ハイウィンの製品ラインアップ

医療機器業界では、精密な動きが求められる場面が多く、正確な位置決めと滑らかな動作が不可欠です。特に、医療機器や検査装置などにおいては、高い精度と信頼性が求められます。従来のギア駆動方式では、バックラッシュや摩擦による精度の低下が課題となることがあります。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用しており、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器 ・検査装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・メンテナンス性の向上

太陽光発電業界では、太陽光パネルの発電効率を最大化するために、太陽の動きに合わせてパネルの角度を調整する追尾システムが不可欠です。正確な追尾は、発電量の向上に直結し、システムの収益性を左右します。従来のシステムでは、ギアのバックラッシュやメンテナンスの手間が課題となっていました。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルの追尾システム 【導入の効果】 ・高精度な追尾による発電効率の向上 ・バックラッシュの排除による高精度な位置決め ・メンテナンス頻度の低減

物流業界では、倉庫内での仕分け、搬送、ピッキングといった作業の効率化が求められています。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産性向上とコスト削減に不可欠です。DDモーターは、高い精度と耐久性、そして省スペース性を両立し、物流現場の自動化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・無人搬送車（AGV） ・コンベアシステム ・仕分けシステム 【導入の効果】 ・作業効率の大幅な向上 ・省人化の実現 ・ランニングコストの削減 ・高い位置決め精度による品質向上

包装業界における高速搬送システムでは、高い精度と速度が求められます。製品の品質を維持しつつ、生産効率を最大化するためには、搬送システムの信頼性が不可欠です。従来の搬送システムでは、バックラッシュやギアの摩耗が、精度や速度の低下、メンテナンス頻度の増加につながる可能性がありました。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・高速搬送ロボット ・包装機械の駆動部 ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・高速搬送による生産性向上 ・メンテナンス頻度の低減

半導体製造業界では、ウェーハや基板の搬送において、高い精度と信頼性が求められます。特に、クリーンルーム環境下での搬送は、異物混入を防ぎ、歩留まりを向上させるために重要です。単軸ロボットの故障は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決め性能と高い信頼性で貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・基板搬送 ・部品のピッキングと配置 ・クリーンルーム内での搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上

電子機器業界の検査工程では、製品の品質を確保するために、高精度な位置決めと安定した動作が求められます。特に、小型化が進む電子部品の検査においては、微細な位置調整と高速な動作が、検査効率と品質の両立に不可欠です。不正確な位置決めや不安定な動作は、検査不良や生産性の低下につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、高精度な位置決めとスムーズな動作により、電子機器の検査工程を最適化します。 【活用シーン】 ・電子部品の外観検査 ・基板実装後の検査 ・電子機器の動作検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の削減

医薬品業界、特に調剤業務においては、正確性と安全性が最重要課題です。薬剤のピッキングや分包といった作業の自動化は、人的ミスを減らし、患者への安全な医薬品提供に不可欠です。また、人手不足の解消、業務効率の向上も求められています。HIWINの単軸ロボットは、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・薬剤のピッキング ・分包機の供給 ・調剤室内の搬送 ・検査工程 【導入の効果】 ・調剤業務の自動化による効率化 ・人的ミスの削減 ・作業時間の短縮 ・省スペース化 ・高い安全性

金属加工業界の溶接工程では、高品質な製品を効率的に生産するために、正確な位置決めと安定した動作が求められます。特に、溶接の品質は、製品の強度や耐久性に直結するため、高い精度が不可欠です。手作業による溶接は、作業者の技術に依存しやすく、品質のばらつきや生産性の低下を招く可能性があります。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題を解決し、溶接工程の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・溶接ロボットへの組み込み ・レーザー溶接 ・アーク溶接 ・抵抗溶接 【導入の効果】 ・溶接品質の安定化 ・生産性の向上 ・作業者の負担軽減 ・コスト削減

工作機械業界において、ローディング工程の効率化は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状のワークを扱う場合、ローディングの自動化は、作業時間の短縮、人件費の削減、そして品質の安定化に貢献します。手作業によるローディングは、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題を解決し、ローディング工程の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械へのワークのローディング ・加工後のワークのアンローディング ・パレットへのワークの積み込み・積み下ろし ・様々なサイズのワークのハンドリング 【導入の効果】 ・ローディング時間の短縮 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・省スペース化

医療機器業界では、精密な位置決めと滑らかな動作が求められます。特に、手術支援ロボットや検査装置など、人の健康に関わる機器においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不正確な動きや振動は、診断の誤りや治療の失敗につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、高精度な位置決めとスムーズな動作を実現し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術支援ロボット ・検査装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる診断・治療の精度向上 ・スムーズな動作による操作性の向上 ・高い信頼性による安全性の確保

自動車組立業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、車体への部品組付けや溶接工程においては、高い精度と安定した動作が不可欠です。不正確な位置決めや不安定な動作は、品質の低下や生産性の悪化につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、これらの課題を解決し、自動車組立工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・車体への部品組付け ・溶接工程 ・検査工程 ・塗装工程 ・搬送工程 【導入の効果】 ・組立精度の向上 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・作業時間の短縮 ・コスト削減

物流業界における仕分け作業では、正確性とスピードが求められます。特に、多種多様な荷物を扱う場合、仕分けの遅延は全体の作業効率を低下させ、コスト増加につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速動作で効率的な仕分け作業を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分け ・コンベアラインへの組み込み ・ピッキング作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・作業精度の向上

研究開発分野では、実験の再現性や精度の向上が常に求められています。特に、精密な位置決めや繰り返し動作が必要な実験においては、信頼性の高いロボットシステムの導入が不可欠です。単軸ロボットは、実験の効率化と精度の向上に貢献します。HIWIN 単軸ロボットは、様々な仕様のラインナップで、研究開発における多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・精密測定 ・材料試験 ・自動化された実験装置 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・作業効率の改善 ・実験データの信頼性向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工においては、位置決めの精度が重要です。精度の低い加工は、製品の不良や品質の低下につながる可能性があります。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式により、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、金型加工の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・5軸マシニングセンター ・高精度加工が必要な金型製作 ・位置決め精度が求められる加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工品質の向上 ・ギア機構不要による装置の小型化とメンテナンス性の向上 ・高い加速度と運動安定性による生産性の向上

自動車業界の高速切削加工においては、高い精度と効率性が求められます。特に、部品の複雑化が進む中で、加工時間の短縮と品質の向上が重要な課題です。ハイウィンのトルクモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用しており、高精度な位置決めとゼロバックラッシュを実現します。これにより、加工時間の短縮と高品質な仕上がりを両立し、自動車部品製造における競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・5軸マシニングセンターでの高速切削加工 ・工作機械における高精度な位置決め ・自動車部品の精密加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な加工の実現 ・装置の小型化とメンテナンス性の向上

航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、航空機の部品製造などでは、微細な加工が正確に行われることが、製品の安全性と性能を左右します。従来の減速機付きモーターでは、バックラッシュや振動が精度を損なう原因となることがありました。ハイウィンのトルクモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、ギア機構を排除することで、高精度な位置決めと安定した動作を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の精密加工 * 宇宙関連機器の製造 * 高精度が求められる工作機械 【導入の効果】 * 高精度な加工による製品品質の向上 * ギア機構の排除によるメンテナンス性の向上 * 装置の小型化による省スペース化

工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、複雑な形状の加工や、高い負荷がかかる作業においては、モーターの性能が重要です。従来の減速機付きモーターでは、バックラッシュや摩擦による精度の低下、メンテナンス性の問題がありました。ハイウィンの高性能トルクモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 5軸マシニングセンター * 高精度な位置決めが必要な工作機械 * 高負荷がかかる加工 【導入の効果】 * 高精度な位置決めと加工精度の向上 * ギアレス構造によるメンテナンス性の向上 * 装置の小型化

食品業界の包装工程では、製品の品質保持と作業効率向上が求められます。特に、異物混入防止や正確な位置決めが重要であり、高速かつ正確な動作が求められます。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速動作で貢献します。 【活用シーン】 ・食品のピッキング ・包装材への投入 ・箱詰め ・ラベル貼り 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・異物混入リスクの低減

半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハやマスクの位置決めは、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を妨げる要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、半導体製造における生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の向上 ・コスト削減

FPD業界における検査工程では、高精度な位置決めと高速な動作が求められます。特に、大型化・高精細化が進むFPDパネルの検査においては、微細な欠陥を正確に検出し、生産効率を向上させることが重要です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、検査時間の増加や生産性の低下を招く可能性がありました。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・FPDパネルの寸法測定 ・異物・欠陥検査 ・位置決め精度の高い検査工程 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・生産性の向上 ・検査精度の向上

自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、組立工程全体のボトルネックとなりやすい部分です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を阻害する要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、組立工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の組立工程 ・車体への部品取り付け ・検査工程での位置決め 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・生産性の向上 ・品質の安定化

工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上が常に求められています。特に、高速移動を必要とする用途においては、高い加速度と正確な位置決めが重要です。ボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産効率を阻害する可能性があります。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工作機械のテーブル移動 * 部品の高速搬送 * 高精度な位置決めが必要な加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 生産性の向上 * 高い位置決め精度の実現

研究機関における実験では、精密な位置決めと高速な動作が求められます。特に、微細な調整が必要な実験や、短時間で多くのデータを取得する必要がある場合、ステージの性能が実験の成否を左右します。ボールねじ方式のステージでは、加速度や速度に限界があり、実験の効率を妨げることがあります。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定 ・自動化された実験装置 ・高速撮像 【導入の効果】 ・実験時間の短縮 ・データ取得量の増加 ・実験精度の向上

電子部品業界における実装工程では、高い精度と速度が求められます。特に、小型化が進む電子部品の実装においては、位置決め精度の高さが不良率を左右する重要な要素となります。また、実装時間の短縮は、生産性の向上に直結します。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題に対し、高速・高精度な動作と短納期対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程 ・基板への部品搭載 ・検査工程 【導入の効果】 ・実装時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・不良率の低減 ・生産性の向上

ロボット業界では、正確な位置決めと高速な動作が求められます。特に、製造ラインにおける部品の搬送や組み立て作業では、高い精度と速度が生産効率を大きく左右します。従来のボールねじ方式では、加速度や速度に限界があり、ロボットの性能を最大限に引き出すことが難しい場合があります。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度・短納期を実現し、ロボットの性能を向上させる最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密な位置決め ・部品の高速搬送 ・組み立て作業 ・検査装置 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・高い信頼性

包装業界における搬送工程では、製品の品質保持と生産性の向上が求められます。特に、高速かつ正確な位置決めが、包装の効率を左右する重要な要素です。従来の搬送システムでは、速度や精度の限界、またはメンテナンスの頻度が高いといった課題がありました。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決し、包装ラインのパフォーマンスを向上させます。 【活用シーン】 ・包装機械への部品供給 ・製品の仕分けと移動 ・高速搬送が必要な工程 【導入の効果】 ・高速搬送による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・短納期対応によるリードタイム短縮

半導体製造業界では、高精度な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、ミクロン単位の正確な位置決めが求められます。位置決めの精度が低いと、製造不良や検査エラーが発生し、コスト増につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、半導体製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

医療機器検査の分野では、正確な位置決めとスムーズな動作が求められます。特に、精密な画像診断装置や分析装置においては、微細な動きの制御が検査結果の信頼性を左右します。位置決めの誤差や振動は、誤った診断や分析結果につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、検査の効率化と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器 ・検査装置 ・分析装置 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・装置の信頼性向上 ・メンテナンス性の向上

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属や樹脂などの材料を精密に加工する際には、位置決めの正確さが製品の品質を左右します。位置決め精度が低いと、不良品の発生や加工時間の増加につながり、コスト増に繋がる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、加工工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械のテーブル移動 ・精密部品の加工 ・自動化された加工ライン 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産性の向上

ロボット工学の分野では、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動が、作業効率と精度の向上に不可欠です。特に、狭いスペースでの精密な動作や、高速かつ高精度な位置決めが求められる場面では、高性能なリニアモーターステージが不可欠です。HIWINの単軸リニアモーターステージは、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアームの移動 ・AGV（無人搬送車）の走行 ・部品搬送 【導入の効果】 ・高速・高精度な位置決めによる作業効率の向上 ・長寿命と高い信頼性によるメンテナンスコストの削減 ・多様なオプションによる幅広いニーズへの対応

光学機器業界では、レンズやセンサーの位置調整において、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な調整が必要な場面では、精度の高い位置決めステージが不可欠です。手動での調整は、時間と手間がかかり、調整誤差が生じる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度なリニアモーターを採用し、光学機器の調整作業を効率化します。 【活用シーン】 ・レンズの位置調整 ・センサーの位置調整 ・光学系の精密位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・作業時間の短縮 ・調整作業の効率化

自動車製造業界の組立工程では、高い精度と効率性が求められます。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、生産性の向上に不可欠です。位置決めのずれや搬送の遅延は、組立不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体への部品組付け ・内装部品の配置 ・検査工程での位置決め 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・品質の向上 ・生産性の向上

工作機械業界では、加工精度と安定した動作が求められます。特に、高精度な部品加工においては、ボールねじの正確な動きを支えるサポートユニットの性能が重要です。不適切なサポートユニットは、振動やガタつきの原因となり、加工精度を低下させる可能性があります。HIWINのボールねじサポートユニットは、高精度・高剛性のアンギュラ玉軸受けとの組み合わせにより、工作機械の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 * 精密研削盤 * CNC旋盤 * マシニングセンタ 【導入の効果】 * 高精度な位置決めと安定した動作を実現 * 加工品質の向上 * 機械の長寿命化

自動車業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。特に、組み立て工程や検査工程における正確な位置決めと動作制御は、生産性の向上に不可欠です。油圧シリンダーは、制御性やメンテナンス性に課題があり、電動化へのニーズが高まっています。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題を解決し、自動車製造における自動化を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・車体組立ライン ・検査装置 ・部品供給システム 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・動作の高速化 ・省エネルギー化 ・メンテナンス性の向上

医療機器業界では、精密な動作制御が求められます。特に、医療機器や福祉機器など、人の健康に関わる機器においては、正確な位置決めと滑らかな動作が不可欠です。油圧シリンダーは、制御の難しさや油漏れのリスクがあり、精密制御の妨げになる可能性があります。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題を解決し、精密な動作を実現します。 【活用シーン】 ・自動装置 ・医療機器 ・福祉機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め制御 ・低騒音でスムーズな動作 ・油圧機構からの置き換えによるメンテナンス性向上 ・コンパクト設計による省スペース化

物流業界の仕分け作業では、正確かつ迅速な荷物の移動が求められます。特に、多種多様な荷物を扱う現場では、仕分けの効率化が重要です。油圧シリンダーと比較して、省スペースで設置でき、制御も容易な電動アクチュエーターは、仕分け作業の効率化に貢献します。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、軽量・コンパクトでありながら、高い推力と耐久性を実現し、仕分け作業の自動化をサポートします。 【活用シーン】 ・仕分けコンベア ・自動倉庫 ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・省人化 ・作業精度の向上

太陽光発電業界では、太陽光パネルの発電効率を最大化するために、太陽の動きに合わせてパネルの角度を調整する追尾システムが求められます。特に、天候や季節によって太陽の高度や位置が変化するため、正確な追尾が重要です。油圧シリンダーと比較して、電動リニアアクチュエーターは、より精密な制御と省エネルギー性能が求められます。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題に対応し、太陽光発電システムの効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光パネル追尾システム ・角度調整機構 【導入の効果】 ・発電効率の向上 ・メンテナンス性の向上 ・省エネルギー化

包装業界の封入工程では、製品の品質保持と作業効率向上が求められます。特に、高速かつ正確な封入作業は、生産性の向上に不可欠です。油圧シリンダーは、速度制御や位置決め精度に課題があり、メンテナンス性も課題です。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題を解決し、包装工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・包装機械の封入工程 ・商品の箱詰め、袋詰め工程 ・ラベル貼り付け工程 【導入の効果】 ・高速かつ正確な動作による生産性向上 ・低騒音、低振動による作業環境改善 ・省エネによるコスト削減

環境負荷低減や省エネルギーが求められる製造現場においては、装置の効率化と無駄のない動作設計が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、必要最小限の駆動で高精度な位置決めを実現します。コンパクト設計による省スペース化は、設備点数や設置面積の削減に貢献し、エネルギー消費や資源使用量の低減を支援します。既存設備への組み込みや後付けにも対応し、無理のない自動化による環境配慮型生産を可能にします。 【活用シーン】 ・省エネ設計を意識した自動化ライン ・設備の小型化・集約化による環境負荷低減 ・人手作業削減による効率的な生産工程 ・既存設備の省資源化・延命対応 ・CO₂排出削減を意識した工程改善 【導入の効果】 ・エネルギー使用量の抑制 ・設備点数削減による省資源化 ・省スペース化による工場レイアウト効率向上 ・持続可能な生産体制の構築支援

人手作業の自動化や生産工程の安定化が求められる製造現場では、確実で再現性の高い直線動作が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、高精度な位置決めと安定した繰り返し動作を実現します。装置への組み込みやすさに配慮したコンパクト設計で、既存ラインへの後付けや工程改善にも柔軟に対応。FA化を無理なく進めながら、生産性向上と工程の標準化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでのワーク搬送・位置決め ・供給／排出工程の自動化 ・組立工程での押し当て・整列動作 ・人手作業の置き換えによる省人化 ・既存設備のFA化・工程改善 【導入の効果】 ・生産工程の自動化・省人化 ・動作の安定化による品質ばらつき低減 ・工程タクトの安定と生産性向上 ・設備構成の簡素化と保守性向上

製造業の工程管理では、正確な位置計測が生産効率と品質を左右します。粉塵やミストが発生する環境下では、従来の計測システムが誤作動を起こし、正確なデータ取得が困難になることがあります。この問題は、不良品の発生や生産性の低下につながりかねません。APMシリーズは、粉塵やミストに強い耐環境性能を備え、正確な位置計測を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の位置決め ・搬送システムの制御 ・組立ラインの工程管理 【導入の効果】 ・安定した位置計測による品質向上 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産効率の向上

印刷業界では、正確な位置合わせが、高品質な印刷物を生み出すために不可欠です。特に、高速印刷機や大型印刷機においては、紙送りのズレやインクのずれは、製品の品質を大きく損なう可能性があります。粉塵やミストが発生しやすい環境下での使用にも耐えうる、信頼性の高い位置計測システムが求められています。当社の高精度磁気スケールは、これらの課題を解決し、印刷工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機の位置決め ・インクジェットプリンターの位置制御 ・断裁機の位置調整 ・ラミネート加工機の位置制御 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上 ・メンテナンス性の向上

繊維機械業界では、織りや編みにおける正確なパターン形成が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉塵やミストが発生しやすい環境下では、位置計測システムの信頼性が重要です。正確な位置情報を取得できなければ、製品の不良や機械の停止につながる可能性があります。ハイウィンの高精度磁気スケールは、粉塵やミストに強く、安定した位置計測を実現することで、繊維機械のパターン形成をサポートします。 【活用シーン】 ・織機、編み機 ・染色機 ・繊維加工機 【導入の効果】 ・高精度なパターン形成による製品品質の向上 ・粉塵環境下での安定した動作 ・生産効率の向上

工作機械業界では、加工精度が製品の品質を大きく左右します。特に、切削加工や研磨加工においては、位置決め精度の向上が不可欠です。粉塵やミストが発生する環境下では、従来の光学式エンコーダーでは誤作動を起こしやすく、安定した計測が困難になる場合があります。当社の高精度磁気スケールは、粉塵やミストなどの悪環境下でも安定した位置計測を実現し、工作機械の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の位置決め ・切削加工、研磨加工 ・粉塵、ミスト環境下での使用 【導入の効果】 ・高精度な位置計測による加工精度向上 ・悪環境下での安定した動作 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上

ロボティクス分野における制御システムでは、正確な位置決めが不可欠です。特に、製造現場など粉塵やミストが発生する環境下では、位置計測センサーの信頼性が重要となります。ハイウィンの高精度磁気スケールは、このような過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、ロボットの正確な動作を支えます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの位置制御 ・自動搬送システムのトラッキング ・工作機械の位置フィードバック 【導入の効果】 ・高精度な位置計測による作業効率の向上 ・過酷な環境下での安定した動作 ・故障リスクの低減