ハイウィンの製品ラインアップ

計測・検査・センシング分野では、測定精度と検査の再現性が品質の信頼性を左右します。特に、検査ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作が必要な工程では、位置ズレや揺れが誤差を生み、検査結果のばらつきや誤判定につながる可能性があります。高い精度と安定した繰返し動作が求められる環境では、安定した直線駆動が装置性能の鍵となります。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、検査・計測装置の信頼性と効率を向上させます。半導体製造や電子部品の検査など、厳しい精度要求の現場に対応し、安定した測定環境を提供します。 【活用シーン】 ・微小部品・半導体ウェーハ検査装置の位置決め ・自動寸法計測ステージの駆動部 ・センサ移動・追従ステージ ・画像・光学計測機構への組込み ・表面形状評価・幾何公差検査装置 【導入の効果】 ・ミクロン単位で安定した位置制御が可能 ・繰返し誤差を抑制し、検査ばらつきを低減 ・高速動作による測定サイクルの短縮 ・装置停止・再調整を減らし稼働率を最大化

計量・計測・品質管理工程では、測定結果の正確性と再現性が、製品品質の信頼性を大きく左右します。特に、センサや測定ユニットを用いた計量・検査工程では、位置決めのズレや動作時の揺れが測定誤差を引き起こし、品質判定のばらつきや誤判定につながる可能性があります。その結果、再検査の増加や検査工程全体の効率低下を招く要因となります。このような工程では、高精度かつ安定した繰返し動作を実現する直線駆動機構が不可欠です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と安定した直線動作により、計量・計測・品質管理工程における測定精度と検査の信頼性向上に貢献します。重量測定、寸法検査、品質判定など、精度が求められる各種工程において、安定した計測環境を実現します。 【活用シーン】 ・寸法・形状・位置精度を測定する検査装置 ・重量・ばらつきを確認する自動計量システム ・生産ライン内インライン計測・品質確認工程 【導入の効果】 ・計測結果のばらつきを抑え、測定精度を安定化 ・検査工程の自動化により、検査時間を短縮 ・人による測定差を低減し、品質判断の属人化を解消

3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。 【活用シーン】 ・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め ・光造形方式における造形ステージ駆動 ・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸 ・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット 【導入の効果】 ・積層位置ズレの低減による造形精度の安定 ・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制 ・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減 ・試作・造形条件出しの効率化 ・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減

エレクトロニクス検査・試験工程では、製品の微細化・高密度化に伴い、これまで以上に高精度かつ安定した検査動作が求められています。特に、外観検査や電気的検査においては、検査ヘッドやプローブの位置決め精度が、そのまま検査結果の信頼性に直結します。位置ズレや繰返し誤差が発生すると、誤判定や検査漏れを招き、品質低下や再検査による工数増加につながります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と安定した直線動作により、検査・試験装置に求められる高精度な位置決めと再現性を実現します。 【活用シーン】 ・AOI（自動光学検査）装置の検査ヘッド位置決め ・電子基板・実装基板の外観検査工程 ・電気的検査・機能試験用プローブの直線駆動 ・半導体・電子部品の外観／電気特性検査 【導入の効果】 ・検査ヘッド・プローブの位置ズレを抑制し、検査精度を安定化 ・繰返し精度の高い直線動作により、誤判定・検査ばらつきを低減 ・安定した剛性により、高速検査時でも精度を維持 ・検査工程の自動化・省人化を進め、検査タクト短縮に貢献

エレクトロニクス製造・実装工程では、部品の微細化・高密度化が進む中で、位置決め精度のわずかなズレが、実装不良や品質低下につながるケースが増えています。特に、チップ搭載、検査、テーピング、搬送といった工程では、安定した直線動作と高い繰返し精度が、製造品質を左右する重要な要素となります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と滑らかな直線動作により、電子部品の実装・搬送・位置決め工程を高精度かつ安定して支援します。 【活用シーン】 ・実装位置ズレの低減による 不良率の抑制 ・安定した繰返し動作による 実装品質の均一化 ・振動・ブレの抑制による 高密度実装への対応力向上 ・ライン停止リスクの低減による 稼働率向上 ・自動化工程への組み込みによる 省人化・省力化 【導入の効果】 ・実装位置ズレの低減による 不良率の抑制 ・安定した繰返し動作による 実装品質の均一化 ・振動・ブレの抑制による 高密度実装への対応力向上 ・ライン停止リスクの低減による 稼働率向上 ・自動化工程への組み込みによる 省人化・省力化

半導体・センサ・パッケージング分野では、微細化・高集積化の進展により、装置に求められる位置決め精度と動作の安定性は年々厳しさを増しています。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディング、検査・測定工程においては、わずかな位置ズレや振動が、接合不良や検査誤判定の原因となり、歩留まり低下につながります。こうした工程では、高精度で再現性の高い直線動作を安定して行える駆動機構が不可欠です。HIWINの単軸リニアモーターステージは、滑らかな直線動作と高い位置決め再現性を兼ね備え、半導体・センサ製造工程における装置性能の安定化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ダイボンディング工程でのチップ位置決め ・ワイヤーボンディング前後の高精度アライメント ・センサ素子・MEMSデバイスの位置決め・検査 ・パッケージ外観検査・寸法測定装置 【導入の効果】 ・微細工程での位置ズレ・ばらつき低減 ・繰返し精度の安定による歩留まり向上 ・高速かつ安定した動作によるタクトタイム短縮 ・装置の安定稼働による再調整・手直し工数の削減

電子部品・電子材料分野では、製品の高密度化・微細化が進む中で、回転動作における位置決め精度と応答性が、製品品質を大きく左右します。特に、材料評価装置や加工・検査工程では、わずかな回転誤差やバックラッシ、振動が、測定誤差や加工不良につながる要因となります。従来の減速機構を用いた駆動方式では、機械的なガタや摩耗による精度低下が避けられず、安定した品質維持が課題となっていました。こうした背景から、高精度かつダイレクトな回転制御が可能な駆動方式が求められています。HIWIN DDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、高精度・高応答・低振動の回転動作を実現し、電子部品・電子材料の製造・評価・検査工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の回転位置決め・アライメント工程 ・電子材料の特性評価・回転試験装置 ・ウェーハ・基板の回転ステージ 【導入の効果】 ・バックラッシのない駆動による回転位置決め精度の向上 ・振動・脈動の抑制による測定・加工結果の安定化 ・高応答制御によるタクトタイム短縮 ・摩耗部品削減によるメンテナンス負荷低減

メカトロニクス制御分野では、装置全体の性能を左右する要素として、モータの応答性・位置決め精度・制御安定性が重要視されています。特に、高速かつ高精度な動作が求められる制御系では、バックラッシや機械的ロスによる遅れや振動が、制御精度低下やチューニング工数増加の要因となります。ハイウィンのDDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、バックラッシを排除した高精度な回転制御を実現します。高分解能エンコーダとの組み合わせにより、微小な位置決めやトルク制御にも優れ、制御応答性と再現性の高いメカトロニクスシステム構築に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度位置決めを要するモーション制御装置 ・トルク制御・同期制御が必要な多軸制御システム ・ロボット関節部や回転ステージの精密制御 ・検査・評価装置における安定した回転・角度制御 【導入の効果】 ・バックラッシのない高精度・高応答な制御を実現 ・機械的ロス低減による制御安定性の向上 ・モータ制御の追従性向上によるチューニング工数削減 ・振動・騒音低減による制御再現性の向上 ・構造簡素化によるシステム全体の信頼性向上

食品加工・製造分野では、安全性と品質を確保するため、設備の清潔性と安定した動作が強く求められます。原料の搬送、計量、充填、包装といった各工程において、わずかな動作の乱れや位置ズレが、内容量のばらつきや製品不良、歩留まり低下につながる可能性があります。また、洗浄や清掃を前提とした設備設計や、長時間稼働に耐える信頼性も重要な要素です。 HIWIN 単軸ロボットは、滑らかで安定した直線動作と高い位置決め精度を実現し、食品加工・製造装置の信頼性向上に貢献します。原料搬送や包装工程、検査・選別工程など、さまざまな食品製造設備に対応し、安定した生産と品質の均一化をサポートします。 【活用シーン】 ・原料・製品の直線搬送工程 ・容器やトレーの位置決め・整列 ・充填・計量工程での位置決め動作 ・包装機・ピッキング装置の駆動部 【導入の効果】 ・搬送・位置決め動作の安定化による製品品質の均一化 ・内容量・配置ズレの低減による不良品発生率の抑制 ・繰返し精度の向上による歩留まり改善 ・自動化ラインへの適用による省人化・作業負担の軽減

半導体製造業界では、ウェーハやマスクの位置決めにおいて、高い精度と安定性が求められます。微細加工技術の進歩に伴い、位置決めの誤差は製品の品質に直接影響を与え、歩留まりを低下させる要因となります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決め性能と優れた速度制御により、半導体製造プロセスにおける位置決め精度を向上させ、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ウエハ検査装置 ・露光装置 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・高速動作による生産性向上 ・短納期対応によるリードタイム短縮

FPD（フラットパネルディスプレイ）業界の検査工程では、高精度な位置決めと高速な動作が求められます。特に、微細な欠陥や異物を検出するためには、正確な位置制御と安定した動作が不可欠です。不正確な位置決めや遅い動作は、検査時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速動作を実現し、FPD検査工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・FPDの画質検査 ・異物検査 ・寸法測定 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の削減

医療機器業界における精密加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細な部品の加工や組み立てにおいては、位置決めの正確さが製品の品質を左右します。不正確な位置決めは、製品の不良や機能不全を引き起こす可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、医療機器製造における精密加工の課題を解決します。 【活用シーン】 ・診断装置の部品加工 ・医療用ロボットの精密部品製造 ・医療用レーザー機器の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・短納期化によるコスト削減 ・組み立て時間の短縮

バイオテクノロジー分野、特に細胞培養においては、培養容器内の細胞や試薬を正確に位置決めすることが、実験の再現性や効率を左右する重要な要素です。細胞の観察や操作、培地の交換など、精密な位置制御が求められます。不正確な位置決めは、細胞へのダメージや実験結果のばらつきを引き起こす可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、細胞培養におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・細胞観察 ・培地交換 ・マイクロ流体デバイスとの連携 ・ハイスループットスクリーニング 【導入の効果】 ・細胞へのダメージを最小限に抑え、生存率を向上 ・実験の再現性を高め、信頼性の高い結果を得る ・作業効率を向上させ、研究開発の時間を短縮

光学業界のアライメント作業では、レンズやミラーなどの光学部品を正確に配置することが、システムの性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な位置決めが求められ、わずかなズレが測定結果や画像品質に大きな影響を与える可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた再現性により、光学アライメント作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズ、ミラー、プリズムなどの位置決め ・光ファイバーのアライメント ・レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 ・高精度なアライメント作業の実現 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上

宇宙開発分野における試験では、高い精度と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下での耐久性試験や、精密な位置決めが要求される実験においては、微細なズレや振動が試験結果に大きな影響を与える可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、宇宙開発における試験の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙機の部品や材料の耐久性試験 ・宇宙機関連シミュレーション試験 ・精密機器の動作試験 【導入の効果】 ・試験結果の信頼性向上 ・試験時間の短縮 ・コスト削減

精密測定業界では、高精度な計測が求められます。特に、微細な位置決めや正確な移動が不可欠であり、測定結果の信頼性を左右します。従来のステージでは、精度や速度、コストのバランスが課題となることがありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、これらの課題を解決し、高精度な計測を可能にします。 【活用シーン】 ・精密部品の検査 ・半導体製造装置 ・研究開発における実験 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる測定精度の向上 ・短納期での導入によるコスト削減 ・優れたコストパフォーマンス

ロボティクス業界において、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、部品の組み立てや検査工程では、ミリ単位以下の精度が求められることがあります。従来の駆動方式では、バックラッシュや振動により、正確な位置決めが難しいという課題がありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密な位置決め ・搬送システムの高速移動 ・検査装置の正確な位置制御 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上

3Dプリンター業界では、造形物の精度と速度が重要な課題です。特に、複雑な形状や微細な造形が求められる場合、位置決め精度の高さが不可欠です。精度の低いステージでは、造形不良や時間のロスが発生し、生産効率を低下させる可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速移動により、3Dプリンターの造形精度と生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・精密部品の造形 ・試作品の作成 ・複雑な形状の造形 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・生産性の向上 ・不良品の削減

電子部品実装業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、基板への部品実装においては、高い位置決め精度と高速な動作が不可欠です。実装不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、コスト増にもつながります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速動作により、実装工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の基板実装 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・生産性の向上 ・不良率の低減

自動車業界の検査工程では、製品の品質と安全性を確保するために、高精度な位置決めと迅速な検査が求められます。特に、部品の寸法測定や外観検査においては、正確な位置決めが不可欠です。位置決めの精度が低いと、検査結果の信頼性が損なわれ、不良品の発見が遅れる可能性があります。当社のリニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速移動を実現し、検査工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の寸法測定 ・外観検査などの検査工程 ・組み立て工程における位置決め 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の早期発見 ・コスト削減

航空機製造業界では、部品の精密な位置決めと高品質な組み立てが求められます。特に、航空機の安全性と性能を確保するためには、ミクロン単位の精度での位置決めが不可欠です。不正確な位置決めは、部品の損傷や組み立て不良を引き起こし、最終的な製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度リップル性能により、航空機製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・組み立て工程での位置決め ・検査工程での高精度測定 【導入の効果】 ・製造工程の精度向上 ・作業時間の短縮 ・コストパフォーマンスの向上

FA装置やロボット、自動化設備におけるメカトロニクス制御では、アクチュエータの位置決め精度・応答性・安定性が、装置性能と生産性を大きく左右します。特に、高速動作と高精度制御を両立する現場では、駆動部のわずかな遅れや振動が制御誤差や品質ばらつきにつながります。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、滑らかで安定した直線動作と高い繰返し精度を実現し、メカトロニクス制御における高精度化・高速化・信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・FA装置・自動化設備の直線駆動部 ・産業用ロボットの位置決め・補助軸 ・組立・検査装置の高精度位置制御 ・搬送・供給工程の高速直線動作 ・サーボ制御を用いた精密駆動ユニット 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる制御精度の安定化 ・応答性向上によるサイクルタイム短縮 ・繰返し動作の再現性向上で品質ばらつきを低減 ・振動・ガタの抑制による制御誤差低減 ・調整・再設定工数の削減による立上げ時間短縮 ・長期安定動作による保守負荷の軽減

製造業の工程管理においては、正確な位置計測が生産効率と品質を左右します。特に、粉塵やミストが発生する環境下では、位置計測システムの信頼性が重要になります。不正確な計測は、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。PM-Cシリーズは、粉塵やミストに強い耐環境性を備え、製造現場の厳しい環境下でも安定した位置計測を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の位置決め ・搬送システムの制御 ・組立ラインの工程管理 ・検査装置の位置検出 【導入の効果】 ・高精度な位置計測による品質向上 ・生産効率の改善 ・不良品の削減 ・メンテナンス性の向上

電子機器業界では、製品の小型化と高精度な動作が求められています。特に、限られたスペース内での部品配置や、精密な位置決めが、製品の性能と信頼性を左右します。不適切な制御は、製品の誤動作や性能低下につながる可能性があります。HIWIN ドライバー・コントローラーは、小型・高精度な位置決めを実現し、電子機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の組み立て工程 ・精密部品の搬送 ・基板への部品実装 【導入の効果】 ・省スペース化に貢献 ・高精度な位置決めを実現 ・製品の品質向上 ・生産性の向上