ■トラックフレーム用穴あけプレス機 ■アルミプロファイル用穴あけ加工機 ■H鋼用穴あけ・切断加工機　 ■丸パイプ用穴あけ加工機 ■大型搬送装置 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械