【特徴】 [SHARP SAW-S] ○刃形状等のスペック、超硬素材の選定に至るまで専用に設計し、 　独自の設備と職人の技術により製作 ○ユーザーの加工能率・加工品位の向上に貢献 [SHARP SAW-S LG] ○最小刃厚φ45で0.02mm、φ60で0.04mm、φ100で0.10mmまで製作可能 ○不可能といわれていた領域の微細切断、微細溝切削加工が可能 [SHARP SAW ALX] ○アルミの溝加工、精密切断加工のスペシャルツール [メタルソー用アーバ] ○超硬ソリッドメタルソー【SHARP SAW】の切削性能を十分に 　発揮させ、高精度加工をサポート ○加工にあったアーバを使用するかどうかで刃先寿命・加工精度に大きく差が出る [SHARP SAW FZ] ○超硬ソリッドメタルソーがマシニングセンターにて使いやすく、便利な形状に進化 ○先端ボルト等突出しがなく、干渉を回避 ○高精度、高速での溝下降が簡単に実現可能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特徴】 ○精密加工に使用する切削工具において刃先のシャープエッジの確保が 　最も重要なことだと考えている ○刃先エッジを構成する全ての面を0.3S以下の研削精度にて仕上げてある ○ユーザーの加工品位、加工能率の向上に貢献 【加工例】 ○溝加工（溝幅に対して深さの深い溝が可能 ○マルチにメタルソーを組んで複数の溝を一発加工 ○片削り加工（刃厚の薄いメタルソーでは不向き） ○切断加工（薄い刃厚を使用することにより歩溜りがよくできる） ○2枚組み合わせで両サイド一発加工 ○マシニング、フライス盤で全週に溝加工 ○深いところへの溝加工　　　　他 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【特徴】 ○アーバー・クランプボルト共に特殊サイズも注文により製作 ○BTタイプを御注文の場合プルスタッドボルトの種類（規格）をお知らせ下さい ○構造上回転方向が決まっており、逆回転では使用できない ○HSKタイプも提供可能 ○小径メタルソー用も製作 ○メタルソーを数枚組み合わせて使用する場合のスペーサーも提供 ○営業に連絡いただければ、加工内容に応じて御提案 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【ラインナップ】 ○FZ25-□-16-100L ○FZ25-□-16-150L ○FZ30-□-16-100L ○FZ30-□-16-150L ○FZ35-□-20-100L ○FZ35-□-20-150L ○FZ40-□-20-100L ○FZ40-□-20-150L ○FZ45-□-25-100L ○FZ45-□-25-150L ○FZ50-□-25-100L ○FZ50-□-25-150L ○FZ65-□-32-150L ○FZ65-□-32-200L [メタルソー単体] ○FZD25-□ ○FZD30-□ ○FZD35-□ ○FZD40-□ ○FZD45-□ ○FZD50-□ ○FZD65-□ [シャンク単体] ○ST16-H6-100L ○ST16-H6-150L ○ST20-H8-100L ○ST20-H8-150L ○ST25-H12-100L ○ST25-H12-150L ○ST32-H15.875-150L ○ST32-H15.875-200L ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

材質：超硬合金 外径：Φ20～Φ100 内径：Φ8　Φ12.7　Φ15.875　Φ25.4　Φ40 刃厚：0.02ｍｍ～0.20ｍｍ 刃数：任意

【高速加工事例】 ■加工時間：約30秒 ■メタルソーサイズ：外径70/厚み0.10/内径25.4/刃数100 ■ワーク材質：AL6063-T6 ■使用機械：松浦機械製作所　V.PLUS-550 ■切削長(ワーク幅)：50mm ■溝加工数：10本 ■溝幅：0.10mm 溝深さ：0.5mm リブ幅：0.15mm ■メタルソー回転数：6000rpm ■送りスピード：8000mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【刃形状ラインアップ】 ■タイプNR ■タイプNH ■タイプNT ■NTS/NHS/NRS ■NTA/NHA/NRA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【刃形状ラインアップ】 ■アルミ合金・純銅・樹脂材用「FZAL」 ■ステンレス合金・チタン合金・合金鋼用「FZHD」 ■一般炭素鋼～用「FZST」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■刃先及び側面への溶着を防ぐ ■切粉つまりのトラブルの発生しやすい深溝加工においても高速加工が可能 ■切削抵抗が少なく振動の少ないスムーズな加工が可能 ■コーティング下地の刃先研削面も高精度に仕上げられている ■コーティングの密着性を高め、コーティング性能を確実に発揮できる ■側面のワークに対する摩擦抵抗を軽減 ■アルミ加工、樹脂加工の際、問題となる発熱を抑え高精度な加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の掲載内容】 ■切屑つまり ■仕上げ面粗さが悪い ■寸法精度が悪い ■大きなバリの発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社切削比較テストの詳細などはダウンロード資料にてご覧いただけます。 その他ご要望・ご不明点等ございましたらお気軽にお問い合わせください。

【対象材種】 『SHARP SAW DMX』 ステンレス合金、チタン合金など 『KSHD』 ステンレス合金、チタン合金、SUJ2など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【その他の特長】 ■耐熱温度1100℃・硬度Hv3000～3200 ■外周の円弧逃げ角と適正な刃先スペックの採用 ■振動発生が少なく、バリ発生の少ない安定した加工が可能 ■耐熱性が高く、耐チッピング性の高い特殊な超硬母材を使用 ■加工熱の発生が多く、刃先チッピングを起こしやすいステンレス合金、チタン合金などの難削材において高寿命を実現 ■当社テストでSUS304、深さ3mmの溝加工で一般標準品と比較して送りスピード3倍を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆ユーザーの加工諸条件に最適なカッター材種（超硬合金グレード） 各種コーティングを選定、ご提案致します。 ◆刃先の詳細な仕様までオーダーメードで製作します。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

◆オーダー製作可能範囲 外径Φ10～Φ150 刃厚0.02ｔ～10.0ｔ ◆カッターアーバーも含めたご提案ができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【1刃当たりの切削量の設定について】 ＜小さくする場合＞ ■切削ワークの支持剛性、形状的剛性が低い ■加工深さが深い ■仕上げ面を重視する ■刃先がチッピングを起こす ■刃厚が薄いメタルソーでの加工の場合 ■フランジに対して刃の突き出し量が多い場合 ＜大きくする場合＞ ■切削ワークの支持剛性が高い ■加工深さが浅い ■被削性の良い素材の加工 ■加工硬化の起こりやすい素材の加工 ■外周逃げ面の摩耗が大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他のSHARP SAW-Sによる加工】 ■薄肉リブの加工 ・材質：真鍮 ・リブ幅：0.2mm ・リブ高さ：4.0mm ・使用機械：BT40　縦マシニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製作可能範囲 外径Φ10～Φ150 刃厚0.05ｔ～Φ10.0 各種コーティング可能

【対象材種】 ＜超硬ソリッドメタルソー＞ アルミ、銅、純鉄、SUS、グラス繊維混入樹脂、FRP基板素材、 アクリル系樹脂などエンプラ素材、金属とエンプラの積層素材など ＜超硬ソリッドキーシードカッター＞ アルミ、純銅、樹脂 ステンレス合金、チタン合金、SUJ2などの難削材 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【当社製の超硬ソリッドメタルソーの対象材種】 アルミ、銅、純鉄、SUS、グラス繊維混入樹脂、FRP基板素材、 アクリル系樹脂などエンプラ素材、金属とエンプラの積層素材など 【精密切削工具オーダーメイド】 図面がなくても、加工対象の形状・公差・材質に応じて1個～オーダーメイドを承ります。

【その他の掲載内容】 ■切屑つまり ■仕上げ面粗さが悪い ■寸法精度が悪い ■大きなバリの発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製作可能範囲 外径Φ10～Φ150 内径Φ5～Φ40 刃厚0.02ｔ～10.0ｔ

超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 外径Φ25～Φ100 刃厚0.02～0.20ｍｍ（外径によりできる最小刃厚はかわります。） 内径：お問合せ下さい。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER　KSLG】 外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 刃厚0.05～0.20ｍｍ 全長50～70ｍｍ

【その他の掲載内容】 ■切屑つまり ■仕上げ面粗さが悪い ■寸法精度が悪い ■大きなバリの発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆オーダー製作可能範囲 外径Φ10～Φ150 刃厚0.02ｔ～10.0ｔ ◆カッターアーバーも含めたご提案ができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 外径Φ25～Φ100 刃厚0.02～0.20ｍｍ（外径によりできる最小刃厚はかわります。） 内径：お問合せ下さい。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER　KSLG】 外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 刃厚0.05～0.20ｍｍ 全長50～70ｍｍ

【その他の特長】 ■刃先及び側面への溶着を防ぐ ■切粉つまりのトラブルの発生しやすい深溝加工においても高速加工が可能 ■切削抵抗が少なく振動の少ないスムーズな加工が可能 ■コーティング下地の刃先研削面も高精度に仕上げられている ■コーティングの密着性を高め、コーティング性能を確実に発揮できる ■側面のワークに対する摩擦抵抗を軽減 ■アルミ加工、樹脂加工の際、問題となる発熱を抑え高精度な加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製作可能範囲 外径Φ10～Φ150 刃厚0.05ｔ～Φ10.0 各種コーティング可能

◆ユーザーの加工諸条件に最適なカッター材種（超硬合金グレード） 各種コーティングを選定、ご提案致します。 ◆刃先の詳細な仕様までオーダーメードで製作します。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

製作可能範囲 外径Φ10～Φ150 刃厚0.05ｔ～Φ10.0 各種コーティング可能

◆オーダー製作可能範囲 外径Φ10～Φ150 刃厚0.02ｔ～10.0ｔ ◆カッターアーバーも含めたご提案ができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特徴】 ○アーバー・クランプボルト共に特殊サイズも注文により製作 ○BTタイプを御注文の場合プルスタッドボルトの種類（規格）をお知らせ下さい ○構造上回転方向が決まっており、逆回転では使用できない ○HSKタイプも提供可能 ○小径メタルソー用も製作 ○メタルソーを数枚組み合わせて使用する場合のスペーサーも提供 ○営業に連絡いただければ、加工内容に応じて御提案 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【高速加工事例】 ■加工時間：約30秒 ■メタルソーサイズ：外径70/厚み0.10/内径25.4/刃数100 ■ワーク材質：AL6063-T6 ■使用機械：松浦機械製作所　V.PLUS-550 ■切削長(ワーク幅)：50mm ■溝加工数：10本 ■溝幅：0.10mm 溝深さ：0.5mm リブ幅：0.15mm ■メタルソー回転数：6000rpm ■送りスピード：8000mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 外径Φ25～Φ100 刃厚0.02～0.20ｍｍ（外径によりできる最小刃厚はかわります。） 内径：お問合せ下さい。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER　KSLG】 外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 刃厚0.05～0.20ｍｍ 全長50～70ｍｍ