InQrossカイゼンメーカー（インクロスカイゼンメーカー）は、 工場や倉庫等で働く作業者の滞在位置や動作状態を見える化するシステムであり、現場で簡単に導入できることを特長としています。 当社の特許取得済みの屋内位置測位技術を用いたシステムであり、「BLEビーコンタグ」と「データ収集パソコン」のみのシンプルな構成となっています。 一般的に見えない課題は解決できませんが、見える化しただけでは意味が無く、見える化したら分析して改善に繋げる必要があります。 当社ではIE（インダストリアル・エンジニアリング）にInQrossカイゼンメーカーを活用して改善活動に取り組むことを推奨しています。 IEの最も手間のかかるデータ取得と分析にInQrossカイゼンメーカーを活用すれば効率が上がります。 【製品特長】 ■工事不要で簡単設置 ■低価格で導入できてランニングコストは0円 ■リアルタイムで簡単に位置と動作を可視化 ■豊富な分析ツールで動線・工数分析、負荷分析が容易 ※詳細は下記からカタログをダウンロードしてください。オンラインで説明できますのでお気軽にお問い合わせください。

電気機器製造工場にて、即時導入可能な位置・動作分析ツール「InQross(インクロス)カイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 みずすまし作業を効率化して省人化できないか。（活人化したい。） InQrossではIE（インダストリアル・エンジニアリング）のDI分析が出来るため、みずすまし作業者のデータを取得し、分析して改善した結果、省人化（活人化）に成功しました。 【事例概要】 ■分析 ・倉庫の奥の方にある部品を頻繁に取りに行っていた ・頻繁に部品を輸送していた ・5名のうち2名に作業負荷がかかりすぎていた（歩数が他の3名より3倍多い） ■改善 ・レイアウト変更を行って移動を減らした ・部品供給の方法を変えた ・作業量の偏りを無くして平準化した ■結果 ・みずすまし作業者を6名から5名に省人化（1名の活人化）できた ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。オンラインでご説明しますのでお気軽にお問い合わせください。

精密金属加工工場にて、位置・動作分析ツール「InQross(インクロス)カイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 加工機を操作する作業者は、多台持ちするため、機械の巡回順序が重要になります。巡回順序が場当たり的であると機械の停止時間が長くなり稼働率が低下します。 これをIE（インダストリアル・エンジニアリング）のM･M（マン・マシン）チャートを使って分析して改善したい。 機械の稼働データは取得できるのだが、人の位置情報は手書きのため不正確であり、M･Mチャートが上手く機能しなかった。 InQrossで人の位置を自動で取得し、機械の稼働データと掛け合わせることでムダ・ムラを見える化し、機械の稼働率を10%改善することに成功しました。 【事例概要】 ■分析 ・機械停止時の作業者の位置を分析 ・ツールメンテナンスの段取りを検証 ・機械の巡回順序をシミュレーション ■改善 ・機械の巡回順序、作業手順を取り決める ・ツールメンテナンスの段取りを内段取りから外段取りにする ■結果 ・機械の稼働率10％の改善に成功 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。

照明器具製造工場にて、即時導入可能な位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 この工場では生産機種が多くて各工程の標準時間(ST)が無い状態でした。簡単に標準時間を計測するために台車の滞留時間を計測することで標準時間を計測できないか。 台車にヒトタグを付けて台車の滞留時間を計測することで、ワークの工程時間が計測できて、各工程の標準時間の計測ができました。 【事例概要】 ■分析 ・台車の滞留時間から各行程の平均サイクル時間を算出 ・工程によってバラツキがあることが分かった ・台車が完成品置き場に滞留している時間が多いことが分かった ■改善 ・作業の見積りを標準時間(ST)を使って見積りする ・問題となっている工程の短縮を模索 ・完成品置き場の台車の滞留を無くす方法を模索 ■結果 ・各工程の標準時間が明確になり、見積りが早く正確に出来るようになった ・問題となっている工程が見える化できて改善に着手できるようになった ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。オンラインでご説明しますのでお気軽にお問い合わせください。

自動車部品製造工場にて、位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 製造した自動車部品、製造時に投入する大物の材料の移動にはフォークリフトが必要であり、この工場では３台のフォークリフトが稼働しています。 フォークリフトは高価な設備ですので、その稼働状況を見て、増やすか減らすかは工場を管理する上で大事なポイントになります。 InQrossカイゼンメーカーでは、人の見える化だけではなく、移動するモノの見える化も可能です。 ヒトタグをフォークリフトに付けて、簡易的ではありますが稼働率と滞在状態を見える化することに成功しました。 【事例概要】 ■分析 ・アクティビティの動作割合からフォークリフトの稼働率を検証 ・ヒートマップで滞留場所を検証 ■結果 フォークリフトの稼働状況の見える化に成功 ・稼働率は3台とも約60％であり概ね良好 ・パレットに部材を載せる時にサポーターを付ければ更に稼働率がUP ・作業場所は予定通り ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。オンラインでご説明しますのでお気軽にお問い合わせください。

プラスチック射出成型加工工場にて、即時導入可能な位置・動作分析ツール「InQross(インクロス)カイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 材料・部品の入出庫作業を見える化して省人化できないか。 入出庫作業は３人いるが、担当課長の目線では見ると２人で出来そうだが、感覚で話しても現場の理解が得られない。 入出庫作業者の見える化を実施し、分析した結果、省人化に成功しました。 【事例概要】 ■分析 ・3名から2名にした時（A,B,C⇒A,C）の1週間のアクティビティデータを見ると、Cさんの歩数・運動量は増えないが、Aさんの歩数・運動量が1.2倍になった。 ・3名から2名にした時に歩数・運動量は1.5倍にはなっていなかった。（2名とも1.5倍以上になると、2名で作業することは厳しい。） ■改善 ・Aさんの作業をCさんに分担して作業を平準化した ■結果 ・入出庫作業者を3名から2名に省人化できた ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。オンラインでご説明しますのでお気軽にお問い合わせください。