エスアイエルの製品ラインアップ

在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』をリサイクル業に導入した事例をご紹介します。 【導入前の課題】 ■ 上位システムと在庫情報が連携できておらず、リアルタイムな在庫把握ができなかった ■ 棚卸作業が手作業で煩雑なため、作業効率の改善が求められていた 【導入後の効果】 ■ 上位システムとの連携により、在庫情報をリアルタイムで共有できる体制を実現 ■ 棚卸時に商品ラベルを発行できるようになり、在庫表・棚卸帳票の出力も可能に ■ ハンディターミナル3台によるバーコード棚卸で、作業時間を大幅に短縮 【主な機能】 入庫管理 ／ 出庫管理 ／ 棚卸管理 ／ 棚卸レポート出力 ／ 上位システムデータ連携 ※同様のお悩みをお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。

【導入背景・課題】 医療材料メーカーD社では、GS1標準バーコードを活用した在庫管理の仕組みが整っておらず、商品情報の手入力や管理帳票の手作成が常態化。 入力ミス・作業負荷・棚卸工数の増大が現場の大きな課題でした。 【課題】 ・GS1バーコードを活用した医療材料の正確な在庫管理ができていない ・商品情報の手入力による作業ミスと工数のムダが発生 ・管理帳票の作成・棚卸作業に多大な時間がかかっていた 【導入効果】 ・GS1バーコードによる医療材料の入出庫管理を実現し、在庫精度が向上 ・商品情報の手入力作業を削減し、ヒューマンエラーを防止 ・管理帳票の自動作成で、帳票業務の工数を大幅に低減 ・棚卸作業の時間を短縮し、現場スタッフの負担を軽減 ・正確な在庫把握により、過剰在庫・欠品リスクを同時に抑制 【システム概要】 在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』をベースに、GS1バーコードに対応した入出庫・棚卸管理を構築。 医療材料特有のトレーサビリティ要件にも対応し、コンプライアンス面でも安心して運用できます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を種苗メーカーに導入した事例をご紹介します。 【導入前の課題】 ■ 種苗の在庫管理が属人的で、正確な在庫数が把握できていない ■ 営業部門からの在庫問い合わせに即答できず、対応に時間がかかっていた 【導入後の効果】 ■ 2拠点にまたがる種苗在庫をリアルタイムで一元管理 ■ 出庫実績をもとに適正在庫数が把握でき、欠品・過剰在庫を防止 ■ 営業部門がWebブラウザから在庫状況を直接確認できるようになり、 　問い合わせ対応の時間を大幅に削減 【主な機能】 入庫管理 ／ 出庫管理 ／ 棚卸管理 ／ 管理ラベル発行 ／ Web在庫照会 種苗業界特有の2拠点管理・季節性在庫への対応実績があります。 同様の課題をお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。

在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を文具店に導入した事例をご紹介します。 【導入前の課題】 ■ 約6万アイテムの商品管理が煩雑で、棚卸しに多大な時間がかかっていた ■ 手書き台帳からExcelへの転記作業が発生し、入力ミスや工数が課題 ■ 決算棚卸表の作成で徹夜を余儀なくされることがあった ■ バーコードのない商品が多く、管理の障壁になっていた 【導入後の効果】 ■ ハンディターミナルで棚卸し時間を大幅に短縮 ■ バーコードのない商品には独自コードを発行し、全商品をシステムで管理 ■ 棚卸表を徹夜なしでスムーズに作成できる体制を実現 ■ 出庫実績をもとに適正在庫数を見える化し、発注精度が向上 【主な機能】 入庫管理 ／ 出庫管理 ／ 棚卸管理 ／ 商品ラベル発行 ※同様のお悩みをお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。

在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を木材商社（木材輸入業）に導入した事例をご紹介します。 【導入前の課題】 ■ 輸入木材の入港受入検査が煩雑で、管理工数がかかっていた ■ 入港情報と実際の入庫数が合わず、在庫の正確な把握ができなかった ■ 保管場所の管理が属人化しており、ロケーションが不明確だった ■ ロット管理ができておらず、トレーサビリティに課題があった 【導入後の効果】 ■ 現品ラベル発行により、入港時の受入検査をスムーズに実施 ■ 1品1単位のロケーション管理を実現し、保管場所を見える化 ■ 専用帳票への出力で、税務署への報告作業が大幅に効率化 ■ ロット・ロケーション情報をCSVで取得し、上位システムとも連携可能 【主な機能】 入庫管理 ／ 出庫管理 ／ 棚卸管理 ／ 棚ラベル発行 ／ 現品ラベル発行 ／ カスタマイズ機能 ※同様のお悩みをお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。

在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』をタイヤ物流センターに導入した事例をご紹介します。 【導入前の課題】 ■ 特殊仕様・特殊サイズなど荷動きの少ないタイヤの在庫管理ができていなかった ■ 保管場所が担当者の経験と勘に依存しており、特定の作業者が不在だと出庫に時間がかかっていた ■ 保管場所の管理が属人化し、業務の標準化が進まなかった 【導入後の効果】 ■ ロケーション管理を導入し、誰でも素早く出庫作業が行える体制を実現 ■ ハンディターミナルでペーパーレスのピッキング・入出庫作業が可能に ■ ハンディターミナルでロケーションを確認しながら出庫できるため、ミスが大幅に減少 ■ 現場の受払いが明確になり、月末在庫確認の手間を解消 【主な機能】 入庫管理 ／ 出庫管理 ／ 棚卸管理 ／ 棚ラベル発行 ／ 入出庫情報取得機能 ※同様のお悩みをお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。

在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』をタイヤ物流センター（販促品管理）に導入した事例をご紹介します。 【導入前の課題】 ■ 販売促進用品の入庫情報と出庫情報が連携できておらず、在庫の正確な把握が困難だった ■ 新製品発売時期に入出庫が集中し、作業時間と人的負荷が増大していた ■ 保管場所の管理が属人化しており、ロケーションが不明確だった ■ 棚卸作業が煩雑で、多くの工数がかかっていた 【導入後の効果】 ■ 入庫時に事前ラベルを発行しておくことで、出庫作業をスムーズに実施 ■ 1品1単位のロケーション管理を実現し、保管場所を誰でも把握できる体制に ■ ハンディターミナルでロケーションを確認しながら出庫作業が可能になり、ミスを削減 ■ 棚卸管理の簡素化により、月次・期末作業の負担を大幅に軽減 【主な機能】 入庫管理 ／ 出庫管理 ／ 棚卸管理 ／ 棚ラベル発行 ／ 現品ラベル発行 ／ カスタマイズ機能 ※同様のお悩みをお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。

【導入背景・課題】 自動車部品メーカーF社では、製造部品の在庫管理がシステム化されておらず、 入出庫の記録が不正確で適正在庫の把握が困難な状況でした。 かんばん方式の導入に合わせたシステム化が急務となり、バーコードによる正確・迅速な在庫管理の仕組み構築に踏み切りました。 【課題】 ・製造部品の在庫管理がシステム化されておらず、在庫精度が低い ・かんばん導入に合わせたシステム化が急務 ・バーコードによる入出庫管理の仕組みがなく、作業効率が低下 【導入効果】 ・バーコードによる入出庫管理で、在庫データの正確性とスピードが向上 ・出庫実績の自動収集により、適正在庫数の把握と過剰在庫の削減を実現 ・入庫管理・出庫管理・棚卸管理・棚ラベル発行をシステムで一元対応 ・かんばん方式との連携により、製造現場の部品供給フローを効率化 【システム概要】 在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入。 バーコードリーダーと組み合わせた入出庫管理・棚卸管理を構築し、製造現場でのリアルタイムな在庫把握を実現しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した電子部品メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"現品管理のバーコード化" "部品ピッキング時の目視チェックが難しい"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■支給部品受入が繁雑（1伝票複数梱包、複数伝票1梱包） ■現品管理のバーコード化 ■部品ピッキング時の目視チェックが難しい ■部品在庫管理が繁雑（形状が似た部品が多い） ■熟練を必要としないシステム導入が必要（外国人作業者） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。