化粧品メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。 導入目的：予備品の管理を分散管理から一元管理体制へ切替 予備品分散管理に伴う重複在庫の圧縮 在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直し 他部署の在庫把握による部品融通体制構築 システム要件 分散保管された保全部品の在庫一元管理と見える化 発注点管理による欠品の防止 既存無線ネットワークの活用 データベースをクラウド上に配置 工場内の各端末による在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：Excelでの予備品分散管理をやめ、工場全体の予備品一元管理体制確立 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫数と保管場所の把握 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能必須 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理機能必須 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索必須 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：分散保管予備品在庫が個々の箇所でExcelにより個別管理されており、在庫把握に時間がかかり設備の復旧作業が 　　　　　遅延、又敷地が広大で在庫確認の移動も時間がかかり復旧作業遅延の要因となっている。これらの課題解消の 　　　　　ため予備品管理システムを導入 　　　　　 ・工場内端末により在庫数・所在箇所の瞬時把握 　　 　　　・故障設備の場所で予備品の保管場所、在庫数を瞬時把握 　　　　　 ・適正在庫数見直しと重複在庫消滅による予備品在庫削減と保管エリア確保 　　　　　 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続、WiFi無線採用 ・予備品在庫の一元管理と見える化 ・欠品防止のため、自動発注依頼方式採用 ・発注点方式の閾値見直しデータ取得 ・予備品入出庫作業履歴自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸対応 ・既存Excelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：会計監査で予備品在庫が多すぎると指摘され圧縮したい 予備品の正確な在庫を知りたい 　　　　　 部署単位で在庫の管理をしており全社の正確な在庫を把握したい、適正在庫の見直しを行いたい 　　　　　・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 　　　　　・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 　　　　　・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し 　　　　　・耐用年数のある部品等の経過時間を把握し予防保全に活用 　　　　　・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークへの乗り入れ禁止 ・工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の瞬時把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率・簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：リアルタイムな予備品管理体制確立 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 　　　　　・研摩等により繰り返し使用する予備品の状態を把握し予防保全に活用 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 　　　　　・高額予備品(資産扱い）等の正確な在り場所把握による減価償却漏れ防止 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・リアルタイムな在庫把握と保管場所の把握 ・繰返し使用する部品の新品、修理済品、修理中、の状態別在庫管理 ・部品毎の交換部品数把握 ・設備単位の部品交換履歴取得 ・既存無線ネットワークの活用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・保全作業箇所での在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：予備品の正確な在庫を知りたい 　　　　　・予備品管理システムを導入し、海外に設置しているデータセンターで国内工場の予備品在庫の管理を実施 　　　　　・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 　　　　　・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 　　　　　・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し 　　　　　・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 　　　　　・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークに接続 ・国内工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率化・簡素化 ・工場内の既設端末による在庫検索 ・部品購入データを基幹システムへ送信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：他社システムからのリプレース リプレース要件 ・短期間でのシステム移行 ・現行管理体制の継続 　・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡張（15,000件以上担保） 　・部品無断持ち出し防止 　・棚卸作業の廃止 　・蓄積された他社システムデータの継続活用 ・他部門からのデータ検索機能付加 ・在庫や作業履歴データの検索パソコンへの抽出機能付加 システム要件 ・小人数でのシステム運用管理 ・自主保全作業者を含む300名による予備品出庫作業に対応 ・データベースを仮想サーバーへ配置しシステム機器の管理負荷軽減 ・社内で保有する既設端末による在庫検索機能提供（ブラウザ在庫検索） ・現行システムと同等機能を担保 ・入出庫実績を上位の社内システムデータとしてCSV出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：予備品管理を部署別分散管理から工場別一元管理体制へ切替 　　　　　・Excelによる予備品在庫管理の廃止 　　　　 ・在庫数・所在箇所の把握と重複在庫廃止 　　　　 ・適正在庫数見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止を排除し設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・他工場の在庫把握による部品融通体制構築 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・データベースをクラウド上に配置 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・欠品を無くすため発注点方式による自動発注依頼方式を採用 ・在庫の圧縮を図るため、自動発注時の閾値の見直し用予備品使用実績収集 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・現在使用中のExcelデータを活用し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：予備品在庫の圧縮及び出庫管理の厳格化 　　　　　無断持ち出しによる在庫差異防止 　　　　　・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡大 　　　　　・部品無断持ち出し禁止 　　　　　・設備と構成部品を紐づけ、故障部品選択間違い防止 システム要件 　・分散保管部品の一元管理と見える化 　・在庫数と保管場所の瞬時把握 　・予備品在庫の圧縮と欠品発生防止 　・棚卸作業の効率・簡素化 　・設備からの構成部品検索機能付加 　・出庫作業者の専任化 　・ローカルネットワークでの運用 　・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。