テック・ヤスダの製品ラインアップ

『フレックス・クランプ』は、固定側と締付側のコンパクト化を実現し、 格段に広い口金開きによって、加工領域が大きく取れる締付治具です。 高精度を実現する特殊口金を採用し、締め付け時にワークの浮上がりを防止。 ダブルクランプによって、確実な固定が行えます。 また、高剛性･高精度で素材加工から仕上加工までを実現。 大物加工から小物の多数個取りまで、段取りがラクラクです。 【特長】 ■高精度口金ワークセッタを標準装備 ■締め付け時の、ワークの浮き上がりを防止 ■高い耐摩耗性と強度 ■瞬時の位置決め方式 ■口金開きは、0～2300mmまで対応可能 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『モジュラ・クランプ』は多数個取り、素早いクランプと高精度加工、レイアウト自由な治具設計で高効率生産を実現できる治具用両締めクランプです。 高精度を実現する特殊口金を採用し、締め付け時にワークの浮き上がりを防止。 口金のあたりどころに関係なく均等な力で確実なクランプが実現できます。 また、ベースをアングル化した片締め仕様もラインアップ 【特長】 ■隣接する２個の加工物を素早く高精度に締め付け ■締め付け時にワークが浮き上がらない ■あたりどころに関係なく均等な力でクランプ ■加工物の誤差を吸収するスライド機構 ■大小さまざまな種類を用意 ■汎用バイス用も用意 ■フレックスクランプに組み込み多数個加工もできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

寸法差を吸収してクランプできる画期的な両締めマシンバイス(片側の寸法差10mmで最大20mm) 口金位置決めピンの位置により口金開きをそれぞれ段階的に調整でき段取り替えが素早くできます。またサイズの異なる加工物も同時にクランプできます。 特注として、手前勝手バイスや5面加工機で必要となるセンターマシンバイスにも対応可能 【特徴】 ■寸法差を吸収してクランプできる画期的な両締めマシンバイス(片側の寸法差10mmで最大20mm) ■口金位置決めピンの位置により口金開きをそれぞれ段階的に調整でき段取り替えが素早くできます。またサイズの異なる加工物も同時にクランプできます。 ■特注として、手前勝手バイスや5面加工機で必要となるセンターマシンバイスにも対応可能

『マシンバイスキット』は、お手持ちのバイスに置くだけで汎用性が広がる マシンバイス用ツールキットです。 ■自在口金キット 　手持ちのバイスに置くだけで面角度自在バイスにできるバイス用キットです 組み合わせ次第でさまざまな使い方ができます ■高精度口金ワークセッターキット 手持ちのバイスに置くだけで高精度バイスにできるバイス用キットです 押し下げストロークで浮き上がり分を吸収し、浮き上がりゼロの安定性が高いクランプを実現します ■モジュラクランプキット 手持ちのバイスに置くだけで高精度多数個加工にできるバイス用キットです

『フレックス・クランプ』は、固定側と締付側のコンパクト化を実現し、 格段に広い口金開きによって、加工領域が大きく取れるマシンバイスです。 高精度を実現する特殊口金を採用し、締め付け時にワークの浮上がりを防止。 ダブルクランプによって、確実な固定が行えるマシンバイスです。 また、高剛性･高精度で素材加工から仕上加工までを実現。 大物加工から小物の多数個取りまで、段取りがラクラクなマシンバイスです。 【特長】 ■高精度口金ワークセッタを標準装備 ■締め付け時の、ワークの浮き上がりを防止 ■高い耐摩耗性と強度なマシンバイス ■瞬時の位置決め方式のマシンバイス ■口金開きは、0～2300mmまで対応可能なマシンバイス ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フレックス・クランプ』は、固定側と締付側のコンパクト化を実現し、 格段に広い口金開きによって、加工領域が大きく取れるマシンバイスです。 高精度を実現する特殊口金を採用し、締め付け時にワークの浮上がりを防止。 ダブルクランプによって、確実な固定が行えるマシンバイスです。 また、高剛性･高精度で素材加工から仕上加工までを実現。 大物加工から小物の多数個取りまで、段取りがラクラクなマシンバイスです。 【特長】 ■高精度口金ワークセッタを標準装備 ■締め付け時の、ワークの浮き上がりを防止 ■高い耐摩耗性と強度なマシンバイス ■瞬時の位置決め方式のマシンバイス ■口金開きは、0～2300mmまで対応可能なマシンバイス ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社テック・ヤスダでは、自社のインスタグラムにて 使用例や動画をたくさんアップしております。 製品の魅力や特長をわかりやすく発信しているので、 ぜひご覧ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

自動車製造業界の部品の加工作業では、正確な位置決めと確実な固定が求められます。自動車部品の品質は、顧客満足度を左右する重要な要素であり、固定の精度が低いと、異音の発生や部品のズレが生じる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な締付と浮き上がり防止機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工作業の効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・固定精度の向上 ・品質の安定化

航空宇宙業界の部品製造工程では、高い精度と安全性が求められます。特に、複雑な形状の部品や、高精度な位置決めが必要な部品の製造には、信頼性の高い治具が不可欠です。不適切な固定は、組立不良や製品の性能低下につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な口金とダブルクランプ機構により、部品の確実な固定を実現し、製造作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造工程 ・複雑形状部品の固定治具 ・高精度な位置決めが必要な部品の固定治具 【導入の効果】 ・部品製造時間の短縮 ・作業効率の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

造船部品製造作業では、大型の部材を正確に固定し、安全に作業を進めることが求められます。加工を伴う場合は、部材の確実な固定が重要です。不適切な固定は、作業の遅延や事故につながる可能性があります。フレックス・クランプは、軽量でありながら高い固定力を実現し、造船部品製造作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船部品製造作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業の安全性向上 ・作業効率の向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、小型化・複雑化が進む医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。不適切な固定や加工は、製品の品質低下や故障につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度な加工を可能にし、段取り時間を短縮することで、医療機器製造における生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の精密部品加工 ・小型部品の多数個取り加工 ・複雑形状の部品加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・段取り時間の短縮 ・生産性の向上

フレックス・クランプは、素早い段取り替えと高精度な締付とダブルクランプによる確実な固定を実現し、生産ライン改善をサポートします。 【活用シーン】 ・ワークの精密加工 ・組み立て作業 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上

金型製造業界では、高精度な加工が求められ、金型の品質が製品の性能を左右します。特に、金型加工においては、ワークの確実な固定と、加工領域の確保が重要です。不適切な固定は、加工精度の低下や、最悪の場合、金型の破損につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度口金ワークセッタを標準装備し、締め付け時のワークの浮き上がりを防止することで、金型加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の荒加工 ・金型の仕上げ加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・作業効率の改善

金型業界では、金型の製造作業の効率化が求められます。特に、製造作業の際の段取り時間の短縮が重要です。不適切な治具は、加工精度の低下や、最悪の場合、金型の破損につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度口金ワークセッタを標準装備し、締め付け時のワークの浮き上がりを防止することで、金型加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の荒加工 ・金型の仕上げ加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・作業効率の改善

航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。同時に、高い精度での加工が不可欠であり、加工工程における効率化も重要です。従来の治具では、重量がネックとなり、段取りに時間がかかるという課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連機器の製造 【導入の効果】 ・軽量化による作業効率の向上 ・高精度加工による品質向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減

航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。同時に、高い精度での加工が不可欠であり、加工工程における効率化も重要です。従来の治具では、重量がネックとなり、段取りに時間がかかるという課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連機器の製造 【導入の効果】 ・軽量化による作業効率の向上 ・高精度加工による品質向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減

医療機器業界では、製品の品質と安全性が最重要視され、精密な部品加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、加工時の固定方法が製品の品質を左右します。従来の固定方法では、ワークの浮き上がりや固定の甘さによる加工精度の低下、段取り時間の長さといった課題がありました。フレックス・クランプは、高精度な加工を実現するために開発された締付治具です。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の加工 ・小型部品の多数個取り加工 ・複雑形状の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・段取り時間の短縮 ・加工コストの削減

医療機器業界では、精密な部品加工が求められます。特に、小型化が進む医療機器においては、高い精度での加工と、効率的な製造プロセスが重要です。従来の治具では、加工精度や段取りに課題がありました。フレックス・クランプは、軽量設計でありながら、高精度な加工を可能にし、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用精密機器部品の加工 ・手術用器具の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・段取り時間の短縮によるコスト削減 ・軽量化による作業効率の向上