エスアイエルの製品・サービス一覧

化粧品メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。 導入目的：予備品の管理を分散管理から一元管理体制へ切替 予備品分散管理に伴う重複在庫の圧縮 在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直し 他部署の在庫把握による部品融通体制構築 システム要件 分散保管された保全部品の在庫一元管理と見える化 発注点管理による欠品の防止 既存無線ネットワークの活用 データベースをクラウド上に配置 工場内の各端末による在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：Excelでの予備品分散管理をやめ、工場全体の予備品一元管理体制確立 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫数と保管場所の把握 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能必須 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理機能必須 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索必須 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：分散保管予備品在庫が個々の箇所でExcelにより個別管理されており、在庫把握に時間がかかり設備の復旧作業が 　　　　　遅延、又敷地が広大で在庫確認の移動も時間がかかり復旧作業遅延の要因となっている。これらの課題解消の 　　　　　ため予備品管理システムを導入 　　　　　 ・工場内端末により在庫数・所在箇所の瞬時把握 　　 　　　・故障設備の場所で予備品の保管場所、在庫数を瞬時把握 　　　　　 ・適正在庫数見直しと重複在庫消滅による予備品在庫削減と保管エリア確保 　　　　　 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続、WiFi無線採用 ・予備品在庫の一元管理と見える化 ・欠品防止のため、自動発注依頼方式採用 ・発注点方式の閾値見直しデータ取得 ・予備品入出庫作業履歴自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸対応 ・既存Excelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：会計監査で予備品在庫が多すぎると指摘され圧縮したい 予備品の正確な在庫を知りたい 　　　　　 部署単位で在庫の管理をしており全社の正確な在庫を把握したい、適正在庫の見直しを行いたい 　　　　　・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 　　　　　・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 　　　　　・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し 　　　　　・耐用年数のある部品等の経過時間を把握し予防保全に活用 　　　　　・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークへの乗り入れ禁止 ・工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の瞬時把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率・簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：リアルタイムな予備品管理体制確立 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 　　　　　・研摩等により繰り返し使用する予備品の状態を把握し予防保全に活用 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 　　　　　・高額予備品(資産扱い）等の正確な在り場所把握による減価償却漏れ防止 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・リアルタイムな在庫把握と保管場所の把握 ・繰返し使用する部品の新品、修理済品、修理中、の状態別在庫管理 ・部品毎の交換部品数把握 ・設備単位の部品交換履歴取得 ・既存無線ネットワークの活用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・保全作業箇所での在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：予備品の正確な在庫を知りたい 　　　　　・予備品管理システムを導入し、海外に設置しているデータセンターで国内工場の予備品在庫の管理を実施 　　　　　・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 　　　　　・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 　　　　　・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し 　　　　　・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 　　　　　・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークに接続 ・国内工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率化・簡素化 ・工場内の既設端末による在庫検索 ・部品購入データを基幹システムへ送信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：他社システムからのリプレース リプレース要件 ・短期間でのシステム移行 ・現行管理体制の継続 　・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡張（15,000件以上担保） 　・部品無断持ち出し防止 　・棚卸作業の廃止 　・蓄積された他社システムデータの継続活用 ・他部門からのデータ検索機能付加 ・在庫や作業履歴データの検索パソコンへの抽出機能付加 システム要件 ・小人数でのシステム運用管理 ・自主保全作業者を含む300名による予備品出庫作業に対応 ・データベースを仮想サーバーへ配置しシステム機器の管理負荷軽減 ・社内で保有する既設端末による在庫検索機能提供（ブラウザ在庫検索） ・現行システムと同等機能を担保 ・入出庫実績を上位の社内システムデータとしてCSV出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：予備品管理を部署別分散管理から工場別一元管理体制へ切替 　　　　　・Excelによる予備品在庫管理の廃止 　　　　 ・在庫数・所在箇所の把握と重複在庫廃止 　　　　 ・適正在庫数見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止を排除し設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・他工場の在庫把握による部品融通体制構築 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・データベースをクラウド上に配置 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・欠品を無くすため発注点方式による自動発注依頼方式を採用 ・在庫の圧縮を図るため、自動発注時の閾値の見直し用予備品使用実績収集 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・現在使用中のExcelデータを活用し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入目的：予備品在庫の圧縮及び出庫管理の厳格化 　　　　　無断持ち出しによる在庫差異防止 　　　　　・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡大 　　　　　・部品無断持ち出し禁止 　　　　　・設備と構成部品を紐づけ、故障部品選択間違い防止 システム要件 　・分散保管部品の一元管理と見える化 　・在庫数と保管場所の瞬時把握 　・予備品在庫の圧縮と欠品発生防止 　・棚卸作業の効率・簡素化 　・設備からの構成部品検索機能付加 　・出庫作業者の専任化 　・ローカルネットワークでの運用 　・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。 簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化したソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない…　など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の管理に特化したソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない…　など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は、部品の在庫数や所在確認に加え、在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能、履歴管理まで標準搭載。 導入はシンプルで、バーコード・QRコードを使った入出庫や在庫。履歴検索も簡単に行えます。 CSV出力やラベル・帳票のカスタマイズも可能で、現場の使いやすさを重視した設計です。 ■スムーズに導入可能な設計思想 ■在庫精度の向上による余剰コスト削減 ■工数削減で担当者の負担を軽減 ■ユーザー要望に応じた柔軟なカスタマイズ ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、設備保全作業時に使用する予備品の管理に特化したシステムです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品の在庫管理ができていない… ■予備品の欠品を無くしたい… ■予備品のカテゴリー別（新品・再生品・償却済み品等）の在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧作業が遅れた… ■他部門の手を煩わすことなく、保全部門単独でも導入・運営できるシステムが欲しい… ■最初は小規模に導入し、その後他部門へも簡単に展開導入可能なシステムが欲しい… ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品公開頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象部品等の使用履歴の見える化 AceHozenにお任せください！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない…　など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は予備品・保全部品の在庫管理に特化したシステムです。保全部品の作業履歴取得や、欠品防止機能など、在庫を「切らさず・余らせない」仕組みを提供します。さらに、在庫・履歴検索やラベル出力、CSVファイル活用なども標準装備。 ■在庫台帳の電子化で精度アップ ■管理業務の効率化によりコスト削減 ■検索・帳票機能で迅速な情報活用 ■現場業務に合わせたシステム調整が可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は、在庫数や所在情報の管理に加え、作業履歴の記録や検索など、現場業務を支える機能を数多く備えています。入出庫はバーコードやQRコードで簡単に処理でき、在庫・履歴検索やラベル・帳票作成も自在。シンプルな操作性で保全部門の工数を大幅に削減します。 ■日常業務をサポートする多彩な機能 ■履歴や帳票の活用でトレーサビリティ強化 ■入力の手間を省き、管理業務を効率化 ■拡張性が高く、段階的導入にも対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は、生産設備の稼働を支える予備品・保全部品を効率管理するシステムです。在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能により、保全部品不足によるライン停止を未然に防止。入出庫履歴管理や帳票検索機能も搭載し、トラブル時の迅速な対応を可能にします。 ■設備予備品の在庫精度を向上 ■欠品防止で生産ラインの安定運用 ■履歴データで計画保全を支援 ■柔軟なカスタマイズで現場に最適化 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は、プラントやインフラ施設の予備品管理を効率化。繰返し長期間使用される部品の履歴を記録し、突発的なトラブル発生時も在庫のロケーションの検索で迅速な保全作業の対応可能です。在庫発注点割れの自動検知による在庫管理精度の向上により、必要な部品を確実に確保しつつ余剰在庫を削減。 ■長期運用設備の部品管理を最適化 ■突発修理に必要な部品を即座に検索 ■在庫精度向上でコスト削減 ■現場保全業務を効率化 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は、鉄道や交通インフラの運行を支える予備品の在庫を一元管理します。欠品防止機能や作業履歴記録など多機能を標準搭載。検索機能により、必要な情報に即時アクセスでき、安全で効率的な保全体制を構築可能です。 ■安全運行に直結する保全部品を確実に管理 ■欠品ゼロで設備停止リスクを回避 ■帳票・検索機能で情報共有を迅速化 ■長期的な保全計画に役立つ履歴管理 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は、化学プラントや薬品製造設備の安定稼働を支援する予備品管理システムです。部品在庫や所在情報の一元管理に加え、作業履歴を自動で蓄積し、トラブル発生時の迅速な対応を可能にします。バーコード・QRコードによる入出庫処理、帳票・ラベル出力なども標準搭載し、保全部門の工数を大幅に削減。 ■化学設備に不可欠な部品を安定確保 ■履歴・帳票を活用したトレーサビリティ強化 ■欠品・余剰の発生を同時に抑制 ■現場の使いやすさを重視した設計 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は、自動車製造工場の保全部門の予備品管理を最適化するシステムです。ライン稼働に直結する保全部品を欠品させない仕組みと、入出庫履歴の効率的な蓄積を実現。入出庫はバーコードやQRコードで簡単操作、帳票・ラベルのカスタマイズにも対応し、現場業務をスムーズにサポートします。 ■部品不足によるライン停止を未然に防止 ■作業履歴データで予防保全を推進 ■在庫管理精度の向上で余剰コスト削減 ■小規模導入から全社展開まで柔軟対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

『AceHozen』は、半導体製造装置や材料加工設備の予備品管理を最適化するシステムです。 入出庫履歴の蓄積により、保全作業のトレーサビリティに対応。 在庫発注点割れの自動検知による在庫管理精度の向上により、欠品を防ぎ設備の安定稼働を支援します。 バーコード・QRコード対応で入出庫もスムーズ。 ■半導体設備の安定稼働を支える管理機能 ■履歴・帳票の活用で品質保証を強化 ■在庫精度を高めて部品調達を効率化 ■業界特有のニーズに応える柔軟な設計 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

製造業における在庫最適化では、予備品の適切な管理が、生産効率の維持に不可欠です。欠品による生産ラインの停止は、大きな損失につながります。また、過剰な在庫は保管コストを増加させます。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの予備品管理 ・工場内の部品在庫管理 ・修理・メンテナンス部門での部品管理 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・欠品による生産停止リスクの低減 ・在庫コストの削減

エネルギー業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の適切な管理が求められます。特に、突発的な故障による操業停止は、大きな損失につながる可能性があります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫管理、発注、履歴管理を効率化し、無駄なコストを削減します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、送電設備など、エネルギー関連設備の予備品管理 ・部品の入出庫、棚卸、在庫状況の可視化 ・修理履歴等の検索 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上による部品の過剰在庫や欠品リスクの低減 ・部品調達コストの削減 ・設備の稼働率向上による収益性向上

航空業界における部品管理では、安全運航を支えるために、部品の正確な在庫管理と迅速な調達が不可欠です。特に、航空機の部品は高価であり、適切な管理がコスト削減にも繋がります。AceHozen V3.3は、部品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能、修理履歴の取得、修理点検報告書の検索など、多くの機能を標準装備しています。これにより、部品管理の効率化と、航空機の安全運航を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の部品在庫管理 ・修理部品の履歴管理 ・部品の入出庫管理 ・部品の棚卸 【導入の効果】 ・部品管理の手間とコスト削減 ・在庫管理精度の向上 ・欠品による運航への影響を最小化 ・修理履歴の追跡と分析

鉄道業界では、安全運行を確保するために、車両や設備の適切なメンテナンスが不可欠です。特に、運行に不可欠な部品の欠品は、重大な遅延や事故につながるリスクがあります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫管理を最適化し、必要な部品を必要な時に確実に確保することで、鉄道の安全運行を支えます。 【活用シーン】 ・車両基地 ・駅 ・線路保守現場 【導入の効果】 ・部品の欠品防止 ・メンテナンス効率の向上 ・安全性の向上

化学業界における危険物管理では、適切な予備品の管理が不可欠です。特に、緊急時の対応や事故防止のためには、必要な部品が迅速に利用できる状態であることが重要です。欠品や在庫管理の不備は、安全性の低下や業務の遅延につながる可能性があります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能を提供し、危険物管理におけるリスクを低減します。 【活用シーン】 ・危険物を取り扱うプラントや工場 ・緊急時の部品交換が必要な設備 ・定期的なメンテナンスで使用する部品 【導入の効果】 ・在庫管理精度の向上による無駄の削減 ・緊急時の部品供給の迅速化 ・安全性の向上と業務効率化

インフラ業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の迅速な調達と適切な管理が求められます。設備の停止は、サービス提供の中断や経済的損失につながるため、予備品の欠品や管理の煩雑さは大きな課題です。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所を正確に管理し、自動発注依頼や欠品防止機能により、インフラ設備の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、上下水道施設など、インフラ設備の予備品管理 ・設備保全部門における部品管理の効率化 ・緊急時の部品調達の迅速化 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・部品管理コストの削減 ・在庫管理精度の向上による無駄の削減